本实用新型涉及砂轮修整技术领域，尤其涉及了一种双端面平面磨床的砂轮磨具修整装置。
背景技术：
研削加工是应用较为广泛的切削加工方法，研削具体是指用研磨料、研磨具切除待加工工件上多余材料的加工方法。现有技术中有一种研磨方式是将砂轮(研磨具中的一种)安装在磨床的铝合金磨具基座上，研削加工时，砂轮与待加工工件接触并对待加工工件进行研削加工。砂轮在磨床上安装后，依靠转动的磨床实现砂轮的回转移动，并对待加工工件进行研削加工。为提高砂轮的磨削效率和保证磨削质量，砂轮在磨床上使用一定时间后，需要用修整工具将砂轮的工作面修整成形并且保持正常的平面度或修去磨钝的表层，以恢复砂轮工作面的磨削性能和正确的几何形状。
现有技术中的磨具如WA磨具、GC磨具都是一体式的，即磨具基座上仅在一端固定安装有一个砂轮。在磨具基座中的砂轮因加工磨损需要修复时，铝合金磨具基座基座也要随砂轮一起从磨床上拆下，拆出砂轮后放置在打磨台上进行打磨。并且现有技术中在一个磨床上安装有数十个砂轮，尤其对于双端面磨床来说，其具有上下两排砂轮，这样若要对所有的砂轮进行修复，并且拆卸后再重新将砂轮安装到磨具基座上，然后再将所有的磨具基座安装到磨床上，这会消耗大量时间。若直接将砂轮废弃，则生产成本巨大。
专利CN201220692963.9、名称为“一种砂轮修整器”公开了一种修整砂轮的装置，用于实现对磨床上的砂轮进行修整，但这种修整器每次只能实现一个砂轮的修整，效率较低，同时该装置依靠人力对砂轮进行修整，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种砂轮不需要磨床上卸下即可进行修整加工的修整装置。
一种双端面平面磨床砂轮修整装置，包括转动盘，所述转动盘包括凸台和外盘面，外盘面位于所述凸台外侧，所述外盘面的盘面上方、盘面下方均设有嵌槽，所述嵌槽围绕外盘面的中心等角度均布，所述嵌槽内嵌设有金刚石磨条。
作为优选，所述嵌槽为指向外盘面中心的直槽。
作为优选，所述嵌槽内涂有金属粘接剂。
作为优选，所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽间隔设置，所述第一嵌槽的长度大于所述第二嵌槽的长度。
作为优选，第一嵌槽的长度为所述第二嵌槽的长度的两倍。
作为优选，所述金刚石磨条为金刚石粉末真空烧结制成。
作为优选，凸台上设有连接孔，所述连接孔围绕凸台的中心等角度均布。
作为优选，还包括机座，机座上设有液压旋转油缸，液压旋转油缸上连接有转动块，所述转动块与转动盘的凸台之间通过紧固件连接。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的砂轮修整装置，在对砂轮进行修整加工时，砂轮不需要从磨床上卸下，可以大大缩短修整所需的时间。
附图说明
图1是实施例1中转动盘的上部示意图。
图2是实施例1中转动盘的下部示意图。
图3是实施例1的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
一种双端面平面磨床砂轮修整装置，包括机座5，机座5上设有液压旋转油缸3，液压旋转油缸3连接有转动块4，转动块4位于液压旋转油缸3下方，所述转动块4下方连接有转动盘。
所述转动盘包括凸台1和外盘面2，凸台1位于转动盘中心，外盘面2在凸台1外侧，所述外盘面2的盘面上方、盘面下方均设有嵌槽，所述嵌槽为指向外盘面2中心的直槽，所述嵌槽在外盘面2的盘面上方、盘面下方沿外盘面2的中心等角度均布。
所述嵌槽内嵌设有金刚石粉末真空烧结制成的金刚石磨条201。金刚石磨条201还通过金属粘接剂紧固在所述嵌槽内。本实施例中金刚石磨条201的宽度为6毫米。本实施例中选择制造金刚石磨条201采用的人造金刚石粉末的精度在40％～65％，使得金刚石磨条201粒度的选择和待修整的砂轮7的粒度相匹配。
本实施例中，所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽间隔设置，第一嵌槽的长度为所述第二嵌槽的长度的两倍，第一嵌槽内金刚石磨条的长度也为所述第二嵌槽内金刚石磨条长度的两倍。所有金刚石磨条超出外盘面2的部分均等高，金刚石磨条的长短搭配，可以使修磨更加均匀。本实施例中，外盘面2的盘面上方、盘面下方均分别设有15个第一嵌槽和15个第二嵌槽。
凸台1上设有连接孔101，所述连接孔101围绕凸台1的中心等角度均布。凸台1与转动块4采用螺栓紧固，螺栓穿过转动块4上的连接孔101，液压旋转油缸3带动转动块4转动，转动块4带动转动盘转动。工作时，转动盘被放置在双端面平面磨床6的上、下两排砂轮7之间，并调整双端面平面磨床6的上、下两排砂轮7的高度，使砂轮7与转动盘贴合。利用液压旋转油缸3驱动转动盘进行正转、反转，与双端面平面磨床6上的上、下两排砂轮 7同时形成修磨关系，对砂轮7进行整形及开刃。使用本装置对需要修整的砂轮7进行大余量的修整，可以大大缩短修整时间，同时改变以往的WA磨具、GC磨具修磨之消耗快的短处，同时利用金刚石磨条201的耐磨、高效、整形等优势，提高了修磨效率，节省修磨节拍和次数。实验证明，使用本装置进行修整可以使WA磨具、GC磨具寿命延长40至50倍，同时修磨时间缩短到原来的1/3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。