本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置。
背景技术：
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，目前电主轴在加工的过程中需要对其进行高速精密研磨，但是现在对电主轴夹持的稳固性不足，容易使得电主轴在精密研磨的过程中脱落，因此我们提出了一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部放置有电主轴本体，所述底座上设有两个对称设置的安装腔，且安装腔内安装有步进电机，两个安装腔相互远离的一侧内壁上均开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动板，且步进电机的输出轴上焊接有螺杆，两个移动板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，所述螺杆与相对应的螺纹槽螺纹连接，且两个移动板相互远离的一侧均延伸至移动孔的外侧并焊接有竖直板，所述底座的顶部两侧均焊接有位于电主轴本体两侧的固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个放置槽相互远离的一侧内壁上均开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板，且两个横板相互远离的一侧均延伸至横孔的外侧并与相对应的竖直板相焊接，所述放置槽的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有转动板，所述放置槽的顶部内壁和底部内壁上均焊接有多个弹簧一端，且多个弹簧的另一端焊接于相对应的转动板上，两个横板相互靠近的一侧均延伸至放置槽内并焊接有推动板，所述推动板与位于同一个放置槽内的两个转动板均相接触，且位于同一个放置槽内的两个转动板接触有同一个放置板，两个放置板均位于两个推动板之间，且两个放置板相互靠近的一侧均焊接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均延伸至放置槽的外侧并焊接有弧形板，且两个弧形板中的一个弧形板靠近另一个弧形板的一侧焊接有多个柱形块，另一个弧形板上开设有多个柱形槽，多个柱形块与多个柱形槽一一对应设置。
优选的，两个步进电机相互靠近的一侧均焊接有安装板，且两个步进电机通过安装板分别螺纹固定于相对应的两个安装腔相互靠近的一侧内壁上。
优选的，位于同一个转动板上的弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧等间距间隔设置。
优选的，所述柱形块的数量为五到七个，且五到七个柱形块位于同一竖直轴线上。
优选的，多个柱形槽的侧壁上均安装有密封圈，且柱形块与相对应密封圈的内侧滑动连接。
优选的，所述放置板的顶部和底部分别与相对应的放置槽的顶部内壁和底部内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过底座、电主轴本体、步进电机、移动孔、螺杆、移动板和螺纹槽相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动螺杆进行转动，螺杆与螺纹槽螺纹连接，带动移动板进行移动；
（2）、通过竖直板、固定板、横板、转动板、弹簧、推动板、放置板、连接板、弧形板、柱形块和柱形槽相配合，移动板带动竖直板进行移动，竖直板带动横板进行移动，横板通过推动板带动转动板进行转动，转动板挤压弹簧，转动板同时带动放置板进行移动，放置板带动连接板进行移动，连接板带动弧形板进行移动，使得柱形块卡入柱形槽内，对电主轴本体进行夹持，有效的提高了电主轴本体的稳固性。
本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺杆和移动板，使得移动板进行移动，并且通过固定板和放置板，对电主轴本体进行夹持，有效的提高了电主轴本体的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置的A部分的结构示意图。
图中：1底座、2电主轴本体、3安装腔、4步进电机、5移动孔、6螺杆、7移动板、8螺纹槽、9竖直板、10固定板、11放置槽、12横孔、13横板、14转动板、15弹簧、16推动板、17放置板、18连接板、19弧形板、20柱形块、21柱形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高速精密研磨电主轴加工用夹持装置，包括底座1，底座1的顶部放置有电主轴本体2，底座1上设有两个对称设置的安装腔3，且安装腔3内安装有步进电机4，两个安装腔3相互远离的一侧内壁上均开设有移动孔5，移动孔5内滑动安装有移动板7，且步进电机4的输出轴上焊接有螺杆6，两个移动板7相互靠近的一侧均开设有螺纹槽8，螺杆6与相对应的螺纹槽8螺纹连接，且两个移动板7相互远离的一侧均延伸至移动孔5的外侧并焊接有竖直板9，底座1的顶部两侧均焊接有位于电主轴本体2两侧的固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧均开设有放置槽11，两个放置槽11相互远离的一侧内壁上均开设有横孔12，横孔12内滑动安装有横板13，且两个横板13相互远离的一侧均延伸至横孔12的外侧并与相对应的竖直板9相焊接，放置槽11的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有转动板14，放置槽11的顶部内壁和底部内壁上均焊接有多个弹簧15一端，且多个弹簧15的另一端焊接于相对应的转动板14上，两个横板13相互靠近的一侧均延伸至放置槽11内并焊接有推动板16，推动板16与位于同一个放置槽11内的两个转动板14均相接触，且位于同一个放置槽11内的两个转动板14接触有同一个放置板17，两个放置板17均位于两个推动板16之间，且两个放置板17相互靠近的一侧均焊接有连接板18，两个连接板18相互靠近的一侧均延伸至放置槽11的外侧并焊接有弧形板19，且两个弧形板19中的一个弧形板19靠近另一个弧形板19的一侧焊接有多个柱形块20，另一个弧形板19上开设有多个柱形槽21，多个柱形块20与多个柱形槽21一一对应设置，通过底座1、电主轴本体2、步进电机4、移动孔5、螺杆6、移动板7和螺纹槽8相配合，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，带动移动板7进行移动；通过竖直板9、固定板10、横板13、转动板14、弹簧15、推动板16、放置板17、连接板18、弧形板19、柱形块20和柱形槽21相配合，移动板7带动竖直板9进行移动，竖直板9带动横板13进行移动，横板13通过推动板16带动转动板14进行转动，转动板14挤压弹簧15，转动板14同时带动放置板17进行移动，放置板17带动连接板18进行移动，连接板18带动弧形板19进行移动，使得柱形块20卡入柱形槽21内，对电主轴本体2进行夹持，有效的提高了电主轴本体2的稳固性，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺杆6和移动板7，使得移动板7进行移动，并且通过固定板10和放置板17，对电主轴本体2进行夹持，有效的提高了电主轴本体2的稳固性。
本实用新型中，两个步进电机4相互靠近的一侧均焊接有安装板，且两个步进电机4通过安装板分别螺纹固定于相对应的两个安装腔3相互靠近的一侧内壁上，位于同一个转动板14上的弹簧15的数量为二到四个，且二到四个弹簧15等间距间隔设置，柱形块20的数量为五到七个，且五到七个柱形块20位于同一竖直轴线上，多个柱形槽21的侧壁上均安装有密封圈，且柱形块20与相对应密封圈的内侧滑动连接，放置板17的顶部和底部分别与相对应的放置槽11的顶部内壁和底部内壁滑动连接，通过底座1、电主轴本体2、步进电机4、移动孔5、螺杆6、移动板7和螺纹槽8相配合，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，带动移动板7进行移动；通过竖直板9、固定板10、横板13、转动板14、弹簧15、推动板16、放置板17、连接板18、弧形板19、柱形块20和柱形槽21相配合，移动板7带动竖直板9进行移动，竖直板9带动横板13进行移动，横板13通过推动板16带动转动板14进行转动，转动板14挤压弹簧15，转动板14同时带动放置板17进行移动，放置板17带动连接板18进行移动，连接板18带动弧形板19进行移动，使得柱形块20卡入柱形槽21内，对电主轴本体2进行夹持，有效的提高了电主轴本体2的稳固性，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺杆6和移动板7，使得移动板7进行移动，并且通过固定板10和放置板17，对电主轴本体2进行夹持，有效的提高了电主轴本体2的稳固性。
工作原理：使用中，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动螺杆6进行转动，螺杆6与螺纹槽8螺纹连接，带动移动板7进行移动，使得移动板7在移动孔5的内壁上进行滑动，移动板7带动竖直板9进行移动，竖直板9带动横板13进行移动，使得横板13在横孔12的内壁上进行滑动，横板13通过推动板16带动转动板14进行转动，转动板14挤压弹簧15，转动板14同时带动放置板17进行移动，使得放置板17在放置槽11的内壁上进行滑动，放置板17带动连接板18进行移动，连接板18带动弧形板19进行移动，使得柱形块20卡入柱形槽21内，对电主轴本体2进行夹持，有效的提高了电主轴本体2的稳固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。