一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种辅助装置，特别涉及一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置。

背景技术：

在双辊薄带连铸生产过程中，工艺流程不合理，生产设备缺陷，加工环境欠佳等均会导致薄带表面缺陷的产生，其中薄带表面孔洞缺陷就是出现卷渣等夹杂造成的，其中造成卷渣的因素之一就是流速，传统设备为防止针孔增加，流速通常高于0.4m/s，但是当流速通常高于0.65m/s时，极容易产生卷渣，影响薄带质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置，既可以防止卷渣的产生，也可以避免针孔的增加，极大地提高了薄带的质量，解决了薄带表面孔洞缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置，包括双铸辊，所述双铸辊的中心位置设置有转轴，所述双铸辊的两侧均设置有轴承座且轴承座沿着双铸辊中心对称，所述转轴的两端由双铸辊的中心位置横向穿过轴承座并向外部延伸，所述双铸辊的顶部设置有中间包，所述中间包与双铸辊之间设置有出水口，所述出水口由上至下依次设置有流速检测装置以及控制阀，所述流速检测装置与控制阀电性连接，所述流速检测装置包括传动螺杆，所述传动螺杆一端的外侧设置有叶轮，所述传动螺杆的另一端固定在流速检测装置的表面，所述传动螺杆上设置有滑块，所述滑块的底部设置有电阻器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双铸辊之间设置有平衡油缸，所述平衡油缸对称安装在轴承座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双铸辊放置在机架上，所述机架的底部设置有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与轴承座相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动螺杆与滑块传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置流速检测装置可以检测钢水的流速，并根据流速的情况控制控制阀开关的大小，使其流速严格控制在0.4-0.65m/s之间，既可以防止卷渣的产生，也可以避免针孔的增加，极大地提高了薄带的质量，解决了薄带表面孔洞缺陷的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型双铸辊的结构示意图；

图3是本实用新型流速检测装置的结构示意图；

图中：1、双铸辊；2、转轴；3、轴承座；4、中间包；5、出水口；6、流速检测装置；7、控制阀；8、传动螺杆；9、叶轮；10、滑块；11、电阻器；12、平衡油缸；13、机架；14、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置，包括双铸辊1，双铸辊1的中心位置设置有转轴2，双铸辊1的两侧均设置有轴承座3且轴承座3沿着双铸辊1中心对称，转轴2的两端由双铸辊1的中心位置横向穿过轴承座3并向外部延伸，双铸辊1的顶部设置有中间包4，中间包4与双铸辊1之间设置有出水口5，出水口5由上至下依次设置有流速检测装置6以及控制阀7，流速检测装置6与控制阀7电性连接，流速检测装置6包括传动螺杆8，传动螺杆8一端的外侧设置有叶轮9，传动螺杆8的另一端固定在流速检测装置6的表面，传动螺杆8上设置有滑块10，滑块10的底部设置有电阻器11。

进一步的，双铸辊1之间设置有平衡油缸12，平衡油缸12对称安装在轴承座3上，使轴承座3更加稳定。

双铸辊1放置在机架13上，机架13的底部设置有底座14，提高整体的承重性。

转轴2与轴承座3相套接，轴承座3可以固定转轴2。

传动螺杆8与滑块10传动连接，传动螺杆8可以带动滑块10移动。

具体的，在使用时，中间包4的钢水由出水口5流入双铸辊1的表面，同时钢水向下流动时，带动叶轮9旋转，叶轮9旋转会带动传动螺杆8也跟着旋转，从而带动滑块10在电阻器11上滑动，从而使输出电压信号发生的变化，并通过电压信号的变化来调整控制阀7的开关大小，从而严格控制流速的大小，将流速控制在0.4-0.65m/s之间，钢水流入双铸辊1后，双铸辊1内部设置有冷却水，从而与留下来的钢水进行热交换，钢水从双铸辊1的中心间隙中出来，形成薄带，有效防止了卷渣的产生。

本实用新型通过设置流速检测装置6可以检测钢水的流速，并根据流速的情况控制控制阀7开关的大小，使其流速严格控制在0.4-0.65m/s之间，既可以防止卷渣的产生，也可以避免针孔的增加，极大地提高了薄带的质量，解决了薄带表面孔洞缺陷的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。