本实用新型是一种高精度汽车铸造模具，属于模具领域。
背景技术：
目前，工厂里所使用的金属铸造模具大多体积庞大，移动不方便，而且操作较为复杂，增加了工作人员的工作量，并且铸造时间较久，工作效率较低，并且因为密封的缘故，空气无法进去，导致凝固的时间加长，使得工程的进展变得缓慢，影响后续的加工，并且拿取加工后的金属非常不方便，不利于一体成型，成品率不高。
现有技术公开了申请号为：201520451230.X的一种金属铸造模具，包括金属铸造模具本体，及设置在金属铸造模具本体上的高硬度低碳结构的模具，分为左模具和右模具，及设置在金属铸造模具本体上的型腔，浇口，透气层，浇入管道，固定圈，把手，所述型腔是由左模具和右模具组合形成，所述浇口安装在左模具和右模具的上端，呈半圆形，左右组合成一完整圆，所述透气层安装在金属铸造模具本体的下部，所述浇入管道安装在浇口的上部，所述固定圈安装在金属铸造模具本体的中部，所述把手安装在固定圈的两侧，但是该现有技术铸造模具散热效果不佳，导致需要单独增加冷却设备进行冷却，增加了铸造成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度汽车铸造模具，以解决现有技术铸造模具散热效果不佳，导致需要单独增加冷却设备进行冷却，增加了铸造成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度汽车铸造模具，其结构包括滑块、定位销、浇口套、侧滑块、定位块、拉钩器、定模上座板、定模下座板，所述滑块的外表面与拉钩器的外表面相连接，所述定位销的下表面与定模上座板的上表面相贴合，所述浇口套的外表面与定位块的外表面相连接，所述定模上座板的上方设有侧滑块，所述定模上座板的下表面与定模下座板的上表面相贴合，所述定模下座板包括铸造型腔、定模板、定位孔、散热装置，所述铸造型腔与定模板为一体化结构，所述定模板的上表面设有定位孔，所述定模板的下表面与散热装置的上表面相贴合，所述定模板的上表面与定模上座板的下表面相贴合，所述散热装置包括散热板、散热孔、S型输水管件、入水口、出水口，所述散热板内表面与S型输水管件的外表面相贴合，所述散热板内设有散热孔，所述入水口与S型输水管件为一体化结构，所述出水口与S型输水管件为一体化结构，所述散热板的上表面与定模板的下表面相贴合。
进一步地，所述拉钩器与定模上座板的外表面相焊接，所述定模上座板的上表面与定位块的下表面相连接。
进一步地，所述浇口套与定模上座板为一体化结构，所述侧滑块与定位块相焊接。
进一步地，所述滑块与定位块相连接。
进一步地，所述定位销为圆柱体结构。
进一步地，所述定位销为硬质合金制成的，具有良好的高硬度和耐磨性。
进一步地，所述散热板为铜基合金制成的，具有良好的导热性。
有益效果
本实用新型一种高精度汽车铸造模具，结构上设有散热装置，定模板的下表面与散热装置的上表面相贴合，当模具铸造成型开始要进行冷却时，通过散热装置来提高散热效果加快冷却时间，由散热板为铜基合金制成的，具有良好的导热性大大提高散热效果，通过入水口将冷水导入S型输水管件中的，通过通过水良好的导热性与模具进行热传递，当水温上升时，再通过出水口将水排除，该散热装置结构简单、使用方便散热性较强，且使用的冷却液为水可以多次循环使用大大降低了铸造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精度汽车铸造模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种定模下座板的结构示意图；
图3为本实用新型一种高精度汽车铸造模具的结构剖视示意图；
图4为本实用新型一种散热装置的结构剖视示意图；
图5为本实用新型一种S型输水管件的结构示意图。
图中：滑块-1、定位销-2、浇口套-3、侧滑块-4、定位块-5、拉钩器-6、定模上座板-7、定模下座板-8、铸造型腔-801、定模板-802、定位孔-803、散热装置-804、散热板-80401、散热孔-80402、S型输水管件-80403、入水口-80404、出水口-80405。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种高精度汽车铸造模具技术方案：其结构包括滑块1、定位销2、浇口套3、侧滑块4、定位块5、拉钩器6、定模上座板7、定模下座板8，所述滑块1的外表面与拉钩器6的外表面相连接，所述定位销2的下表面与定模上座板7的上表面相贴合，所述浇口套3的外表面与定位块5的外表面相连接，所述定模上座板7的上方设有侧滑块4，所述定模上座板7的下表面与定模下座板8的上表面相贴合，所述定模下座板8包括铸造型腔801、定模板802、定位孔803、散热装置804，所述铸造型腔801与定模板802为一体化结构，所述定模板802的上表面设有定位孔803，所述定模板802的下表面与散热装置804的上表面相贴合，所述定模板802的上表面与定模上座板7的下表面相贴合，所述散热装置804包括散热板80401、散热孔80402、S型输水管件80403、入水口80404、出水口80405，所述散热板80401内表面与S型输水管件80403的外表面相贴合，所述散热板80401内设有散热孔80402，所述入水口80404与S型输水管件80403为一体化结构，所述出水口80405与S型输水管件80403为一体化结构，所述散热板80401的上表面与定模板802的下表面相贴合，所述拉钩器6与定模上座板7的外表面相焊接，所述定模上座板7的上表面与定位块5的下表面相连接，所述浇口套3与定模上座板7为一体化结构，所述侧滑块4与定位块5相焊接，所述滑块1与定位块5相连接，所述定位销2为圆柱体结构，所述定位销2为硬质合金制成的，具有良好的高硬度和耐磨性，所述散热板80401为铜基合金制成的，具有良好的导热性。
本专利所说的滑块1是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别，所述定位销2参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定。
在进行使用时通过定位销2将定模上座板7和定模下座板8固定在一起，当模具铸造成型开始要进行冷却时，通过散热装置804来提高散热效果加快冷却时间，通过入水口80404将冷水导入S型输水管件80403中的，通过通过水良好的导热性与模具进行热传递，当水温上升时，再通过出水口80405将水排除。
本实用新型解决了现有技术铸造模具散热效果不佳，导致需要单独增加冷却设备进行冷却，增加了铸造成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有散热装置，定模板的下表面与散热装置的上表面相贴合，当模具铸造成型开始要进行冷却时，通过散热装置来提高散热效果加快冷却时间，由散热板为铜基合金制成的，具有良好的导热性大大提高散热效果，通过入水口将冷水导入S型输水管件中的，通过通过水良好的导热性与模具进行热传递，当水温上升时，再通过出水口将水排除，该散热装置结构简单、使用方便散热性较强，且使用的冷却液为水可以多次循环使用大大降低了铸造成本，具体如下所述:
所述散热装置804包括散热板80401、散热孔80402、S型输水管件80403、入水口80404、出水口80405，所述散热板80401内表面与S型输水管件80403的外表面相贴合，所述散热板80401内设有散热孔80402，所述入水口80404与S型输水管件80403为一体化结构，所述出水口80405与S型输水管件80403为一体化结构，所述散热板80401的上表面与定模板802的下表面相贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。