用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置。

背景技术：

陶瓷研磨体一般来说即是指氧化铝陶瓷球，因其具有密度适中、硬度大、耐腐蚀以及不易引入杂质等特点，被广泛用于特种水泥、陶瓷、矿物、电子材料、磁性材料、光学材料以及涂料、油漆等行业原料的加工和研磨，是一种性能优良的研磨介质。目前，氧化铝陶瓷球的制备方法主要有挤压法、团粒法、干法等静压、湿袋法等静压、液压硬模成型等方法。不管采用哪种方法，都会要用到相应的模具。现有技术中最为常用的模具为圆盘形模具，即模具包括上下两个部分，模具内设有若干半球形的凹槽，两部分模具合起来便构成若干个球状型腔，用于成型陶瓷研磨体。目前所采用的模具的下半部分的结构如附图1中所示，模具01的主体为圆盘结构，圆盘内设有若干个半球形的型腔02。在实际生产过程中，一般是由工人手工对模具上的型腔进行填料，然而手工填料存在如下不足之处：1、工作效率低下。2、填料统一性差，容易一个多填，一个少填。3、容易漏填。

综上所述，目前缺少一种工作效率更高，填料统一性好，定量精准，且不会漏填的填料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作效率更高，填料统一性好，定量精准，且不会漏填的用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置，它包括底座、第一支架、出料板、第二支架、定量移料板、入料板、料箱、伸缩机构、屉板、拉手、定位柱和支撑脚；所述的第一支架安装于底座上；出料板安装于第一支架上；第二支架安装于出料板上；入料板安装于第二支架上；定量移料板安装于出料板和入料板之间；所述的料箱安装于入料板上；所述的伸缩机构的伸缩端与定量移料板固定连接；所述的屉板安放于底座上；屉板上设有拉手和定位柱；所述的底座下方还设有支撑脚；所述的出料板、定量移料板和入料板上均设有与模具上的型腔一一对应的筛孔，且出料板、定量移料板和入料板按从下向上的方向叠放，相邻板之间无间隙，所述的料箱的底部与入料板上的每一个筛孔相连通；所述的定量移料板上每个筛孔的容积与模具上的型腔的容积相同；伸缩机构处于收缩状态时，入料板上的筛孔与定量移料板上的筛孔对齐，定量移料板上的筛孔与出料板上的筛孔完全错开；伸缩机构处于伸长状态时，入料板上的筛孔与定量移料板上的筛孔完全错开，定量移料板上的筛孔与出料板上的筛孔对齐。

作为优选，所述的伸缩机构为两台与定量移料板相连的气缸。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请通过底座、第一支架、出料板、第二支架、定量移料板、入料板、料箱、伸缩机构、屉板、拉手、定位柱和支撑脚的组合，设计出了一套可以自动填料的装置，装置工作时，工人先将模具放在屉板上，通过定位柱进行定位，然后通过拉手将模具推入到出料板的正下方，再启动伸缩机构；伸缩机构在收缩状态下定量移料板与入料板上的筛孔对齐，料箱内的物料通过入料板落入到定量移料板内，然后伸缩机构伸展，驱动定量移料板与入料板错开，错开过程中，刚好使得定量移料板内的所有筛孔都处于填满状态，当伸缩机构伸到最长时，所述的定量移料板与出料板对齐，定量移料板内的物料通过出料板落入到对应的模具型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板上一个筛孔的容量，非常精准和高效。

综上所述，本实用新型提供了一种工作效率更高，填料统一性好，定量精准，且不会漏填的用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置。

附图说明

图1是目前用于陶瓷研磨体制造机的模具以及模具内成型的产品的结构示意图。

图2是本实用新型用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置的结构示意图。

如图所示：01、模具，02、型腔，1、底座，2、第一支架，3、出料板，4、第二支架，5、定量移料板，6、入料板，7、料箱，8、伸缩机构，9、屉板，10、拉手，11、定位柱，12、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2，一种用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置，它包括底座1、第一支架2、出料板3、第二支架4、定量移料板5、入料板6、料箱7、伸缩机构8、屉板9、拉手10、定位柱11和支撑脚12；所述的第一支架2安装于底座1上；出料板3安装于第一支架2上；第二支架4安装于出料板3上；入料板6安装于第二支架4上；定量移料板5安装于出料板3和入料板6之间；所述的料箱7安装于入料板6上；所述的伸缩机构8的伸缩端与定量移料板5固定连接；所述的屉板9安放于底座1上；屉板9上设有拉手10和定位柱11；所述的底座1下方还设有支撑脚12；所述的出料板3、定量移料板5和入料板6上均设有与模具上的型腔一一对应的筛孔，且出料板3、定量移料板5和入料板6按从下向上的方向叠放，相邻板之间无间隙，所述的料箱7的底部与入料板6上的每一个筛孔相连通；所述的定量移料板5上每个筛孔的容积与模具上的型腔的容积相同；伸缩机构8处于收缩状态时，入料板6上的筛孔与定量移料板5上的筛孔对齐，定量移料板5上的筛孔与出料板3上的筛孔完全错开；伸缩机构8处于伸长状态时，入料板6上的筛孔与定量移料板5上的筛孔完全错开，定量移料板5上的筛孔与出料板3上的筛孔对齐。

作为优选，所述的伸缩机构8为两台与定量移料板5相连的气缸。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请通过底座1、第一支架2、出料板3、第二支架4、定量移料板5、入料板6、料箱7、伸缩机构8、屉板9、拉手10、定位柱11和支撑脚12的组合，设计出了一套可以自动填料的装置，装置工作时，工人先将模具放在屉板9上，通过定位柱11进行定位，然后通过拉手10将模具推入到出料板3的正下方，再启动伸缩机构；伸缩机构在收缩状态下定量移料板5与入料板6上的筛孔对齐，料箱7内的物料通过入料板6落入到定量移料板5内，然后伸缩机构伸展，驱动定量移料板5与入料板6错开，错开过程中，刚好使得定量移料板5内的所有筛孔都处于填满状态，当伸缩机构伸到最长时，所述的定量移料板5与出料板3对齐，定量移料板5内的物料通过出料板3落入到对应的模具型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板5上一个筛孔的容量，非常精准和高效。

综上所述，本实用新型提供了一种工作效率更高，填料统一性好，定量精准，且不会漏填的用于陶瓷研磨体制造机模具的自动定量填料装置。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。