本实用新型涉及一种模具。
背景技术：
在LED照明产业、健康医疗产业中，钨钼及其合金可以作为LED芯片的热传导材料，也可以作为医疗领域X射线伽玛射线的准直光栅、探测器材料，也可以替代铅板作为环保的射线屏蔽材料使用，故对钨钼及钨钼合金的需求越来越大。钨钼属于稀有难熔金属，熔点高，所以一般采用粉末冶金的方法制备。轧制是增加粉末冶金材料致密度的非常重要的一环，而轧制后的退火热处理对钨钼合金材料的性能有重要影响，所以提升退火过程中材料的受热均匀性非常关键。除了工艺温度，窑炉保温性能外，退火保护气氛氢气的流动均匀度对传热及对材料的表面氧化还原效果的影响也非常关键。目前钨钼及其合金板坯在轧制后的退火多采用钼舟或耐热不锈钢舟作为模具，将待退火材料置于模具内，优点是可以保护保护材料不散乱到炉膛内，但缺点是钼舟或耐热不锈钢舟的高度会减少内部材料的接受氢气流动的量，导致钨钼及其合金板坯受热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术舟壁模具的高度会减少内部材料的接受氢气流动的量，导致钨钼及其合金板坯受热不均匀的缺陷，提供一种模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种模具，所述模具包括本体，所述本体为上侧开口的盒状本体；所述本体的两个相对的侧壁均设有多个通风孔，多个所述通风孔在所述侧壁上从下至上数量依次递减。
较佳地，多个所述通风孔在所述侧壁上从下至上孔径依次递减。
较佳地，多个所述通风孔设置于所述侧壁的上边缘和下边缘之间。
较佳地，多个所述通风孔呈三角形或梯形均匀排布。
较佳地，所述本体为长方体形状，所述通风孔设置于所述本体的四个侧壁中的两个较长的侧壁上。
较佳地，所述本体的四个侧壁上均设有多个通风孔。
较佳地，所述通风孔为圆孔。
本实用新型的积极进步效果在于：
本使用新型通过在模具的两个相对的侧壁上设置通风孔，目的是增加热处理过程中钨钼及其合金板坯接受的氢气流量，而且两个相对的侧壁更容易产生气体对流，从而使氧化的钨钼及其合金板坯表面得到更好的还原及退火，增加材料塑性。而且本结构简单易实现，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的模具的结构示意图。
附图标记说明
本体1
通风孔2
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，模具包括本体1，所述本体1为上侧开口的盒状本体；所述本体1的两个相对的侧壁均设有多个通风孔2，多个所述通风孔2在所述侧壁上从下至上数量依次递减。
在使用时，钨钼及其合金板坯放置于模具的内部。
通过在模具的两个相对的侧壁上设置通风孔2，增加热处理过程中钨钼及其合金板坯接受的氢气流量，而且两个相对的侧壁更容易产生气体对流，从而使氧化的钨钼及其合金板坯表面得到更好的还原及退火，增加材料塑性。而且本结构简单易实现，降低了成本。模具底部的通风性最差，通过设置通风孔从下至上数量依次递减的布局方式，底部的通风孔数量最多，加强了底部的通风性能，而上部通风性能较好，则设置相对底部较少的通气孔。在实现增加气体流量效果的同时，可节省加工时间，提高生产效率。
多个所述通风孔2在所述侧壁上从下至上孔径依次递减。下排孔为孔径大的通气孔，上排孔为孔径小的通气孔。下排开大孔的目的是增加底部氢气进气量，上排因上部空间开阔加之氢气密度小容易上浮导致接受氢气流量比较容易，所以开小孔。这样可以使得氧化的钨钼及其合金板坯表面得到更均匀的还原及退火，进一步增加材料塑性，提高产品性能。
更具体地，多个所述通风孔2设置于所述侧壁的上边缘和下边缘之间。避开下边缘与底边接触处，使得不会对接触处的刚性产生影响。
更具体地，多个所述通风孔2呈三角形或梯形均匀排布。每一行的各个通风孔2成等间距排列，行与行之间也成等间距排列，可以使得气体流量比较均匀，从而使钨钼及其合金板坯表面得到更加均匀的还原及退火。
在本实施例中，所述本体1为长方体形状，所述通风孔2为圆孔，设置于所述本体1的四个侧壁中的两个较长的侧壁上。
在其他实施例中，可以在所述本体1的四个侧壁上均设置多个通风孔2。可以使得气体流量更加充分，从而使钨钼及其合金板坯表面得到更加充分的还原及退火。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。