本实用新型涉及眼科医疗器材领域，更具体的说，是一种浇筑成型的球壳。
背景技术：
随着医疗器械迅猛的发展，医疗器械壳体需求量也比较大。在眼科医疗器械中，需要一种球壳，球壳通过浇筑成型，并对其表面进行打磨处理，使其表面更加光滑、耐磨。
但球壳在浇筑完成后，需要将球壳进行夹持并对其表面进行打磨处理，但由于球壳的边缘厚度较低，夹持时容易破坏球壳的边缘部分，现有技术存在不足之处。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇筑成型的球壳，在对球壳进行夹持打磨时不会破坏球壳主体的边缘部分。
为实现上述目的本实用新型提供了如下技术方案：一种浇筑成型的球壳，包括球壳本体，所述球壳本体周侧延伸设置有多个用于被夹持的延伸部。
通过采用上述技术方案,对用于浇筑球壳本体的模具进行改动，使得浇筑成型的球壳本体周侧延伸有延伸部，在对球壳本体进行打磨时，可以通过夹持延伸部对球壳本体进行固定，同时夹持的作用力作用于延伸部上，在对球壳进行夹持打磨时不会破坏球壳主体的边缘部分。
本实用新型的进一步设置为：所述延伸部为扁长的条形块，所述延伸部均位于同一高度。
通过采用上述技术方案，条形块在夹持时，与夹持件的接触面积更大，夹持更加稳定；同时位于同一高度的延伸部也更加便于夹持件进行夹持，防止夹持该球壳本体时，球壳本体发生倾斜。
本实用新型的进一步设置为：所述延伸部的边楞上均设置有倒角。
通过采用上述技术方案，由于条形的延伸部由铁制成，条型块的楞和边角较为锋利，工作人员在移动或操作球壳本体时容易被延伸部刮伤。倒角的设置可以降低延伸部的楞和边角的锋利程度，对工作人员进行保护。
本实用新型的进一步设置为：所述延伸部和球壳本体之间设置有加强件。
通过采用上述技术方案，在对球壳本体进行打磨的过程中，球壳本体会受到一定作用力，加强件的设置用于加强球壳本体和延伸部之间连接强度，减小延伸部在球壳本体上断掉的几率。
本实用新型的进一步设置为：所述加强件为连接在所述延伸部和所述球壳本体之间的连接杆。
通过采用上述技术方案，加强件也通过浇筑成型，加强件一般采用加强筋，在浇筑加强筋时，加强筋靠近球壳本体和延伸部的直角部分铁水较多，凝结速度较慢，容易发生应力集中现象，使其表面容易产生疲劳裂纹；而连接杆截面面积相同，铁水的凝结速度一致，不易发生应力集中，且可以加强球壳本体和延伸部之间的连接强度。
本实用新型的进一步设置为：所述延伸部上固定连接有横板，所述横板沿所述延伸部的宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，在夹持件对相邻延伸部进行夹持时，由于夹持件之间的距离不易调整，容易发生夹持件之间的距离和延伸部之间的距离不匹配的情况，导致难以进行夹持。横板的设置延伸了延伸部两侧端的长度，使得两延伸部之间可以通过不同间距的夹持件进行夹持，适应不同的夹持件。
本实用新型的进一步设置为：所述横板与所述延伸部之间通过固定件连接。
通过采用上述技术方案，在对球壳本体打磨完毕后，延伸部会被切割下来，得到打磨后的球壳本体，横板与延伸板之间通过固定件连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：在对球壳本体进行夹持打磨时，夹持件夹持延伸部，不会对球壳本体产生作用力，在对球壳进行夹持打磨时不会破坏球壳主体的边缘部分；
其二：横板的设置使得球壳本体可以适应不同间距的夹持件。
附图说明
图1是球壳本体和延伸部的结构示意图；
图2是球壳本体、延伸部、横板的结构示意图；
图3是球壳本体和延伸部之间的连接结构图。
图中：1、球壳本体；2、延伸部；3、连接杆；4、横板；5、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种浇筑成型的球壳，如图1所示，包括球壳本体1，球壳本体1在浇筑成型后下一道工序对打磨球壳本体1表面。
如图1所示，当夹持件夹持固定球壳本体1时，对球壳本体1的边缘会产生一定作用力，容易使球壳本体1边缘损坏。球壳本体1周侧延伸设置有延伸部2，延伸部2数量为4，对称设置于球壳本体1两侧，夹持件通过夹持延伸部2对球壳本体1进行固定，延伸部2的对称设置可以更稳定的夹持球壳本体1。
如图1所示，延伸部2为扁长的条型块，延伸部2在夹持时，与夹持件的接触面积更大，夹持更加稳定，且延伸部2位于球壳本体1上处于同一高度，防止夹持该球壳本体1时，球壳本体1发生倾斜。
如图1所示，由于延伸部2呈条形设置，且延伸部2由铁制成，延伸部2的边楞以及边角会较为锋利，在工作人员对球壳本体1进行移动或操作时，容易被延伸部2的边楞或边角刮伤，延伸部2的所有边楞上均设置有倒角，倒角的设置降低了边楞和边角的锋利程度，减小其对工作人员的刮伤，对工作人员进行了保护。
如图3所示，在夹持件夹持延伸部2，工作人员对球壳本体1进行打磨时，球壳本体1受到一定的作用力，延伸部2面积较小，与球壳本体1的连接强度较小，在球壳本体1受到作用力时容易折断而脱离球壳本体1。故在球壳本体1与延伸部2之间设置有加强件。加强件也通过浇筑设置，若加强件为加强筋，在浇筑加强筋时，加强筋靠近球壳本体1和延伸部2的直角部分铁水较多，凝结速度较慢，容易发生应力集中现象，使其表面容易产生疲劳裂纹。在本实施例中，加强件选用连接杆3，连接杆3两端分别与延伸部2以及球壳本体1连接，连接杆3的设置增加了球壳本体1和延伸部2之间的连接强度，减小延伸部2在球壳本体1上断掉的几率；同时连接杆3截面面积均匀，不易发生应力集中，连接较稳固。
如图2所示，夹持件对同一侧的两个延伸部2进行夹持，当夹持件的之间距离与延伸部2之间的距离不匹配时，夹持件难以对延伸部2进行夹持。延伸部2上固定连接有横板4，横板4沿延伸部2的宽度方向设置，横板4的设置可以增加延伸部2的横向宽度，延伸了延伸部2两侧的长度，在间距不同的夹持件可以通过夹持横板4来实现对延伸部2的夹持，实现球壳本体1的固定。
如图3所示，球壳本体1打磨完毕之后，工作人员将延伸部2切割掉，得到打磨后的球壳本体1，延伸部2与横板4之间通过固定件5连接，固定件5连接不仅可以实现延伸部2和横板4之间的固定连接，固定件5可以直接和延伸部2以及横板4之间一起浇筑形成，也可采用螺栓将横板进行固定安装，从而让其可以多次使用。
具体实施过程：
在夹持球壳时，使用夹持件分别对球壳本体1周侧的延伸部2上的横板4进行夹持，对球壳进行表面打磨处理，打磨完毕后，对延伸部2进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。