本实用新型涉及一种座面凡尔线半自动研磨装置，属于出油阀技术领域。
背景技术：
出油阀偶件敲凡尔线工序，原来的生产工艺是电磁振荡线圈是独立的由操作工双手握持，对夹在三爪上的出油阀偶件进行高频敲击研磨，操作工每天双手都要承受很大的震动，对操作工的身体和心理会有很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种座面凡尔线半自动研磨装置，本实用新型设计巧妙，将原来的人工操作全部由机器实现，大大节省了人力成本，提高了生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种座面凡尔线半自动研磨装置，其特征是，所述自动研磨装置包括第一底板，第一底板上设置定位柱、连接杆、支承柱，定位柱、连接杆、支承柱与第一底板均垂直设置，支承柱上通过支承板安装电磁铁部件，电磁铁部件横向设置，电磁铁部件左端通过螺杆连接固定板后端，固定板中部通过导向杆与连接杆相连接，导向杆上穿套弹簧，固定板上设置电磁振荡线圈，电磁振荡线圈通过锤柄连接有锤头，固定板前端可转动地设置在定位柱上，电磁振荡线圈、锤头位于固定板左侧，电磁铁部件、导向杆、定位柱、连接杆、支承柱位于固定板右侧。
优选的，座面凡尔线半自动研磨装置还设有开关，开关分别与电磁铁部件与电磁振荡线圈相连接。
优选的，所述开关设置在胶木板上，胶木板水平安装在所述连接杆顶部。
优选的，所述支承板为角钢。
优选的，所述螺杆右端设置U形连接块，U形连接块开口向右，U形连接块与电磁铁部件通过竖向设置的销轴相连接，销轴下端设置开口销，开口销水平设置。
优选的，所述固定板竖向设置，固定板前端顶部和底部分别对应设有套筒，套筒穿套在定位柱顶部设置的立轴上。
优选的，座面凡尔线半自动研磨装置还设有第二底板，第二底板右侧设置第一底板。
优选的，所述电磁振荡线圈通过定位板设置在所述固定板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本工装设计了含有电磁控制的工作支架，将电磁震荡线圈安装在通过开关控制电磁铁可以旋转、开合的支架上，电磁震荡线圈通过锤柄连接一个锤头，只要按下开关，锤头就主动高频敲击出油阀偶件，现在操作工的双手被解放出来了，一个人可以操控两台设备，劳动效率翻倍。
第二，通过开关通电后，电磁铁部件产生吸合作用，电磁铁部件右移，带动固定板顺时针转动，进而带动锤头靠近出油阀偶件，导向杆上的弹簧被压缩；电磁振荡线圈通电后，使得锤头产生振动，进而实现出油阀出油阀偶件敲凡尔线工序。出油阀偶件敲凡尔线工序完成后，通过开关断电后，电磁振荡线圈停止工作，电磁铁部件分离，电磁铁部件左移，带动固定板逆时针转动，导向杆上的被压缩弹簧得到释放，进而带动锤头远离出油阀偶件。
附图说明：
图1是本实用新型座面凡尔线半自动研磨装置的侧视结构示意图。
图2是本实用新型座面凡尔线半自动研磨装置的俯视结构示意图。
图中：1锤柄、2锤头、3弹簧、4导向杆、5固定板、6螺杆、7定位柱、8连接杆、9套筒、10连接块、11销轴、12支承板、13支承柱、14第一底板、15胶木板、16第二底板、17定位板、18电磁振荡线圈、19电磁铁部件、20开关、21开口销。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、2所示，一种座面凡尔线半自动研磨装置，包括第一底板14，第一底板14上设置定位柱7、连接杆8、支承柱13，定位柱7、连接杆8、支承柱13与第一底板14均垂直设置，支承柱13上通过支承板12安装电磁铁部件19，电磁铁部件19横向设置，电磁铁部件19左端通过螺杆6连接固定板5后端，固定板5中部通过导向杆4与连接杆8相连接，导向杆4上穿套弹簧3，固定板5上设置电磁振荡线圈18，电磁振荡线圈18通过锤柄1连接有锤头2，固定板5前端可转动地设置在定位柱7上，电磁振荡线圈18、锤头2位于固定板5左侧，电磁铁部件19、导向杆4、定位柱7、连接杆8、支承柱13位于固定板5右侧。
座面凡尔线半自动研磨装置还设有开关20，开关20分别与电磁铁部件19与电磁振荡线圈18相连接。
开关20设置在胶木板15上，胶木板15水平安装在所述连接杆8顶部。
支承板12为角钢。
螺杆6右端设置U形连接块10，U形连接块10开口向右，U形连接块10与电磁铁部件19通过竖向设置的销轴11相连接，销轴11下端设置开口销21，开口销21水平设置。
固定板5竖向设置，固定板5前端顶部和底部分别对应设有套筒9，套筒9穿套在定位柱7顶部设置的立轴上。
座面凡尔线半自动研磨装置还设有第二底板16，第二底板16上设置第一底板14，第一底板14位于第二底板15右侧。
电磁振荡线圈18通过定位板17设置在所述固定板5上。
本工装设计了含有电磁控制的工作支架，将电磁震荡线圈安装在通过开关控制电磁铁可以旋转、开合的支架上，电磁震荡线圈通过锤柄连接一个锤头，只要按下开关，锤头就主动高频敲击出油阀偶件，现在操作工的双手被解放出来了，一个人可以操控两台设备，劳动效率翻倍。
通过开关通电后，电磁铁部件产生吸合作用，电磁铁部件右移，带动固定板顺时针转动，进而带动锤头靠近出油阀偶件，导向杆上的弹簧被压缩；电磁振荡线圈通电后，使得锤头产生振动，进而实现出油阀出油阀偶件敲凡尔线工序。出油阀偶件敲凡尔线工序完成后，通过开关断电后，电磁振荡线圈停止工作，电磁铁部件分离，电磁铁部件左移，带动固定板逆时针转动，导向杆上的被压缩弹簧得到释放，进而带动锤头远离出油阀偶件。