本实用新型涉及镀锡机技术领域，具体涉及一种圆焊带镀锡机。
背景技术：
现在市场上的圆焊带镀锡机大多包括以下结构：放线架、管道退火装置、水箱浸泡助焊剂、锡锅、镀锡模具、储线架和收线机构成。而采用传统结构所生产出的焊带常常存在屈服和镀层厚度不稳定的问题。
鉴于目前圆焊带镀锡机所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的圆焊带镀锡机，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种圆焊带镀锡机，其中通过对设备局部结构的改进，提升了镀锡机的工作性能，有效的改善了产品质量。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
圆焊带镀锡机，包括沿焊带传送方向依次设置的放线架、退火装置、助焊剂涂覆部、锡锅、镀锡模具、牵引装置和储线架；
退火装置为电退火装置，用于通过对所传输的圆焊带进行通电而对其进行加热退火；镀锡模具为环形风刀，用于通过对圆焊带周向方向上均匀吹风而完成镀层的整型。
进一步地，退火装置包括固定设置的两固定轴以及转动设置于固定轴端部的导电轮，两导电轮分别与电源正负极电连接。
进一步地，退火装置中在圆焊带传送方向上位于后部的导电轮设置于助焊剂涂覆部的箱体内。
进一步地，在退火装置之前还设置有清洗装置，清洗装置用于对待退火的圆焊带表面进行清洗。
进一步地，环形风刀包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体盖合后，二者内部形成供气流通过的环形腔体，二者外部形成供镀锡完成的圆焊带穿设的圆形模具孔；其中，模具孔与环形腔体同轴设置，模具孔的侧壁上位于上壳体和下壳体的接缝处设置有出风环，环形腔体内的气流经出风环到达圆焊带四周。
进一步地，储线架设置有双收线工位，用于交替对镀锡完成的圆焊带进行收集。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
在传统的圆焊带镀锡机中，对产品质量起到决定性作用的两个结构分别为退火装置和镀锡模具，目前的退火装置大多采用管道退火，管道退火装置的工作原理为将等待镀锡的圆焊带经过长直的管道，通过对管道进行加热的方式，使得穿设其中的圆焊带因受热而完成退火，在上述过程中，首先通过电源对管道加热，再通过管道内的热空气对圆焊带进行加热，二次热传导使得最终对圆焊带的加热效率难以精确控制，使得圆焊带的屈服不稳定。
而常用的镀锡模具结构也较为简单，只需在其上设置有供镀锡完成的焊带穿设的孔位，且保证孔位的直径满足处理后的焊带直径要求即可，其中，模具孔位与穿设其中的焊带中间的间隙部分即为锡层厚度；然而上述模具在使用的过程中，圆焊带与模具孔位的同心度很难保证，且这种偏心误差的偏移程度会随着焊带直径的减小而被放大，当偏心度相差过多时，则会使得焊带无法达到使用要求，从而对光伏组件的发电量造成巨大影响。
本实用新型中的圆焊带镀锡机采用了新型的退火装置和镀锡模具，解决了焊带存在屈服和镀层厚度不稳定的问题。电退火装置通过直接对圆焊带进行通电的方式对其进行加热，中间不经过任何的热传导过程，可对加热效率进行精确的控制，从而有效保证了圆焊带屈服的稳定性；而通过环形出风的形式，对穿设其出风环内的完成镀锡的圆焊带进行处理，保证了圆焊带在周向方向上的受力是均匀的，从而有效保证其良好的对中性，通过稳定的气流可对镀锡层进行重新的整型，保证其厚度满足设计要求，通过圆形风刀处理后的镀锡层厚度均匀且表面光滑，有效的提高了产品的使用质量和外观质量。经过上述结构改进，整个圆焊带镀锡机整体性能得到了有效的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中圆焊带镀锡机中各部分的连接关系示意图；
附图标记：放线架1、退火装置2、助焊剂涂覆部3、锡锅4、镀锡模具5、牵引装置6、储线架7、清洗装置8。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，圆焊带镀锡机，包括沿焊带传送方向依次设置的放线架1、退火装置2、助焊剂涂覆部3、锡锅4、镀锡模具5、牵引装置6和储线架7；退火装置2为电退火装置，用于通过对所传输的圆焊带进行通电而对其进行加热退火；镀锡模具5为环形风刀，用于通过对圆焊带周向方向上均匀吹风而完成镀层的整型。
其中，退火装置2包括固定设置的两固定轴以及转动设置于固定轴端部的导电轮，两导电轮分别与电源正负极电连接，根据退火所需加热的温度，可控制通电电流的大小，从而精确控制加热效率。退火装置2中在圆焊带传送方向上位于后部的导电轮设置于助焊剂涂覆部3的箱体内，上述设置一方面可以节省设备空间，另一方面可对退火完成后的圆焊带进行降温，避免其在后续的传送过程中被氧化等；为对退火过程中的焊带进行保护，退火装置2还设置有气体保护装置，气体保护装置为管材，管材内通入氮气作为保护气体，圆焊带穿设于管材中。
在相同的设备体积下，可通过增设传动轮的方式来增加圆焊带在两导电轮之前的距离，从而增加加热时间，可保证在较小的电流下较为缓慢均匀的进行加热，从而使得焊带的屈服更加稳定。
为了保证圆焊带在镀锡前的表面质量，在退火装置2之前还设置有清洗装置8，清洗装置8用于对待退火的圆焊带表面进行清洗。
本实施例中，环形风刀包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体盖合后，二者内部形成供气流通过的环形腔体，二者外部形成供镀锡完成的圆焊带穿设的圆形模具孔；其中，模具孔与环形腔体同轴设置，模具孔的侧壁上位于上壳体和下壳体的接缝处设置有出风环，环形腔体内的气流经出风环到达圆焊带四周。
在具体工作时，放线架1和牵引装置6的动力源同时启动，自放线架1所放出的圆焊带经过清洗装置8，清洗装置8的清洗液体中设置有至少一个滚轮，圆焊带自滚轮底部传送，在滚轮的限制和导向下，完成清洗；随后经过退火装置2，根据所需的加热温度，以及两导电轮之间的距离综合设定两导电轮之的通电电流，从而控制对圆焊带的加热功率，在加热的过程中，为了保证圆焊带表面不被氧化，在其经过的管材内通入保护气体对其表面进行保护；退火完成后，圆焊带经过助焊剂涂覆部3，圆焊带在经过处理之后经过加热装置进行80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过锡锅4进行镀锡操作；镀锡完成后，圆焊带经过镀锡模具5，通过环形出风的形式，可使得镀锡层厚度均匀且表面光滑，有效的提高了产品的使用质量和外观质量；最终经过牵引装置6的牵引圆焊带到达储线架7进行保存，其中储线架7设置有双收线工位，用于交替对镀锡完成的圆焊带进行收集，从而保证工作的不间断性，提高工作效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。