一种铋锭自动浇铸设备的制作方法

本实用新型涉及一种浇铸设备，具体为一种铋锭自动浇铸设备，属于金属加工领域。

背景技术：

铋锭主要用于生产含铋合金、医药、化学试剂,底熔点合金,核反应堆的冷却剂等。其性状为银白带玫瑰色的金属，质硬而脆,容易粉碎，有冷胀热缩的特性，密度9.8g/cm3，熔点271℃。通过浇铸的方式加工成一定规格的方锭，便于运输储存备用。现有的铋锭浇铸方式是将铋块在热熔炉里加热熔化，然后倒进小的便于人力端起的容器里，转移倒进铋锭模架上的铋锭模里，整个过程比较危险，高温的铋液转移和倾倒时容易撒漏，烫伤工人，而且浪费较为较为严重，而且费时费力，生产效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种铋锭自动浇铸设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铋锭自动浇铸设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铋锭自动浇铸设备，包括热熔炉、倒料装置、铋锭模架和注料装置，热熔炉安装在倒料装置上，注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨，铋锭模架上安装有多组铋锭模，铋锭模架的底部安装有至少两组滚轮，并通过滚轮支撑在滑轨上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，倒料装置包括立架和液压顶料机构，液压顶料机构包括顶料液压柱，热熔炉的外侧壁通过支杆和销轴定轴转动连接在立架的上端，热熔炉的底部通过销轴连接顶料液压柱的活塞杆上端，顶料液压柱的缸体外侧通过销轴和支撑座定轴转动安装在地面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，注料装置包括分料箱和液压升降机构，分料箱为方箱结构，分料箱的底部设置有与铋锭模架上铋锭模浇铸口相应的注料口，分料箱靠近热熔炉一端的上部设置有进料斗，两组所述液压升降机构位于铋锭模架的两侧，液压升降机构包括升降液压柱，且升降液压柱的活塞端通过支撑臂固定连接分料箱的外侧壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑轨靠近倒料装置的一端设置有挡板，热熔炉上端口靠近注料装置的一侧边缘处设置有导流嘴。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将注料装置上的分料箱与铋锭模对应连接，倒料装置将热熔炉里的铋液倾倒至分料箱，均匀浇铸在各个铋锭模中，整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铋锭自动浇铸设备的总装结构主视图；

图2是本实用新型一种铋锭自动浇铸设备的总装结构右视图。

图中：1-热熔炉；2-液压顶料机构；3-挡板；4-铋锭模架；5-分料箱；6-进料斗；7-注料口；8-滚轮；9-滑轨；10-立架；11-支撑臂；12-液压升降机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种铋锭自动浇铸设备，包括热熔炉1、倒料装置、铋锭模架4和注料装置，热熔炉1安装在倒料装置上，注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨9，铋锭模架4上安装有多组铋锭模，铋锭模架4的底部安装有至少两组滚轮8，滚轮8上安装有锁止机构，并通过滚轮8支撑在滑轨9上。铋锭模架4滚动安装在滑轨9上便于定向移动，省时省力，倒料装置将热熔炉1里的铋液倾倒至注料装置上，并均匀浇铸在铋锭模里，生产高效而且安全可靠。

本实施例中，倒料装置包括立架10和液压顶料机构2，液压顶料机构2包括顶料液压柱，热熔炉1的外侧壁通过支杆和销轴定轴转动连接在立架10的上端，热熔炉1的底部通过销轴连接顶料液压柱的活塞杆上端，顶料液压柱的缸体外侧通过销轴和支撑座定轴转动安装在地面上。进行倾倒铋液时，液压顶料机构2中的顶料液压柱工作，活塞杆伸长，将热熔炉1顶起，以立架10顶端销轴为圆心轴转动，将热熔炉1内部铋液倒进注料装置，该过程无需人力参与，远离高温铋液，提高安全性。

本实施例中，注料装置包括分料箱5和液压升降机构12，分料箱5为方箱结构，分料箱5的底部设置有与铋锭模架4上铋锭模浇铸口相应的注料口7，分料箱5靠近热熔炉1一端的上部设置有进料斗6，两组所述液压升降机构12位于铋锭模架4的两侧，液压升降机构12包括升降液压柱，且升降液压柱的活塞端通过支撑臂11固定连接分料箱5的外侧壁。将铋锭模架4移动至分料箱5下方，并通过液压升降机构12中的升降液压柱将分料箱5下移，注料口7与铋锭模的浇铸口对应连接，铋液进入分料箱5后随着自身流体特性均匀流进各个铋锭模，生产效率高，省时省力，而且不会造成撒漏。

本实施例中，滑轨9靠近倒料装置的一端设置有挡板3，热熔炉1上端口靠近注料装置的一侧边缘处设置有导流嘴。挡板3用来对铋锭模架4进行限位，导流嘴起到导流作用，避免撒漏。

本实用新型的工作流程及优点：该种铋锭自动浇铸设备，通过热熔炉1将定量的铋块加热融化，然后将铋锭模架4移动至分料箱5下方，并通过液压升降机构12中的升降液压柱将分料箱5下移，注料口7与铋锭模的浇铸口对应连接，液压顶料机构2中的顶料液压柱工作，活塞杆伸长，将热熔炉1顶起，以立架10顶端销轴为圆心轴转动，将热熔炉1内部铋液倒进分料箱5，均匀浇铸在各个铋锭模中，然后液压顶料机构2和液压升降机构12先后复位，将铋锭模架4移走，冷却脱模，整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。