本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种便于对中的喷气模具自动气浮装置。
背景技术：
在铸造行业中，多数企业将铸出符合客户图纸尺寸要求、满足工艺性能等作为其目标。但是，众所周知，生产出一个好铸件的前提是要有一付好模具。不同形状、结构的产品，它的模具设计、规格也有所不同，例如，自动模、半自动、手动模等。目前，大规格、手动的模具在射蜡时，由于模具的进蜡口与蜡机射蜡嘴不是自动定位，需要人工调整模具，将两个装置嘴对准配合，液体蜡才能流畅的流进模具中。蜡件完成从模具中取出来后还要将模具推回原位，两个装置嘴对准配合，在整个过程中需要不断推拉模具，对模具造成损害、耗损人员体力、降低作业效率。
在专利号为CN201220738619.9，申请日为20121228，公开日为20130814的实用新型专利中公开了一种模具自动气浮装置，该技术方案为：一种模具自动气浮装置，它包括工作台，位于工作台上的移动板，移动板上设有模具，所述移动板的下表面设有气槽，气槽通过位于气槽内的气孔与进气管相连，所述的进气管与充气设备相连。该技术方案在原有的工作台上安装一块移动板，在移动板底部加工有气槽，并连接有充气设备、气动压力调节阀和开关，通过对气槽内充气，使移动板悬浮，同时承载的模具即可随移动板移动，便于将模具与射蜡嘴调整配合、取完蜡件后模具推回等动作，但是本技术方案采用的是手动推动模具以实现对中的目的，实际操作中，模具在移动台上并不便定位，且由于移动板处于漂浮状态，摩擦较小，容易滑落。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对中的喷气模具自动气浮装置，主要解决现有的模具气浮装置对中不便，需要手动推动模具来调整对中配合的位置，工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种便于对中的喷气模具自动气浮装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上内部开有气槽，所述气槽底面向下设有气管，其顶面向上开有多个气孔，所述工作台上放置有模具，所述模具上设有进蜡口，所述工作台右端固定安装有限位座，所述限位座内设有支撑板，其中，所述支撑板两侧设有限位导轨，所述限位座上开有导轨槽，所述限位导轨滑动套接在所述导轨槽中，所述支撑板中螺纹套接有射蜡嘴，所述射蜡嘴尾部连接有进蜡管，还包括对中装置，所述对中装置包括螺轴和夹板，所述工作台上表面前后两端固定安装有轴承座，所述螺轴两端转动套接在所述轴承座中，所述螺轴中间设有挡环，其中在所述挡环至前端的所述轴承座的轴段上设有左旋螺纹，在所述挡环至后端的所述轴承座轴段上设有右旋螺纹，所述螺轴前后两轴段分别螺纹套接有所述夹板，所述模具设置在所述夹板之间，所述夹板上嵌设有滚珠，所述夹板底部设有滑轨，所述工作台上开有滑槽，所述滑轨滑动套接在所述滑槽中，所述螺轴上固定套接有转轮。
优选的，所述气管与充气设备连接，所述进蜡口的中心线位于所述模具的中心面上。
优选的，所述气槽为矩形槽，所述气孔均匀分布在所述气槽顶面。
优选的，所述滑轨为梯形导轨。
优选的，所述夹板上固定连接有挡块，所述挡块用于限制所述模具的位置。
优选的，两个所述夹板关于过所述射蜡嘴的中心线并与所述工作台上表面垂直的平面对称。
(三)有益效果
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)让射蜡嘴移动，去对接模具的进蜡口，因此不需要移动体积较大、质量较重的模具，不会耗损人员过多的体力，方便了工人操作；(2)设置了夹板，能实现模具与射蜡嘴的对中，且夹板上设置了滚珠，在固定夹板的同时，又降低了摩擦力，便于高压气体顶起模具，以适应不同的模具上的进蜡口高度。本实用新型结构简单，使用方便，实用效果突出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是本实用新型的底部示意图；
图3是工作台的结构示意图；
图4是夹板的结构示意图；
图5是限位座的结构示意图；
各附图标记如下：
1、工作台；2、模具；3、夹板；4、螺轴；5、转轮；6、限位座；7、射蜡嘴；8、支撑板；9、气管；10、挡环；11、气孔；12、滑槽；13、挡块；14、滚珠；15、滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种便于对中的喷气模具自动气浮装置，包括工作台1，如图2和图3所示，工作台1上内部开有气槽，气槽为矩形槽，气槽底面向下设有气管9，气管9与充气设备连接，并且还可加设压力阀，以调整气管9出气压力，气槽顶面向上开有多个气孔11，并且气孔11均匀分布在气槽顶面，工作台1上放置有模具2，且模具2位于气孔11上方，模具2上设有进蜡口，如图5所示，工作台1右端固定安装要有限位座6，限位座6内设有支撑板8，其中，支撑板8两侧设有限位导轨，限位座6上开有导轨槽，限位导轨滑动套接在导轨槽中，支撑板8中螺纹套接有射蜡嘴7，射蜡嘴7尾部连接有进蜡管，在这里，当气管9中充入高压气体时，气体经过气槽上的气孔11向上逸出，将模具2顶起，然后可推动支撑板8，将射蜡嘴7插进模具2上的进蜡口，因为不同的模具2上的进蜡口高度常有不同，因此通过调整气体的压力，便可调整模具2的浮起高度，以使进蜡口与射蜡嘴7位于同一高度。
如图3和图4所示，还包括对中装置，对中装置包括螺轴4和夹板3，工作台1上表面前后两端固定安装有轴承座，螺轴4两端转动套接在轴承座中，螺轴4中间设有挡环10，其中在挡环10至前端的轴承座的轴段上设有左旋螺纹，在挡环10至后端的轴承座轴段上设有右旋螺纹，螺轴4前后两轴段分别螺纹套接有夹板3，模具2设置在夹板3之间，夹板3上嵌设有滚珠14，滚珠14可以自由的转动，夹板3底部设有滑轨15，滑轨15为梯形导轨，工作台1上开有滑槽12，滑轨15滑动套接在滑槽12中，用于引导夹板3的移动，螺轴4上固定套接有转轮5，以便于转动螺轴4，此外，夹板3上固定连接有挡块13，挡块13用于限制模具2的位置，可防止模具2碰撞螺轴4，使得螺轴4产生变形，并且，本实施例中，两个夹板3要关于过射蜡嘴7的中心线并与工作台1上表面垂直的平面对称，且模具2上的进蜡口的中心线位于模具2的中心面上。
本实用新型的工作原理如下：将模具2放置在工作台1上，然后转动转轮5带动螺轴4转动，螺轴4前后轴段的螺纹旋向是相反的，因此转动螺轴4便会使夹板3相对或相背移动，当夹板3相对移动时，便会挤压模具2往射蜡嘴7的中心线方向移动，最终夹板3会挤压固定住模具2，然后往气管9中充入高压气体时，由于夹板3上嵌设了可以自由转动的滚珠14，在固定夹板3的同时，又降低了摩擦力，因此高压气体便会将模具2顶起，最终可使得模具2上的进蜡口的中心线与射蜡嘴7的中心线共线，实现对中的目的，然后推动支撑板8，便可将射蜡嘴7插进模具2上的进蜡口，使液蜡才顺畅的流进模具2中。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。