一种金属锂锭的浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及金属锂锭冶金技术领域，特别是涉及一种金属锂锭的浇铸模具。

背景技术：

金属锂在医药合成、石油化工、橡胶合成等领域是一种重要的催化剂，常被加工成不同的规格形状，如圆柱状、粒子状、方板状、片状、梯形体状等。传统制作梯形体状金属锂锭的工艺有直接将液态金属浇铸在一个梯形的模具中，经冷却、脱模、切头得到梯形金属锂锭，该工艺存在梯形边角多、脱模困难。脱模后的锂锭表面出现许多刮伤刮痕，锂锭顶部有缩孔，需进行切头处理，在切头过程中易变形，导致表面质量和尺寸都难达到客户要求，产品合格率很低、劳动生产率也低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种金属锂锭的浇铸模具，其操作简单、单批产品生产产量高、产品成品率高和产品重量一致性好。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，包括盒体状的模具盒和模具盖板，所述模具盖板可拆卸密封盖设于所述模具盒顶部，所述模具盖板上固定或一体成型有浇铸管，所述浇铸管上设有浇铸孔，所述浇铸孔连通所述模具盖板和所述模具盒内外，所述模具盖板外径尺寸大于或等于所述模具盒的盒口内径尺寸。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具还可以是：

所述模具盒包括长方形的底板、两个第一侧面挡板和两个第二侧面挡板，两个所述第一侧面挡板分别密封固定于所述底板左右两侧部，两个所述第二侧面挡板分别密封固定于所述底板的前后两侧部，所述第一侧面挡板左右两侧部与所述第二侧面挡板左右两侧部连接，两个所述第一侧面挡板形状、尺寸均相同，两个所述第二侧面挡板形状、尺寸均相同。

两个所述第一侧面挡板与所述底板之间夹角为100°-140°。

两个所述第二侧面挡板与所述底板之间夹角为100°-120°。

所述浇铸管横截面形状为圆环形。

所述浇铸孔直径为40cm-60cm。

所述浇铸管高度为40cm-60cm。

所述模具盒外侧部设有手柄，所述手柄一体成型或可拆卸固定于所述模具盒外侧部。

所述模具盒横截面形状为正方形、长方形、梯形或三角形。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，包括盒体状的模具盒和模具盖板，所述模具盖板可拆卸密封盖设于所述模具盒顶部，所述模具盖板上固定或一体成型有浇铸管，所述浇铸管上设有浇铸孔，所述浇铸孔连通所述模具盖板和所述模具盒内外，所述模具盖板外径尺寸大于或等于所述模具盒的盒口内径尺寸。这样，本实用新型的金属锂锭的浇铸模具由模具盒、模具盖板组成，在模具盒顶部开设有浇铸管，浇铸管上设有浇铸孔，模具盒为一个密封的上部开口的盒体，模具盖板密封盖于模具盒上部，组成浇铸金属锂锭的组合模具，使用时，将金属锂锭通过浇铸管上的浇铸孔浇铸在模具盒内，浇铸满后冷却30-60秒后，再在浇铸孔补浇金属锂锭至浇铸管满，冷却后，打开模具盖板，操作员可抓住锂锭的浇铸管多余的部分进行脱模。再将脱模出来的锂锭产品的浇铸管处多余的部分进行剪切去除，得到与浇铸模具盒形状一样的锂锭产品。本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，其操作简单、单批产品生产产量高、产品成品率高和产品重量一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具的前视结构示意图。

图2是本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具的模具盒侧视结构图。

图4是本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具的模具盒俯视结构图。

图号说明

1…模具盒 2…模具盖板 3…浇铸孔

4…底板 5…第一侧面挡板 6…第二侧面挡板

7…手柄 8…浇铸管

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具作进一步详细说明。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，请参考图1-4，包括盒体状的模具盒1和模具盖板2，所述模具盖板2可拆卸密封盖设于所述模具盒1顶部，所述模具盖板2上固定或一体成型有浇铸管8，所述浇铸管8上设有浇铸孔3，所述浇铸孔3连通所述模具盖板2和所述模具盒1内外，所述模具盖板2外径尺寸大于或等于所述模具盒1的盒口内径尺寸。这样，本实用新型的金属锂锭的浇铸模具由模具盒1、模具盖板2组成，在模具盒1顶部开设有浇铸管8，浇铸管8上设有浇铸孔3，模具盒1为一个密封的上部开口的盒体，模具盖板2密封盖于模具盒1上部，组成浇铸金属锂锭的组合模具，使用时，将金属锂锭通过浇铸管8上的浇铸孔3浇铸在模具盒1内，浇铸满后冷却30-60秒后，再在浇铸孔3补浇金属锂锭至浇铸管满，冷却后，打开模具盖板2，操作员可抓住锂锭的浇铸管8多余的部分进行脱模。再将脱模出来的锂锭产品的浇铸管8处多余的部分进行剪切去除，得到与浇铸模具盒1形状一样的锂锭产品。本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，其操作简单、单批产品生产产量高、产品成品率高和产品重量一致性好。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，请参考图1-4，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述模具盒1包括长方形的底板4、两个第一侧面挡板5和两个第二侧面挡板6，两个所述第一侧面挡板5分别密封固定于所述底板4左右两侧部，两个所述第二侧面挡板6分别密封固定于所述底板4的前后两侧部，所述第一侧面挡板5左右两侧部与所述第二侧面挡板6左右两侧部连接，两个所述第一侧面挡板5形状、尺寸均相同，两个所述第二侧面挡板6形状、尺寸均相同。这样，模具盒1由底板4、两个第一侧面挡板5和两个第二侧面挡板6组成模具盒1，与长方形底板4接触的金属锂为梯形锂锭产品的底表面。在底板4长度边上各焊接两个形状一样的第一侧面档板，焊接的角度一样。在长方形底板4宽度边上各焊接两个形状一样的第二侧面挡板6，与长方形底板4长度边上焊接的第一侧面挡板5组成密封的梯形体模具。所述的第一侧面挡板5、第二侧面挡板6均为等边梯形板，第一侧面挡板5与第二侧面挡板6无缝焊接在一起，与长方形的底板4组成密封的梯形体的模具盒1。进一步的优选方案是：两个所述第一侧面挡板5与所述底板4之间夹角为100°-140°。这样，因为浇铸的锂锭产品为梯形，因此将第一侧面挡板5与底板4角度设置为100°-140°，符合梯形的角度设置。如果想要浇铸其他形状的设置其他形状或角度即可。进一步的优选方案是：两个所述第二侧面挡板6与所述底板4之间夹角为100°-120°。这样，第一侧面挡板5角度设置好后，将第二侧面挡板6与底板4进行焊接固定，使其符合梯形状的模具盒1。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，请参考图1-4，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述浇铸管8横截面形状为圆环形。这样，长方形盖板中间焊接一圆环形的浇铸管8，浇铸管8上设有浇铸孔3，通过浇铸孔3浇铸金属锂锭，直到填充满模具盒1内，冷却30-60秒后，再浇铸浇铸管8部分，然后冷却后，对浇铸管8部分进行切割即可，得到锂锭产品。还可以是：所述浇铸孔3直径为40cm-60cm。还可以是：所述浇铸管8高度为40cm-60cm。还可以是：所述模具盒1外侧部设有手柄7，所述手柄7一体成型或可拆卸固定于所述模具盒1外侧部。这样，在模具盒1外侧部设置手柄7，操作人员可以通过手柄7移动或对锂锭产品进行很好的脱模，从而提高工作便利性。还可以是：所述模具盒横截面形状为正方形、长方形、梯形或三角形。这样，浇铸模具可以为任意形状，只要使模具盒1与模具盖板2的尺寸对应即可，可以得出不同形状的锂锭产品，从而提高工作效率。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。