本实用新型属于金相试样磨抛技术领域，具体涉及一种电动磨抛机试样夹持器。
背景技术：
金相组织微观分析作为金属材料性能重要的检测方法，其制作质量对金相分析结果有着直接的影响。目前金相试样的制备步骤包括镶样、打磨、抛光、腐蚀，可见磨抛作为金相制备的重要环节，决定着金相制备的成败。而目前实验室普遍配备的金相电动磨抛机往往只能夹持单一直径的金相试样，对不同直径的金相镶样，需要更换试样夹持盘，甚至需要更换电动磨抛机，这无疑增加了金相制备成本，影响工作效率，对实验资源也产生极大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电动磨抛机试样夹持器，该试样夹持器能够通过更换套筒实现对不同形状和直径试样的夹持，结构简单合理，操作安全方便，实用性强效果好。
为解决这一技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
所述的试样夹持器包括试样夹持盘和套装在试样上的套筒，所述的试样夹持盘均布若干试样安放孔。
所述的套筒上部分搭放在试样夹持盘的顶面上，套筒下部分的外表面与试样夹持盘的试样安放孔内表面相贴合，套筒内表面与试样相贴合。
所述的套筒通过螺钉与试样夹持盘连接。
所述的单个套筒的螺钉孔数量为3个或4个，所述的螺钉孔沿套筒上部分周向均匀设置。
本实用新型与现有的试样夹持器相比有如下的明显积极效果：
1.所设计的电动磨抛机试样夹持器对现有的试样夹持器改动较小，加工制作简单，布置合理方便。
2.本实用新型所采用的试样夹持器通过更换套筒，不仅能够夹持圆形、方形等不同形状的试样，而且也可用于夹持不同直径的试样，极大节约了更换试样夹持盘甚至磨抛机的成本，避免了资源的浪费。
附图说明
图1本实用新型的外观示意图。
图2本实用新型的正视图。
图3本实用新型的试样夹持盘示意图。
图4本实用新型的套筒示意图。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图对本实用新型的实施例进行详细的说明:
如图1、图2、图3所示本实用新型包括安装有传动轴3的试样夹持盘4，所述的试样夹持盘4上沿周向均布四个试样安放孔4-1。
本实施例中还包括用于夹持圆形试样1的套筒2，所述的套筒2上部分2-1 搭放在试样夹持盘的顶面4-2上，套筒2的下部分的外表面2-3与试样夹持盘4 的试样安放孔4-1内表面相贴合，套筒2的内表面2-2与试样1相贴合，所述的套筒2上部分2-1周向均匀设置4个螺钉孔2-4，所述的套筒2通过螺钉与试样夹持盘4固连。
本实用新型具体实施时，首先选择与试样1形状和尺寸相配的套筒2，本实施例选用圆柱形试样，因而选用内表面为圆形的套筒2，随后将套筒2放入试样夹持盘的试样安放孔4-1中，旋紧螺钉，保证工作过程中套筒2与夹持夹持盘4 不发生相对转动或移动，接着将试样1从套筒2的试样安放孔4-1上端放入。电动磨抛机的气缸杆下端顶住试样的上表面，试样的下表面压靠在磨抛盘上进行磨抛即可。