方坯夹具的制作方法

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，特别涉及一种装夹方坯的夹具。

背景技术：

金属产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，尤其是对金属产品进行抛光或拉丝加工时，为了保证加工质量，更加需要对金属产品进行准确的定位和有效的固定。

在金属数控精密加工领域，产品加工初始夹位一般的产品通常是规则的方形板料，即方坯，方坯的完全固定需要限位板料的六个面，现有的装夹治具为达到稳定的装夹效果通常采用较为复杂的机构来实现，并且为一个夹具对应一个方坯，这样的方式成本较高，不能做到简单高效的装夹效果。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方坯夹具，此方坯夹具能够准确快速的实现方坯的装夹定位，稳定性高，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种方坯夹具，包括用于放置方坯的承靠板，所述承靠板上设有分别与所述方坯的相邻两侧对应设置的两限位块，所述方坯夹具还包括设置在所述方坯另两侧的侧推块，所述侧推块的底端转动安装在所述承靠板上，所述侧推块由竖向安装的直线往复执行元件驱动而侧压在所述方坯的侧壁上。

其中，所述承靠板上设有第一安装孔，所述第一安装孔内竖向安装有下拉轴，所述下拉轴的底端安装在所述直线往复执行元件上，所述侧推块的侧壁设有腰型孔，所述腰型孔内间隙连接有与正对的所述方坯的侧面平行设置的第一轴销，所述第一轴销转动连接在所述下拉轴上。

其中，所述侧推块上竖向设有与所述腰型孔相通的第二安装孔，所述下拉轴的顶端位于所述第二安装孔内。

其中，所述侧推块的底端转动安装有与所述第一轴销平行设置的第二轴销，所述第二轴销的两端分别插装在所述第一安装孔的相对两侧壁上。

其中，所述承靠板上位于所述第一安装孔两侧的顶面上设有供所述第二轴销两端上移取出的两固定孔，两所述固定孔内均螺纹连接有顶丝。

其中，位于所述方坯相对两边侧的所述侧推块与所述限位块正对设置。

其中，所述承靠板的下方设有安装板，所述直线往复执行元件安装在所述承靠板与所述安装板之间，所述安装板与所述承靠板之间安装有支撑两者的多个支柱。

其中，所述第一轴销上安装有分别压靠所述侧推块的两侧壁的两卡簧。

其中，所述直线往复执行元件为气缸，所述下拉轴轴向螺纹连接在所述气缸的活塞杆上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种方坯夹具包括用于放置方坯的承靠板，承靠板上设有分别与方坯的相邻两侧对应设置的两限位块，方坯夹具还包括设置在方坯另两侧的侧推块，侧推块的底端转动安装在承靠板上，侧推块由竖向安装的直线往复执行元件驱动而侧压在方坯的侧壁上，侧推块转动到一定角度后其顶端会紧压在方坯的侧壁上，从而为方坯提供了一个水平方向的推力以及竖直方向的压力，从而实现方坯的装夹，达到准确快速装夹的目的，提高了方坯装夹的效率，本夹具成本低廉，操作简单，可适用于不同尺寸的方坯的装夹需要。

由于第一轴销与第二轴销平行设置，固第二轴销与方坯上与第二轴销正对的侧壁平行设置，从而实现侧推块的正对方坯的侧壁转动，保证了侧推块对方坯固定的稳定性。

由于承靠板上位于第一安装孔两侧的顶面上设有供第二轴销两端上移取出的两固定孔，顶丝螺纹连接在固定孔内压紧第二轴销实现其固定，从而方便了第二轴销的安装。

由于位于方坯相对两边侧的侧推块与限位块正对设置，正对设置的侧推块与限位块保证了在方坯装夹的稳定性，避免因方坯的尺寸误差而导致装夹后存在间隙而轻微晃动的情况。

综上所述，本实用新型方坯夹具解决了现有技术中方坯装夹效率低的技术问题，本实用新型方坯夹具能够快速准确的对方坯实现装夹，该夹具装夹稳定性强，操作简单，成本低廉，装夹效率高，可适用于不同尺寸的方坯的装夹需要。

附图说明

图1是本实用新型方坯夹具的结构拆分示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型方坯夹具俯视视角的示意图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图中：1-承靠板，10-限位块，11-第一安装孔，12-固定孔，2-侧推块，20-腰型孔，21-第二安装孔，22-第一轴销，3-下拉轴，30-第一轴销，31-卡簧，4-直线往复执行元件，5-安装板，6-支柱，7-顶丝，8-方坯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型方坯夹具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，一种方坯夹具，包括用于放置方坯8的承靠板1，承靠板1上设有分别与方坯8的相邻两侧对应设置的两限位块10，方坯8夹具还包括设置在方坯8另两侧的侧推块2，侧推块2的底端转动安装在承靠板1上，侧推块2由竖向安装的直线往复执行元件4驱动而侧压在方坯8的侧壁上，方坯8平放在承靠板1上，有承靠板1提供一个向上的支撑，方坯8有四个侧壁，四个侧壁由两个限位块10与两个侧推块2实现固定，方坯8的相对的两侧壁由一个限位块10与一个侧推块2实现固定，即侧推块2将方坯8压靠在限位块10上，压靠之后的方坯8的侧壁与限位块10的侧壁贴合，从而保证了沿着侧推块2向着限位块10的方向的一个稳定的固定，限位块10固定在承靠板1上，侧推块2转动连接在承靠板1上，依靠侧推块2转动的位置实现对方坯8的紧压，直线往复执行元件4为侧推块2提供一个上下方向的驱动力，来带动侧推块2的转动，侧推块2转动到一定角度后其顶端会紧压在方坯8的侧壁上，从而为方坯8提供了一个水平方向的推力以及竖直方向的压力，从而实现方坯8的装夹，达到准确快速装夹的目的，提高了方坯8装夹的效率，本夹具成本低廉，操作简单，可适用于不同尺寸的方坯8的装夹需要，直线往复执行元件4可以是气缸、电缸、液压缸，本实施例中的直线往复执行元件4为气缸，

如图2和图4共同所示，承靠板1上设有第一安装孔11，第一安装孔11内竖向安装有下拉轴3，下拉轴3的底端安装在直线往复执行元件4上，侧推块2的侧壁设有腰型孔20，腰型孔20内间隙连接有与正对的方坯8的侧面平行设置的第一轴销30，第一轴销30转动连接在下拉轴3上，侧推块2通过下拉轴3与直线往复执行元件4连接，侧推块2通过第一轴销30与下拉轴3连接，第一轴销30插装在腰孔内且与腰型孔20内壁存在间隙依次保证第一轴销30可以在腰型孔20内可以移动，进而保证了上下移动的下拉轴3可以带动侧推块2转动，腰型孔20位于侧推块2的中间段位置，本实施例中下拉轴3与气缸同轴连接，气缸驱动下拉轴3上下移动，。

如图2所示，侧推块2上竖向设有与腰型孔20相通的第二安装孔21，下拉轴3的顶端位于第二安装孔21内，第二安装孔21用于容纳下拉轴3的顶端部分，实现下拉轴3与侧推块2的稳定连接，第二安装孔21为通孔且位于侧推块2的上下方向的两相对的侧壁上，下拉轴3的顶端位于第二安装孔21内且随着第一轴销30在腰型孔20内移动而同步动作，本实施例中的腰型孔20为通孔，第二安装孔21将腰型孔20隔断为两部分，第一轴销30的两端分别安装在位于第二安装孔21两侧的腰型孔20内。

如图3和图4共同所示，推块的底端转动安装有与第一轴销30平行设置的第二轴销22，第二轴销22的两端分别插装在第一安装孔11的相对两侧壁上，由于第一轴销30与第二轴销22平行设置，固第二轴销22与方坯8上与第二轴销22正对的侧壁平行设置，从而实现侧推块2的正对方坯8的侧壁转动，保证了侧推块2对方坯8固定的稳定性。

如图1所示，承靠板1上位于第一安装孔11两侧的顶面上设有供第二轴销22两端上移取出的两固定孔12，两固定孔12内均螺纹连接有顶丝7，第二安装孔21两侧设置的供第二轴销22安装的孔与承靠板1顶面之间设有供第二轴销22取放的固定孔12，进而方便第二轴销22的安装，固定孔12的开口部分为固定孔12的正对的承靠板1顶面以及连接固定孔12与承靠板1顶面之间的侧壁，顶丝7螺纹连接在固定孔12内压紧第二轴销22实现其固定。

如图3所示，位于方坯8相对两边侧的侧推块2与限位块10正对设置，正对设置的侧推块2与限位块10保证了在方坯8装夹的稳定性，即侧推块2施加给方坯8的推力与限位块10对方坯8的反作用力为处于同一直线上的平衡力，保证了方坯8装夹的牢固性，避免因方坯8的尺寸误差而导致装夹后存在间隙而轻微晃动的情况。

如图1所示，承靠板1的下方设有安装板5，直线往复执行元件4安装在承靠板1与安装板5之间，安装板5与承靠板1之间安装有支撑两者的多个支柱6，安装板5与承靠板1之间的空间用于直线往复执行元件4的安装，本实施例中安装板5与承靠板1之间通过四个支柱6支撑连接，直线往复执行元件4竖向安装在安装板5上。

如图2所示，第一轴销30上安装有分别压靠侧推块2的两侧壁的两卡簧31，第一轴销30两端均设有卡槽，卡簧31卡装在卡槽内，两卡簧31在侧推块2的两侧实现限位，避免了第一轴销30沿着轴向从下拉轴3内脱离。

如图1所示，直线往复执行元件4为气缸，下拉轴3轴向螺纹连接在气缸的活塞杆上，本实施例优选气缸作为执行元件，其他可以达到相同效果的执行元件也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。