一种磨料毛刷辊的卷制装置的制作方法

本实用新型涉及磨料毛刷辊的加工设备技术领域，具体涉及一种磨料毛刷辊的卷制装置。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料

制作流程：首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷(无间断)，再结平台移动设备，均匀的缠绕在刷辊体上，两头使用亚弧焊焊牢。环绕式刷辊(弹簧刷辊)工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。但现有环绕式刷辊在制作的过程中很容易造成螺旋卷曲出来的毛刷之间存在间断，而且间断的大小这个全靠工人的经验去限制误差，现有很多加工设备在绕制刷辊时操作不方便，安全性能低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨料毛刷辊的卷制装置，克服了现有技术的不足，提高了机器的安全性能，使得机器便于操作，适用于不同长度的辊体的卷制，使得间断区域可以控制在最小范围内，同时能够提高磨料毛刷辊的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磨料毛刷辊的卷制装置，包括辊体，所述辊体的一端夹紧在卡盘上，所述辊体的另一端设置在活顶尖上，所述活顶尖的末端设置在套筒内，所述套筒与活顶尖的末端之间通过销轴固定，所述套筒设置在支撑架上，所述支撑架和卡盘均设置在机座上，所述支撑架和卡盘之间设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有立柱，工件支撑座的下端插入在立柱内，所述工件支撑座上设置有限位块，所述限位块的前端设置有剃刀片，所述限位块的前端的下表面设置为圆弧面且圆弧面正对应辊体，所述滑块的下表上设置有活动的棘齿，所述棘齿靠近卡盘端设置有棘齿限位块，所述棘齿限位块通过螺栓固定在滑块上，所述棘齿的下方对应设置有棘条，所述棘条设置在机架上。

所述滑动导轨至少有两根，所述滑动导轨为圆柱体。

所述滑块靠近卡盘端设置有调速器和启动开关。

所述机架的一侧设置有用于条形刷的导向装置。

所述导向装置包括导向轮，所述导向轮上设置有用于限位条形刷底座金属条滑动的导向槽，所述导向轮旋转连接在滑块一端的固定座上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种磨料毛刷辊的卷制装置。具备以下有益效果：使用卡盘和活顶尖的结构使得辊体便于固定和卷曲，采用滑块的方式，使得条形刷便于滑动，便于在辊体上卷曲，采用棘齿和棘条的形式使得卷曲过程中相邻棘条间的间断能够控制在一定的误差内，减小了因人工操作所带来的误差不均匀性，导向装置起到预紧条形刷和导向条形刷的作用，能够使得操作人员在手持条形刷时比较省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述磨料毛刷辊的卷制装置的结构示意图；

图2为本实用新型中所述棘齿的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种磨料毛刷辊的卷制装置，包括辊体1，辊体1的一端夹紧在卡盘2上，辊体1的另一端设置在活顶尖3上，活顶尖3的末端设置在套筒4内，套筒4与活顶尖3的末端之间通过销轴5固定，套筒4设置在支撑架6上，支撑架6和卡盘2均设置在机座16上，支撑架6和卡盘2之间设置有滑动导轨7，滑动导轨7上设置有滑块8，滑块8上设置有立柱9，工件支撑座10的下端插入在立柱9内，工件支撑座10上设置有限位块11，限位块11的前端设置有剃刀片12，限位块11的前端的下表面设置为圆弧面且圆弧面正对应辊体1，滑块8的下表上设置有活动的棘齿13，棘齿13靠近卡盘2端设置有棘齿限位块14，棘齿限位块14通过螺栓固定在滑块8上，棘齿13的下方对应设置有棘条15，棘条15设置在机架上。

在制作磨料毛刷辊的时候，首先将条形刷0焊接固定在辊体的一端，然后通过电机控制卡盘2转动，带动辊体1转动，移到滑块8，使得条形刷0在辊体1上依次螺旋卷曲，在这个过程中，剃刀片12起到修齐毛刷辊表面的参差不齐的刷毛的作用，棘条15和棘齿13在辊体1转动过程中起到限位条形刷0轴向串动的作用，每次辊体转动过程中使得有后限位，使得每次都只能旋转一个齿，可以用来限制卷曲时条形刷0之间的间断，使得间断比较平均且在最小范围内。

优选的，滑动导轨7至少有两根，滑动导轨7为圆柱体；滑块8靠近卡盘2端设置有调速器17和启动开关，这样能够提高操作时的安全性，且方便控制卷曲速度；机架16的一侧设置有用于条形刷的导向装置18；导向装置18包括导向轮19，导向轮19上设置有用于限位条形刷底座金属条滑动的导向槽20，导向轮19旋转连接在滑块8一端的固定座21上，导向轮19不仅可以限定条形刷0进给的方向，还能够给条形刷0提供预紧力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。