本实用新型属于金属材料热处理领域，尤其涉及一种铝合金材料的金相、棒状拉伸、硬度和电导率等试样的热处理装置。
背景技术：
变形铝合金按合金状态图及合金的热处理特点可分为可热处理强化和不可热处理强化两大类，可热处理强化的铝合金材料一般需进行均匀化、退火、固溶和时效等热处理，不可热处理强化的铝合金材料需进行均匀化和退火等热处理。在实验室规模对铝合金材料进行热处理时，一般加工为金相、棒状拉伸、硬度及电导率测试所要求的试样尺寸来进行热处理，这些试样的特点是尺寸小、数量多，在进行均匀化及固溶处理时，需进行淬火处理，若处理不当，会出现转移掉样的情况，导致试验失败；同样在进行时效和退火处理时，若试样数量较多，也会出现类似的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于金属材料的热处理装置，方便进行金属材料的均匀化和固溶处理，避免转移过程掉样的情况出现，也避免试样较多时出现淬火不均匀的情况。
本实用新型一种适用于金属材料的热处理装置，为方形筐结构，方形筐带有提手，方形筐由十二根承力杆组成其框架、底部由网状面与承力杆组成、侧面由四个网状面与承力杆组成，底部设置四个支撑座，网状面设有孔。
十二根承力杆通过焊接、铆接或者胶接的方式进行连接，承力杆与提手、承力杆与网状面和支撑座与十二根承力杆组成的框架结构均可通过焊接或者胶接的方式进行连接。
底部的四个支撑座设置在方形筐四个底角上。
网状面的孔为方形或者圆形，底部和侧面采用网状面的目的是该装置对铝合金试样加热升温和水淬降温不产生影响。
底部网状面孔的尺寸不大于侧面网状面，底部网状面孔的长和宽均不大于10mm，具体可以根据处理试样的尺寸进行调整，原则是金属试样不能从该装置的底部漏出。
所述方形筐的尺寸可以根据热处理试样和热处理炉的尺寸进行调整，同时提手的位置也可以根据需要进行调整。
提手、承力杆、网状面等均采用熔点大于所处理金属的材料，如可以采用钢铁来制作处理铝合金的装置。支撑座可采用耐高温绝热材料，以使该装置高温部分远离支撑面。
有益效果：该装置结构简单，操作方便，将铝合金材料的金相试样、棒状拉伸试样、电导率试样和硬度试样等置于该装置中进行热处理，尤其是进行均匀化和固溶处理，避免了转移过程掉样的情况出现，同时也避免了由于试样较多而出现淬火不均匀的情况；还能根据热处理试样的实际尺寸和热处理炉的大小对该装置进行调整。
附图说明
图1为本实用新型的一种适用于金属材料的热处理装置结构示意图。
图中标记：1—提手；2—承力杆；3—底部网状面；4—侧面网状面；5—支撑座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型一种适用于金属材料的热处理装置，为方形筐结构，方形筐带有提手1，方形筐由十二根承力杆2组成其框架、底部由网状面3与承力杆2组成、侧面由四个网状面4与承力杆2组成，底部设置四个支撑座5。网状面3、4设有孔。提手1、承力杆2、网状面3、4等均采用熔点大于铝合金材料的材料，如可以采用钢铁。支撑座可采用耐高温绝热材料，以使该装置高温部分远离支撑面。
本实用新型所提出的一种适用于金属材料的热处理装置结构如图1示，十二根承力杆2通过焊接、铆接或者胶接的方式进行连接，组成框架结构，在框架结构的两个平行承力杆上通过焊接或者胶接的方式连接两个提手1，两提手的位置和尺寸可以根据实际需要进行调整。框架结构底部的四个角通过焊接或者胶接的方式连接四个支撑座5，支撑座一是起支撑作用，一是淬火后的淬火液可以快速流出，框架结构的底面和四个侧面分别通过焊接或者胶接的方式连接网状面3、4，网状面3、4的孔为方形或圆形，采用网状面利于铝合金材料的加热升温，同时也方便淬火液体的流出。网状面3孔的尺寸不大于网状面4，网状面3孔的长和宽均不大于10mm，具体可以根据热处理试样的尺寸进行调整，但需保证铝合金试样不能从该装置漏出。该热处理装置方形筐的尺寸可以根据热处理试样和热处理炉的尺寸进行调整。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。