本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种用于回火炉的工件降温装置。
背景技术：
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，在传统的回火炉使用时，遇到的问题是取出工件容易烫伤人，等到工件完全冷却再拿出需要耗费时间，给后续加工带来影响，本设计是一种可以机械夹持工件的装置，不需工件完全冷却就可以取出，节省时间，避免人工夹持工件所造成的烫伤，提高安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于回火炉的工件降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种用于回火炉的工件降温装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的底端内壁固定有回火炉；装置本体的一侧内壁转动安装有冷却箱，冷却箱为空腔结构，冷却箱的内部有吹风机，吹风机固定在装置本体的一侧内壁上，冷却箱靠近装置本体的内壁的一侧固定有第一齿轮，第一齿轮的上方有第二齿轮，，第一齿轮上方的装置本体的外壁固定有第一电机，装置本体的一侧开设有第一通孔，第一电机的输出轴从通孔穿过与第二齿轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合；所述装置本体的顶端外壁安装有第三齿轮、两个第四齿轮和第五齿轮，第五齿轮有內齿跟外齿，第三齿轮位于第五齿轮靠近第二齿轮的一侧，第三齿轮与第五齿轮相啮合，两个第四齿轮位于第五齿轮的内部，两个第四齿轮与第五齿轮的內齿相啮合，装置本体的顶端内壁安装有第二电机，装置本体的顶端开设有第二通孔，第二电机的输出轴从通孔穿过与第三齿轮固定连接，两个第四齿轮的底端均固定有转动轴，转动轴底端的装置本体的顶端均开设有第三通孔，转动轴的底端均固定有竖直设置的螺杆，螺杆从第三通孔穿过延伸至装置本体的型腔内，螺杆螺纹连接有移动块，移动块的底端中间部位焊接有固定杆，固定杆的底端转动连接有撑杆，固定杆的底端上部转动安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与撑杆转动连接，撑杆，的另一端固定有第二液压缸，第二液压缸的一端固定有夹臂支撑架，夹臂支撑架的一端转动连接有夹臂，夹臂的一端转动连接有夹板，夹臂的另一端转动连接在第二液压缸的活塞杆上。
优选的，所述装置本体一侧开设有第一卡槽，冷却箱为圆筒形空腔结构，冷却箱的一端为L字形结构，冷却箱的L字形结构的一端延伸至卡槽内，卡槽水平内壁安装有第一轴承，冷却箱L字形结构的一端通过轴承与装置本体的内壁转动连接。
优选的，所述第四齿轮底端的装置本体的顶端外壁开设有第二卡槽，转动轴一端延伸至第二卡槽内，第二卡槽内的竖直内壁安装有第二轴承，且第二卡槽的直径大于第三通孔的直径，转动轴通过轴承与装置本体的顶端转动连接。
优选的，所述移动块的顶端两侧均开设有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与移动块相连接。
优选的，所述夹臂支撑架为C形结构，且夹臂支撑架中间部位与活塞杆连接，夹臂的一部分为L形结构，另一部分为斜杆结构，L形一端转动连接有夹板，另一端与夹臂支撑架转动连接，斜杆一端与第二液压缸的活塞杆转动连接。
优选的，所述螺杆的底端固定有挡板。
本实用新型的有益效果是：通过齿轮与螺杆装置实现移动块的上下运动，以及夹持装置的上下运动；通过液压缸的作用实现撑杆的转动，从而使得夹持装置的转向；通过夹持机构可以将回火炉内的高温工件夹出并放在冷却箱内；通过冷却箱的转动以及吹风机的作用对工件快速降温，本设计可以夹持回火炉内的高温工件，摆脱传统的人工夹持带来的烫伤问题，也可以取出工件快速降温，设计结构合理，操作简单，机械夹持有效避免烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于回火炉的工件降温装置的结构主视示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于回火炉的工件降温装置的结构俯视示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于回火炉的工件降温装置的结构侧视示意图。
图中：1装置本体、2第一齿轮、3冷却箱、4第一电机、5第二齿轮、6第二电机、7第三齿轮、8第四齿轮、9第五齿轮、10螺杆、11移动块、12固定杆、13挡板、14第一液压缸、15撑杆、16回火炉、17第二液压缸、18夹臂支撑架、19夹臂、20夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于回火炉的工件降温装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的底端内壁固定有回火炉16；装置本体1的一侧内壁转动安装有冷却箱3，冷却箱3为空腔结构，冷却箱3的内部有吹风机，吹风机固定在装置本体1的一侧内壁上，冷却箱3靠近装置本体1的内壁的一侧固定有第一齿轮2，第一齿轮2的上方有第二齿轮5，，第一齿轮2上方的装置本体1的外壁固定有第一电机4，装置本体1的一侧开设有第一通孔，第一电机4的输出轴从通孔穿过与第二齿轮5固定连接，第一齿轮2和第二齿轮5相啮合；装置本体1的顶端外壁安装有第三齿轮7、两个第四齿轮8和第五齿轮9，第五齿轮9有內齿跟外齿，第三齿轮7位于第五齿轮9靠近第二齿轮5的一侧，第三齿轮7与第五齿轮9相啮合，两个第四齿轮8位于第五齿轮9的内部，两个第四齿轮8与第五齿轮9的內齿相啮合，装置本体1的顶端内壁安装有第二电机6，装置本体1的顶端开设有第二通孔，第二电机6的输出轴从通孔穿过与第三齿轮7固定连接，两个第四齿轮8的底端均固定有转动轴，转动轴底端的装置本体1的顶端均开设有第三通孔，转动轴的底端均固定有竖直设置的螺杆10，螺杆10从第三通孔穿过延伸至装置本体1的型腔内，螺杆10螺纹连接有移动块11，移动块11的底端中间部位焊接有固定杆12，固定杆12的底端转动连接有撑杆15，固定杆12的底端上部转动安装有第一液压缸14，第一液压缸14的活塞杆与撑杆15转动连接，撑杆15，的另一端固定有第二液压缸17，第二液压缸17的一端固定有夹臂支撑架18，夹臂支撑架18的一端转动连接有夹臂19，夹臂19的一端转动连接有夹板20，夹臂19的另一端转动连接在第二液压缸17的活塞杆上。
本实施例中，夹出工件时，第二电机6运转带动第三齿轮7、第五齿轮9和第四齿轮8运转，第四齿轮8运转带动螺杆10运转，螺杆10带动移动块11向下运动，然后整个夹持机构向下运动，挡板13位的是防止移动块11脱落，第一液压缸14作用是实现撑杆15转动，在第二液压缸17的作用下夹住工件放置在冷却箱3里，第一电机4运转，在第二齿轮5和第一齿轮2的作用下冷却箱3转动，吹风机对工件吹风降温，本设计是解决传统回火炉人工夹持工件所造成的烫伤问题，装置机械夹持，有效避免烫伤，也可以取出工件快速降温，避免自然降温所造成的浪费时间，结构合理，操作简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。