圆环链淬火设备用喂料装置的制作方法

本申请涉及喂料装置，具体涉及一种矿用圆环链的淬火设备的喂料装置。

背景技术：

现有技术中，通过采用中频感应加热的方法对圆环链的链环进行热处理，这种方法适用于新编环链；而针对使用一段时间后因产生破损而替换的单个环链的淬火则采用电极淬火的形式。如中国专利201110156974.5公开的一种圆环链单环淬火方法及淬火机床，淬火机床由夹紧机构、床身、冷却装置、泵站、护板、风扇、支架、变压器、软导体、绝缘板、水箱构成；支架放置在床身里面，通过螺栓连为一体；冷却装置连通循环水管，安装在床身的两端，出水口伸至被夹持工件上方；泵站置于支架的下面，通过油管与夹紧机构的油缸联接，电极固定在油缸前端上，电极与油缸之间装有绝缘板，电极通过软导体与变压器连接；夹紧机构固定在支架上面，水箱放置在支架下面中间位置的床身底上，出水口与循环水管连通；风扇固定在床身内壁上，护板固定在床身两端的架体上。通过上述结构的设置，实现了对单个编入的环链的淬火，避免其他节的环链再次淬火影响力学性能、和尺寸的标准度。

然而上述技术方案存在着不足：通过人工手动上料的方式，将待淬火的单个环链放置到加工工位上，不利于操作者的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿用圆环链的淬火设备的喂料装置，其机械式喂料、将待淬火的环链送至工作工位上，从而保证了操作者的安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

圆环链淬火设备用喂料装置，包括导轨、导轨支架、用于夹持代加工环链的夹持组件、携夹持组件沿导轨行进的进给组件、将夹持组件旋转的安装在进给组件上的旋转连接组件和固定安装在导轨上的旋转引导件；旋转连接组件行进旋转引导件时与旋转引导件配合下旋转、并在行尽旋转引导件时完成旋转90°；旋转引导件的终点处设置有用于控制进给组件的光电开关。

作为上述技术方案的优选，导轨为包括槽底和一对槽壁的槽型轨；进给组件包括在槽底行走的进给轮、进给轮安装轴、进给轮安装座、设置于进给轮两侧且与槽壁的内侧壁相配合的一对导向轮、导向轮安装轴、以及用于驱动进给轮安装轴的驱动电机。

作为上述技术方案的优选，旋转连接组件包括齿轮盘、将齿轮盘安装在进给轮安装座上的转轴、以及设于齿轮盘盘面和进给轮安装座顶面之间的平面轴承；旋转引导件包括与齿轮盘相配合的齿条、以及将齿条固定安装在槽壁顶部的安装部。

作为上述技术方案的优选，齿条的长度大于等于齿轮盘周长的四分之一。

作为上述技术方案的优选，光电开关用于控制齿轮盘在齿条的行走距离等于齿轮盘周长的四分之一。

作为上述技术方案的优选，进给轮安装座的顶面上设置有转轴安装孔，转轴安装孔内壁上开设有弧形限位槽，限位槽的圆弧长度等于转轴安装孔的内圆周长的四分之一，且限位槽的一个端部位于转轴安装孔垂直于导轨的一个直径方向上、限位槽的另一个端部位于转轴安装孔平行于导轨的一个直径方向上；转轴上设有与限位槽相配合的限位凸块。

作为上述技术方案的优选，夹持组件包括螺栓固定在齿轮盘上的夹持底座、设于夹持底座两侧的一对夹头、以及将一对夹头安装在夹持底座上的夹持安装部。

作为上述技术方案的优选，夹头包括夹持部，在夹持部由内至外依次设置有辅助导热层和隔热层。

作为上述技术方案的优选，夹头还包括设置于辅助导热层和隔热层之间的弹性调节层；弹性调节层包括环形的囊腔以及填充在囊腔内的高温弹性填充颗粒。

作为上述技术方案的优选，囊腔包括囊膜、和由囊膜围成的囊腔；弹性填充颗粒为软化点为880℃~900℃的材料，弹性填充颗粒的颗粒粒径为1~5mm。

综上，本技术方案的一种圆环链的淬火设备用喂料装置具有利于操作者的安全的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的圆环链淬火设备用喂料装置的一种主视示意图；

图2是本实用新型实施例的圆环链淬火设备用喂料装置的一种俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的旋转连接组件旋转至工作位置时的示意图；

图4是本实用新型实施例的转轴安装孔的一种示意图；

图5是本实用新型实施例的夹头的一种示意图；

图6是本实用新型实施例的夹头的另一种示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1和2所示，圆环链淬火设备用喂料装置，包括导轨1、导轨支架（图中未示出）、用于夹持待加工环链A的夹持组件2、携夹持组件2沿导轨1行进的进给组件3、将夹持组件2旋转的安装在进给组件3上的旋转连接组件5和固定安装在导轨1上的旋转引导件4。导轨1为包括槽底和一对槽壁的槽型轨；进给组件3包括进给轮安装座32、穿设在进给轮安装座32上的进给轮安装轴、安装在进给轮安装轴上的进给轮31，该进给轮安装座32的两侧上安装有导向轮安装轴和导向轮33，进给轮31在槽底上行走，导向轮33沿槽壁的内侧壁行走，以配合导向使该进给轮31始终沿导轨1行进；一驱动电机通过驱动进给轮安装轴转动以驱动进给轮31前进。

旋转连接组件5包括齿轮盘51、将齿轮盘51安装在进给轮安装座32上的转轴、以及设于齿轮盘51盘面和进给轮安装座32顶面之间的平面轴承52。夹持组件2包括螺栓固定在齿轮盘51上的夹持底座21、设于夹持底座21两侧的一对夹头23、以及将一对夹头23安装在夹持底座21上的夹持安装部22；夹头23的长度略小于待加工环链A的环链直部，一对夹头23夹持住待加工环链A的两个环链直部。

在导轨1上设置有旋转引导件4，该旋转引导件4包括设置在导轨1的任意一侧的槽壁上的安装部41、以及通过该安装部41从而沿导轨1长度方向设置的齿条42，在本实施例中，安装部41是一对安装支架，齿条42安装在安装部41与齿轮盘51等高设置，该齿条42的齿面与该齿轮盘51的凸齿啮合。齿条42的长度等于齿轮盘51周长的四分之一，也可略大于齿轮盘51轴长的四分之一，即齿条42的工作长度为齿轮盘51周长的四分之一。齿条42的终点处设置有用于控制进给组件3的光电开关，光电开关是一设置在齿条42的工作长度的终点的凸齿上的一压力传感器，用于控制齿轮盘51在齿条42的行走距离等于齿轮盘51周长的四分之一，当工作长度终点的凸齿与齿轮盘51上的凸齿啮合时控制驱动电机停止工作。

由此，进给组件3携夹持组件2沿导轨1前进至旋转引导件4的设置起点时，旋转连接组件5与旋转引导件4发生配合（即齿轮盘51与齿条42发生啮合），此时，随着进给组件3的进一步前进，旋转引导件4驱动该旋转连接组件5携夹持组件2发生旋转，且当进给组件3行至旋转引导件4的尽头位置时，该旋转连接组件5携夹持组件2旋转90°，此时被夹持安装在夹持组件2上的待加工环链A的环链弧部对准如图3所示的电极夹头的工作位置B。随后只需进给电极夹头即可使电极淬火装置的电极头在待加工环链A的环链弧部上进行淬火处理。

在进一步的优选方案中，如图4所示，进给轮安装座32的顶面上设置有转轴安装孔34，该转轴通过该转轴安装孔34安装在该进给轮安装座32上；转轴安装孔34内壁上开设有弧形限位槽35，限位槽35的圆弧长度等于转轴安装孔34的内圆周长的四分之一，且限位槽35的一个端部位于转轴安装孔34垂直于导轨1的一个直径方向上、限位槽35的另一个端部位于转轴安装孔34平行于导轨1的一个直径方向上；转轴上设有与限位槽35相配合的限位凸块。

在其他实施例中，如图5所示，夹头23包括夹持部231，在夹持部231由内至外（内侧指夹持部231围成的圆柱形空间的圆心一侧，外侧指该夹头23以外的空间一侧）依次设置有辅助导热层232和隔热层233。由此，当夹头23在旋转连接组件5的带动下旋转90°后，又通过隔热层233的设置，相邻两侧的环链在夹头的作用下与待加工环链A隔绝。虽然电极夹头仅夹持待淬火的环链、同时电极仅对该环链进行淬火，然而由于相邻环链的干涉接触，相邻环链节不可避免的受到高温影响，从而影响接触部位的力学性能和尺寸的标准度，而本实施例的夹头23则避免了对相邻环链的干涉影响，保证了其他环链不受淬火的影响。辅助导热层232是石棉网层，隔热层233可以是现有技术的任意一种隔热材料，如硅化物隔热棉或无机纤维布。

在进一步的实施例中，如图5所示，夹头23还包括设置于辅助导热层232和隔热层233之间的弹性调节层234；弹性调节层234包括环形的囊腔2341以及填充在囊腔2341内的高温弹性填充颗粒2342。囊腔2341包括囊膜、和由囊膜围成的空腔；弹性填充颗粒2342为软化点在880~900℃之间的耐热玻璃颗粒，弹性填充颗粒2342的颗粒粒径为1~5mm。囊膜由耐高温弹性树脂或可在900~950℃下工作的无机纤维布材料制成。如图6所示，弹性调节层234还可包括多个囊腔2341、连接多个囊腔2341的连接层2343以及填充在囊腔2341内的颗粒粒径为1~5mm的弹性填充颗粒，当淬火温度在850℃左右是，也可使用普通玻璃颗粒作为弹性填充颗粒2342。此时当电极夹头进入淬火温度段时，弹性填充颗粒2342发热软化，使夹头23对待加工环链A的夹持为弹性夹持，避免了夹具对环链淬火效果的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。