本实用新型涉及钢包CAS精炼炉用CAS精炼罩技术领域，特别是指一种防剥落耐用型CAS精炼罩下罩。
背景技术：
随着冶金工艺技术的发展，钢包内精炼已经非常流行，CAS精炼作为一种独特的精炼方式在纯净钢的冶炼中起着重要的作用。CAS精炼过程中为了提高合金收得率及降低钢水中夹杂，通过将CAS罩下罩浸入钢水中将表面渣与钢水隔离。由于CAS罩下罩插入钢水受到高温作用，在钢水表面受到精炼过程中钢水翻滚等冲刷作用，同时钢液面存在较大的温度梯度，对CAS产生持续的热应力作用，精炼时的高温也会引起内部钢结构的热胀冷缩作用，以上四种作用影响都会导致耐火材料产生裂纹甚至剥落。
针对钢包精炼温度最高可达1650℃以上的情况，为了尽可能不影响CAS罩强度的前提下，尽可能减小内部钢结构厚度和重量，增加耐火材料厚度。减小钢板及锚固件对耐火材料的影响，加强钢结构对耐火材料的锚固作用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是针对现有CAS罩下罩钢结构设计在使用中存在不足之处，提供一种解决方案，有效提高耐火材料锚固强度的同时减小钢结构热胀冷缩对耐火材料的影响并防止出现耐火材料剥落问题，显著提高CAS罩的使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防剥落耐用型CAS精炼罩下罩，
包括法兰、固定在所述法兰下表面上的钢板、多个竖直设置的第一钢筋、多个第二钢筋，多个所述第一钢筋均匀焊接在所述钢板的下表面上，多个所述第二钢筋呈螺旋形式焊接在所述第一钢筋上。
优选的，所述钢板的横截面呈圆形。
优选的，所述的钢板宽度为100～500mm，厚度为5～25mm。
优选的，相邻两个所述第二钢筋之间的间距为100～300mm。
优选的，所述第二钢筋为螺纹钢，钢筋直径为8～16mm。
优选的，所述法兰材质为耐热钢，厚度为20～50mm，法兰圆周均布螺栓孔，螺栓孔间距为100～400mm。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：
第一，将CAS罩下部由原来的钢板加锚固件结构，改为竖向钢筋与环向钢筋组成的网络状结构，从而有效避免钢板热胀冷缩导致耐火材料热解剥落。第二，减小钢板大小和厚度，大大减轻CAS罩下罩的重量，避免重量较大使用过程中晃动和碰撞对耐火材料的损毁，提高使用寿命。第三，环向钢筋采用双螺旋分段焊接结构，可以有效避免使用后期产生的环向裂纹，防止出现耐火材料整块剥落问题的发生。通过以上结构设计可显著延长CAS罩下罩的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：1-法兰；2-钢板；3-第一钢筋；4-第二钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，一种防剥落耐用型CAS精炼罩下罩，
包括法兰、固定在所述法兰下表面上的钢板、多个竖直设置的第一钢筋、多个第二钢筋，多个所述第一钢筋均匀焊接在所述钢板的下表面上，多个所述第二钢筋呈螺旋形式焊接在所述第一钢筋上。
所述钢板的横截面呈圆形。
所述的钢板宽度为100～500mm，厚度为5～25mm。
相邻两个所述第二钢筋之间的间距为100～300mm。
所述第二钢筋为螺纹钢，钢筋直径为8～16mm。
所述法兰材质为耐热钢，厚度为20～50mm，法兰圆周均布螺栓孔，螺栓孔间距为100～400mm。
CAS精炼罩下罩为骨架，其上还浇注有耐火材料，浇注时将骨架倒立放置于模具内部，确保第一钢筋位于模具内测居中位置，然后浇注耐火材料，待浇注料凝固后脱模即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。