本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种内容屑丝锥前角磨削夹具。
背景技术：
如图1和图2所示，内容屑丝锥是加工内螺纹的专用刀具，尤其对于大尺寸的螺纹孔，采用内容屑丝锥进行加工，是一种既能满足加工精度、又能高效率加工的首选方式，但内容屑丝锥各前刀面的等分精度影响其切削效果，以前在加工制造该丝锥、磨削前角时，采用按原刀具前刀面磨削的加工方式，等分精度差，为了改善该加工状况，研制了内容屑丝锥前角磨削夹具。
技术实现要素：
本实用新型提供一种内容屑丝锥前角磨削夹具，为解决现有在加工制造丝锥、磨削前角时，采用按原刀具前刀面磨削的加工方式，等分精度差的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
一种内容屑丝锥前角磨削夹具包括底座、转盘和定位棒；转盘一侧面安装在底座上，转盘另一侧面上安装有现有的内容硝丝锥，底座上加工有定位孔，转盘沿其周向均布有N个与所述定位孔孔径相等的插孔，定位孔截面圆的中心和插孔截面圆的中心位于同心圆上，其中12≥N≥8，N为偶数，定位棒插装在定位孔和插孔内。
进一步地，一种内容屑丝锥前角磨削夹具还包括压板，压板为L型，压板的长板上加工有通孔，底座上加工有对称布置的两个螺纹孔，压板布置在底座上，转盘通过穿过通孔并旋拧在螺纹孔内的螺钉及压板固定在底座上。
进一步地，定位孔和插孔的孔径为8mm。
进一步地，转盘一侧面中部设有连接圆柱，转盘另一侧面中部设有装配圆柱，底座上加工有连接孔，连接圆柱插装在连接孔内，装配圆柱安装在内容削丝锥的安装孔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型研制的内容屑丝锥前角磨削夹具，经实际应用，效果很好，磨削时，将铣刀定位到转盘上，然后利用转盘上的等分的插孔和定位棒进行分度磨削各齿的前刀面，由于采用专用定位夹具等分磨削内容屑丝锥前角，大大提高了等分精度，由原等分精度0.1mm，提高至0.02mm，有效保证了内容屑丝锥的制造精度。
附图说明
图1为现有的一种内容屑丝锥结构图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型整体结构主视图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的俯视图；
图6为底座的主视图；
图7为图6的侧视图；
图8为图6的俯视图；
图9为转盘的主视图；
图10为图9的侧视图；
图11为压板的主视图；
图12为图11的侧视图；
图13为定位棒的主视图；
图14为图13的侧视图；
图15为圆柱头螺钉主视图；
图16为图15的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步地说明：
参见图1-图16说明，一种内容屑丝锥前角磨削夹具包括底座1、转盘2和定位棒4；转盘2一侧面安装在底座1上，转盘2另一侧面上安装有现有的内容硝丝锥5，底座1上加工有定位孔1-1，转盘2沿其周向均布有N个与所述定位孔1-1孔径相等的插孔2-1，定位孔1-1截面圆的中心和插孔2-1截面圆的中心位于同心圆上，其中12≥N≥8，N为偶数，定位棒4插装在定位孔1-1和插孔2-1内。圆柱头螺钉6外形如15和图16所示，圆柱头螺钉6的M16外螺纹与螺母配合，利用圆柱头螺钉16和螺母将内容屑丝锥5把紧在转盘2上，圆柱头螺钉16的12mm内六方与外部扳手配合，利用外部扳手将内容屑丝锥5把紧在转盘上。
参见图5、图11和图12说明，在上述方式中，为了进一步保证压紧可靠，一种内容屑丝锥前角磨削夹具还包括压板3，压板3为L型，压板3的长板上加工有通孔3-1，底座1上加工有对称布置的两个螺纹孔1-3，压板3布置在底座1上，转盘2通过穿过通孔3-1并旋拧在螺纹孔1-3内的螺钉及压板3固定在底座1上。底座1以底部平面定位安装到机床工作台上，且利用外部压接板压紧。连接孔内定位安装转盘2，2-M12螺纹孔与螺钉配合，利用螺钉和压板3将转盘2压紧在底座1上。压板3的15mm×10mm凸台为压板提供一个压紧支撑。
参见图6和图9说明，定位孔1-1和插孔2-1的孔径D为8mm。如此设置，加工使用便捷。优选地，插孔2-1的数量N为8个，这样满足前角为8°的内容屑丝锥的加工制造。
上述实施例基础上，参见图10说明，为了保证转盘2定位的可靠性，转盘2一侧面中部设有连接圆柱2-2，转盘2另一侧面中部设有装配圆柱2-3，底座1上加工有连接孔1-2，连接圆柱2-2插装在连接孔1-2内，装配圆柱2-3安装在内容削丝锥的安装孔5-1内。转盘以外径50mm的连接圆柱2-2定位安装在底座1的内径为50mm的连接孔1-2内，外径为40mm的装配圆柱2-3上定位安装内容屑丝锥5的安装孔5-1中，利用8个内径为8mm等分的插孔2-1和定位棒4将内容屑丝锥5进行分度定位。
为了便于实时调整压板3，参见图11说明，通孔3-1为腰形孔，腰形孔的半圆的半径r为6.25mm。腰形孔为螺钉通过孔，利用螺钉和压板3将转盘2把紧在底座1上，
为将定位棒4顺利引入内径8mm的转盘2的插孔2-1内和底座1的定位孔1-1内，定位棒4的一端为截头圆锥，锥角β为20°，所述一端插入定位孔1-1和插孔2-1内。定位棒4为阶梯圆柱形结构，如此定位准确可靠。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。