本实用新型涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种磨轮修整装置。
背景技术：
目前，在玻璃加工中心中，经常需要通过研磨轮对玻璃的边缘进行研磨，以保证玻璃边缘的平整，但是由于研磨轮长时间的研磨工作，会对研磨轮的研磨槽造成磨损，导致研磨槽的形状发生改变，进而会影响玻璃边沿的表面粗糙度及研磨效率。
为了保持研磨轮的研磨质量，需要定期对研磨轮进行修整，以保持研磨槽的形状，现有技术中，工作人员通过使用切削刀采用人工打磨的方式进行修整，这样不仅修整效率低，而且还无法保证修整质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种磨轮修整装置，主要目的是用于提高磨轮的修整效率和修整质量。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种磨轮修整装置，包括：
底座，所述底座上具有滑轨；
切削部，所述切削部滑动连接于所述滑轨，所述切削部具有切削刃，所述切削刃用于修整磨轮；
驱动部，所述驱动部的驱动端连接于所述切削部，用于驱动所述切削部沿滑轨滑动。
进一步的，所述切削部包括滑块和切削刀，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述切削刀设置于所述滑块的端部，其中，所述切削刀的切削刃朝外设置。
进一步的，所述切削刀由油石材质制成。
进一步的，所述滑块上具有滑槽，所述滑槽贯穿所述滑块的两侧，所述滑槽适配连接于所述滑轨上，用于沿所述滑轨滑动。
进一步的，所述切削部还包括连接板，所述连接板的底面固定在所述滑块上，所述连接板包括相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述驱动部的驱动端，所述第二端连接于所述切削刀。
进一步的，所述连接板的第二端上还设有盖板，所述切削刀的端部夹持固定在所述盖板与所述连接板之间，其中，所述盖板与所述连接板可拆卸连接。
进一步的，所述连接板的第一端固定连接有推动板，所述推动板与所述连接板相互垂直，所述推动板上具有连接通孔，所述驱动部的驱动端通过螺栓连接于所述连接通孔。
进一步的，所述驱动部包括气压缸和活塞杆，所述活塞杆活动连接于所述气压缸，所述活塞杆的端部通过螺栓连接于所述连接通孔。
进一步的，所述滑轨沿直线方向延展。
本实用新型实施例提供了一种磨轮修整装置，用于提高磨轮的修整效率和修整质量，现有技术中，工作人员一般采用人工研磨的方式对磨轮的研磨槽进行修整，这样不仅修整效率低，而且还无法保证修整质量，与现有技术相比，本申请文件提供了磨轮修整装置，包括：底座、切削部和驱动部，其中，底座可以固定在转动磨轮的机架上，而切削部则滑动连接于底座上的滑轨，当需要对磨轮进行修整时，可以通过驱动部驱动切削部沿滑轨向靠近于磨轮的方向活动，使切削部的切削刃伸入至磨轮的研磨槽内，对磨轮进行修整，当修整完毕后，可以再通过驱动部驱动切削部沿滑轨向远离磨轮的方向活动，使切削刃脱离研磨槽，通过上述的工作过程可知，通过驱动部可以准确的控制切削部的活动位置，实现自动化完成磨轮的研磨工作，提高了修整效率和修整质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种磨轮修整装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的磨轮修整装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种磨轮修整装置，包括：
底座1，所述底座1上具有滑轨11；
切削部2，所述切削部2滑动连接于所述滑轨11，所述切削部2具有切削刃，所述切削刃用于修整磨轮4；
驱动部3，所述驱动部3的驱动端连接于所述切削部2，用于驱动所述切削部2沿滑轨11滑动。
其中，底座1可以为平板状，底座1的材质可以由金属材质制成，在实际应用过程中，底座1可以固定在磨轮4的机架上，而磨轮4可以绕机架上的转轴转动，其中，底座1与机架保持相对固定的位置关系。
其中，切削部2滑动连接于滑轨11，使切削部2能够沿着滑轨11的延伸方向滑动，随着切削部2在滑轨11上滑动，可以使切削部2靠近于或远离于机架上的磨轮4，当需要对磨轮4修整时，可以通过驱动部3驱动切削部2向靠近于磨轮4的方向移动，使切削部2的切削端接触并伸入至转动磨轮4的研磨槽内，对磨轮4的研磨槽进行修整；当对磨轮4修整完成时，可以通过驱动部3驱动切削部2向远离磨轮4的方向移动，使切削部2脱离磨轮4的研磨槽。
其中，切削部2的切削端具有切削刃，通过切削刃与磨轮4的摩擦来完成磨轮4的修整工作，其中，切削刃的轮廓尺寸与研磨槽的轮廓尺寸相匹配。
其中，上述的驱动部3可以有多种，例如：气压装置、液压装置、电动装置等，在此不作限定。
本实用新型实施例提供了一种磨轮修整装置，用于提高磨轮的修整效率和修整质量，现有技术中，工作人员一般采用人工研磨的方式对磨轮的研磨槽进行修整，这样不仅修整效率低，而且还无法保证修整质量，与现有技术相比，本申请文件提供了磨轮修整装置，包括：底座、切削部和驱动部，其中，底座可以固定在转动磨轮的机架上，而切削部则滑动连接于底座上的滑轨，当需要对磨轮进行修整时，可以通过驱动部驱动切削部沿滑轨向靠近于磨轮的方向活动，使切削部的切削刃伸入至磨轮的研磨槽内，对磨轮进行修整，当修整完毕后，可以再通过驱动部驱动切削部沿滑轨向远离磨轮的方向活动，使切削刃脱离研磨槽，通过上述的工作过程可知，通过驱动部可以准确的控制切削部的活动位置，实现自动化完成磨轮的研磨工作，提高了修整效率和修整质量。
上述切削部2可以有多种结构样式，可选地，所述切削部2包括滑块21和切削刀22，所述滑块21滑动连接于所述滑轨11，所述切削刀22设置于所述滑块21的端部，其中，所述切削刀22的切削刃朝外设置。本实施例中，切削刀22与滑块21之间可以为可拆卸连接，这样可以根据被修整的磨轮4研磨槽的修整和尺寸来更换切削刀22，提高了磨轮4修整装置的实用性，另外，切削刀22可以伸出至滑块21的外部，呈悬臂状设置。
可选地，所述切削刀22由油石材质制成。
为了提高研磨的精度，可选地，所述滑块21上具有滑槽，所述滑槽贯穿所述滑块21的两侧，所述滑槽适配连接于所述滑轨11上，用于沿所述滑轨11滑动。本实施例中，滑轨11可以从滑块21的两侧穿过滑槽，其中，滑轨11的截面的形状与滑槽的截面形状形同，尺寸相互匹配，当通过驱动部3驱动滑块21向磨轮4方向活动时，滑块21上的切削刀22能够精准的活动至预设位置处，由于滑轨的限位作用，使滑块21不会向两侧发生偏移，进而保证修整质量。
由于底座1上滑轨的限制，使滑块21无法伸出底座1，为了使切削刀22能够活动至预设的修整位置，可选地，所述切削部2还包括连接板23，所述连接板23的底面固定在所述滑块21上，所述连接板23包括相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述驱动部3的驱动端，所述第二端连接于所述切削刀22。本实施例中，连接板23可以为条形的板状结构，连接板23固定在滑块21上，使连接板23的一端伸出底座1，这样就可以避免底座1的限制，使固定在连接板23上的切削刀22活动至预设位置处，以实现修整工作。
上述的切削刀22可以通过多种方式固定在上述的连接板23上，可选地，所述连接板23的第二端上还设有盖板24，所述切削刀22的端部夹持固定在所述盖板24与所述连接板23之间，其中，所述盖板24与所述连接板23可拆卸连接。本实施例中，盖板24与连接板23之间可以通过螺栓连接，通过螺栓的不断加紧，可以使夹持在盖板24和连接板23之间的切削部紧紧的固定在连接板23上；当需要更换切削刀22时，可以反向转动螺栓，使盖板24和连接板23之间的距离增大，以更换切削刀。
为了使驱动部3方便推动滑块21，可选地，所述连接板23的第一端固定连接有推动板25，所述推动板25与所述连接板23相互垂直，所述推动板25上具有连接通孔，所述驱动部3的驱动端通过螺栓连接于所述连接通孔。本实施例中，驱动部3的驱动端上可以具有螺栓孔，螺栓可以穿过连接通孔插入至螺栓孔内，使螺栓与螺栓孔螺纹连接，这样就可以使推动板25与驱动端相互连接，当需要拆卸时，只需要反向转动螺栓，就可以两者拆开，非常的方便快捷。
上述的驱动部3可以有多种样式，可选地，所述驱动部3包括气压缸和活塞杆，所述活塞杆活动连接于所述气压缸，所述活塞杆的端部通过螺栓连接于所述连接通孔。本实施例中，由于活塞杆是通过气压缸驱动进行活塞运动，由于气体具有较大的压缩性，当切削刀22触碰到磨轮4时，活塞杆可以进行收缩，对切削刀22起到保护的作用，进而可以提高切削部的使用寿命。
进一步的，所述滑轨沿直线方向延展。本实施例中，直线方向延展的滑轨更能保证修整的准确性，而且还方便驱动部3进行驱动，更加的方便快捷。
本实用新型实施例提供了一种磨轮修整装置，用于提高磨轮的修整效率和修整质量，现有技术中，工作人员一般采用人工研磨的方式对磨轮的研磨槽进行修整，这样不仅修整效率低，而且还无法保证修整质量，与现有技术相比，本申请文件提供了磨轮修整装置，包括：底座、切削部和驱动部，其中，底座可以固定在转动磨轮的机架上，而切削部则滑动连接于底座上的滑轨，当需要对磨轮进行修整时，可以通过驱动部驱动切削部沿滑轨向靠近于磨轮的方向活动，使切削部的切削刃伸入至磨轮的研磨槽内，对磨轮进行修整，当修整完毕后，可以再通过驱动部驱动切削部沿滑轨向远离磨轮的方向活动，使切削刃脱离研磨槽，通过上述的工作过程可知，通过驱动部可以准确的控制切削部的活动位置，实现自动化完成磨轮的研磨工作，提高了修整效率和修整质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。