本实用新型涉及一种模具，尤其是一种改进型磁性材料模具。
背景技术：
根据现磁性材料的生产工艺，磁性材料均是以熔炼形式进行生产，并在熔炼的后期要粉碎成粉末，然后再根据用途将粉末状磁性材料压制成所需形状，再进行最后烧结成成品。目前，磁性材料加工成型所广泛使用的是固定组合模具，这类模具的固定组合结构在实际生产中存在不足之处。这一模具每次仅能生产一个产品，且结构复杂、体积较大、成本高。因此，如何提高生产效率是现如今需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型磁性材料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种改进型磁性材料模具，包括下底板、左挡板、右挡板、前侧板、后侧板、凹槽、第一隔板、第二隔板、液压缸、伸缩结构、液压缸底座、导轨和上压板，所述下底板上设有左挡板、右挡板、前侧板和后侧板，且每一板内侧均设有凹槽；所述左挡板的两端分别与前侧板和后侧板固定连接；所述右挡板的两端分别与前侧板和后侧板的另一端活动连接；所述第一隔板和第二隔板以插接的方式形成上下位于同一平面的十字形，且均插入凹槽内；所述液压缸通过伸缩结构与右挡板活动连接，且通过液压缸底座固定在下底板上；所述导轨设置在下底板上，且与右挡板活动连接；所述上压板的中间位置设置有同第一隔板和第二隔板组成的组合结构相匹配的凹槽。
进一步的，所述右挡板和左挡板的大小宽度相同。
进一步的，所述前侧板和后侧板均在前端，中间和末端处设置有凹槽。
进一步的，所述第一隔板与第二隔板宽度相等，且凹槽宽度同隔板宽度相适应。
进一步的，所述导轨是为防止右挡板在移动的过程中跑偏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种改进型磁性材料模具，能够实现用一个模具一次生产多个同型号的产品，大大地提高了生产效率，同时具有结构简单，操作方便，成本低等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构俯视结构效果图；
图2是本实用新型部分结构立体结构效果图；
图中：1-下底板、2-左挡板、3-右挡板、4-前侧板、5-后侧板、6-凹槽、 7-第一隔板、8-第二隔板、9-液压缸、10-伸缩结构、11-液压缸底座、12-导轨、 13-上压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种改进型磁性材料模具，包括下底板1、左挡板2、右挡板3、前侧板4、后侧板5、凹槽6、第一隔板7、第二隔板8、液压缸9、伸缩结构10、液压缸底座11、导轨12和上压板13，所述下底板1 上设有左挡板2、右挡板3、前侧板4和后侧板5，且每一板内侧均设有凹槽6；所述左挡板2的两端分别与前侧板4和后侧板5固定连接；所述右挡板3的两端分别与前侧板4和后侧板5的另一端活动连接；所述第一隔板7和第二隔板8 以插接的方式形成上下位于同一平面的十字形，且均插入凹槽6内；所述液压缸9通过伸缩结构10与右挡板3活动连接，且通过液压缸底座11固定在下底板1上；所述导轨12设置在下底板1上，且与右挡板3活动连接；所述上压板 13的中间位置设置有同第一隔板7和第二隔板8组成的组合结构相匹配的凹槽 6，所述右挡板3和左挡板2的大小宽度相同，所述前侧板4和后侧板5均在前端，中间和末端处设置有凹槽6，所述第一隔板7与第二隔板8宽度相等，且凹槽6宽度同隔板宽度相适应，所述导轨12是为防止右挡板3在移动的过程中跑偏。
该新型一种改进型磁性材料模具，能够实现用一个模具一次生产多个同型号的产品，大大地提高了生产效率，同时具有结构简单，操作方便，成本低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。