一种立式淬火机床的制作方法

本实用新型涉及淬火加工设备，特别指一种立式淬火机床。

背景技术：

淬火的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高金属工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火机床是指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备，从结构上有立式和卧式两大类。目前立式淬火机床大部分结构都较复杂，操作和维护成本高，还不能完全实现无人操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种特别适用于不锈钢或碳板冷轧轧辊淬火的立式淬火机床。

本实用新型的技术方案是构造一种包括竖立设置的床身，沿床身竖直设置的工件传送夹持机构，和与工件传送夹持机构并列设置在床身上的淬火热源传动机构的淬火机床，其中：所述的工件传送夹持机构上设置淬火工件；所述的淬火热源传动机构上设置淬火加热装置，该淬火加热装置通过淬火热源传动机构驱动上、下移动的对淬火工件进行淬火工作，且淬火加热装置连接有提供电源的电力部分。

在其中一个实施例中，所述的工件传送夹持机构包括竖向设置在床身上的工件旋转传动杆，与工件旋转传动杆并列设置的上顶尖传动丝杆，设置在工件旋转传动杆和上顶尖传动丝杆底端的下顶尖，和对应下顶尖安装在上顶尖传动丝杆上的上顶尖；所述上顶尖在上顶尖传动丝杆驱动下相对下顶尖上、下移动夹持淬火工件，所述工件旋转传动杆与淬火工件设置位对应装配并驱动淬火工件旋转加热。

优选的，所述的工件旋转传动杆和上顶尖传动丝杆的两侧设置有上顶尖滑轨，所述上顶尖的两端与该滑轨装配，并在上顶尖传动丝杆作用下沿滑轨上、下移动。

在其中一个实施例中，所述的淬火热源传动机构包括竖向设置在床身上的热源传动丝杆，和设置在该丝杆两侧的辅助滑轨，所述的淬火加热装置安装在热源传动丝杆和辅助滑轨上，并由热源传动丝杆驱动沿辅助滑轨上、下移动。

在其中一个实施例中，所述的淬火加热装置包括设置在淬火热源传动机构上的安装调节台，设置在安装调节台上的淬火变压器和感应器及喷水圈，其中感应器及喷水圈还连接设置在床身上的分水器和电缆及水管移动链条。

在其中一个实施例中，所述的电力部分连接淬火加热装置，包括设置在床身上的中频电容和连接中频电容的中频加源电源。

在其中一个实施例中，对应工件传送夹持机构的一侧床身上还设置有电动轨道和设置在该轨道上的电动扶梯，用于机床的维护和检修。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用丝杆控制的工件夹持和传动结构，以及丝杆控制的加热淬火结构，可远程进行调控，并且运行平稳，加工效率高；与全自动机械手配合，即可建造无人生产车间。本实用新型为不锈钢或碳板冷轧轧辊淬火的专用设备，可自动根据加热温度调节加热电源所需的电源功率；加热电源与淬火机床也可根据所设定淬火工艺相互自动协调和调节以达到设备的最佳使用和输出效果，可实现淬火的自动化生产加工。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是图1左视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，该淬火机床主要包括有竖立设置的床身1、工件旋转传动杆2、上顶尖传动丝杆3、下顶尖4、上顶尖5、上顶尖滑轨6、热源传动丝杆7、辅助滑轨8、安装调节台9、淬火变压器10、感应器及喷水圈11、分水器12、电缆及水管移动链条13、中频电容14、中频加源电源15、电动轨道16和电动扶梯17，淬火工件18夹持于上、下顶尖之间。

具体的，如图1所示，工件旋转传动杆2竖向设置在床身1上，上顶尖传动丝杆3与工件旋转传动杆2并列设置，下顶尖4设置在工件旋转传动杆2和上顶尖传动丝杆3的底端，上顶尖5对应下顶尖4安装在上顶尖传动丝杆3上。为了进一步保证夹持的稳定，在工件旋转传动杆2和上顶尖传动丝杆3的两侧设上顶尖滑轨6，上顶尖5的两端与上顶尖滑轨6装配。工作时，上顶尖5在上顶尖传动丝杆3驱动下相对下顶尖4上、下移动夹持淬火工件18，上顶尖滑轨6起导向作用。同时，与淬火工件18对应装配的工件旋转传动杆2驱动淬火工件18旋转加热。

具体的，如图1所示，热源传动丝杆7竖向设置在床身1上，与上顶尖传动丝杆3并列；辅助滑轨8设置在热源传动丝杆7的两侧。安装调节台9设在热源传动丝杆7上，淬火变压器10和感应器及喷水圈11设置在该安装调节台9上，分水器12和电缆及水管移动链条13设置在床身1上供感应器及喷水圈走线或走水。安装调节台9及台上设置部件在热源传动丝杆7驱动下沿辅助滑轨8上、下移动。

更具体的，如图2所示，淬火变压器10和感应器及喷水圈11的电力由中频电容14和中频加源电源15提供，其中中频电容14设在床身1上，中频加源电源15连接中频电容14。

如图1、2所示，为了便于机身的维护和检修，在床身1一侧还设置有电动轨道16和设置在该轨道上的电动扶梯17。

工作时，将淬火工件吊放于下顶尖位置，然后控制上顶尖传动丝杆运动，使上顶尖向下与下顶尖配合尖紧淬火工件。然后控制热源传动丝杆运动，使淬火变压器移动至淬火工件对应位置，启动电源及感应器及喷水圈对淬火工件进行加热淬火。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。