本发明涉及安全阀制造技术领域，具体涉及一种安全阀密封面研磨工具。
背景技术：
目前，在化工、电力等涉及高温高压、易燃易爆介质使用的行业，安装有大量安全阀，按照国家关于特种设备安全监察的相关规定，安全阀应该定期检验和维修。安全阀密封面的密封效果是安全阀检修的重点。安全阀密封部件阀座和阀瓣组成，在检验过程中，需要通过研磨阀座和阀瓣来保障密封效果。
安全阀在使用过程中，密封面会逐渐损坏，造成泄漏，因此修复密封面成为安全阀使用单位及阀门检验部门的工作内容之一。阀门的密封面由阀芯和阀座两部分组成，密封面平整度和光洁度不能满足要求时必须进行密封面修复研磨，研磨方式是将阀芯和阀座分开研磨。公知的工具由研磨头、研磨板及固定辅助工具组成，供研磨阀芯用的精磨板一块，粗磨板一块，供研磨阀座用的研磨头若干组。现有研磨设备设有加持阀座或是阀瓣的预紧盘，然后通过电机带动研磨头对阀座或是阀瓣的研磨面进行研磨，但在这个过程中，需要将研磨头和阀瓣或是阀座对到一条轴线上，然后操作研磨头对密封面进行研磨，研磨时，经常因研磨头对密封面压力过大，或是因研磨产生的振动，密封面振裂和损伤；或是因研磨过快导致密封面拉伤，或因高温密封面形成龟裂、造成二次泄漏和报废，对于企业来说，比不上安全阀专业修复人员操作专用工具时专业，手工修复效率又太低，没有可以适用于企业的安全阀研磨工具。
技术实现要素：
针对现有问题，本发明提供一种安全阀密封面研磨工具，可操作性强且操作简单，适应性强，在研磨过程中可有效避免对安全阀密封面造成二次损伤。
一种安全阀密封面研磨工具，包括固定壁、研磨电机、研磨头和预紧盘，所述研磨电机安装在所述固定壁上，所述研磨头安装在所述研磨电机的输出轴上，所述研磨头朝向所述预紧盘的中部，其特征在于：在所述研磨电机的输出轴上设有研磨缓冲器，所述研磨缓冲器包括缓冲器套筒和缓冲杆，所述缓冲杆的一端与所述研磨电机的输出轴固定连接，所述缓冲杆的另一端穿设在所述缓冲器套筒内，所述缓冲杆上的滑块与所述缓冲器套筒内壁贴合并与所述缓冲器套筒滑动配合，在所述缓冲器套筒上开设有导向槽，在所述导向槽内穿设有导向螺栓，所述导向螺栓与所述缓冲杆上的滑块固定连接；在所述缓冲器套筒内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵接在所述滑块上和所述缓冲器套筒的内壁上；所述研磨头固定安装在所述缓冲器套筒上远离所述缓冲杆的一端；
所述研磨头包括研磨盘，在所述研磨盘内设有环形的储油室，在所述研磨盘的研磨面上开设有渗油孔。
为更好实现本发明，可进一步为：在所述固定壁上开设有升降滑槽，在所述升降滑槽内固设有螺纹升降导杆，所述螺纹升降导杆的上端安装有升降摇柄，在所述螺纹升降导杆上设有与其螺纹配合的升降块，所述升降块与所述升降滑槽滑动配合，所述研磨电机固定安装在所述升降块上；
包括阀座预紧盘和阀瓣预紧盘，所述阀座预紧盘的阀座预紧块位于所述阀座预紧盘的下表面内，在所述阀座预紧盘的中部开设有加工通孔，所述加工通孔与所述研磨电机位于同一轴线上，所述阀瓣预紧盘下部的卡台放置在所述加工通孔上端口内，所述阀瓣预紧盘的上部设有阀瓣预紧块，所述阀瓣预紧盘的侧面上设有阀瓣预紧手柄；所述加工通孔的直径大于所述研磨盘和缓冲器套筒的直径；需要研磨阀座时，将阀瓣预紧盘取掉，升降研磨电机，使研磨头穿过加工通孔后伸入阀座内对阀座密封面进行研磨。
为更好实现本发明，可进一步为：在所述研磨盘和研磨缓冲器之间设有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括伸缩杆和伸缩杆套筒，所述伸缩杆套筒一端与所述研磨缓冲器固定连接，所述伸缩杆的一端伸入所述伸缩杆套筒内并与所述伸缩杆套筒滑动配合，所述伸缩杆的另一端与所述研磨头固定连接；在所述伸缩杆套筒上开设有限位孔，在所述限位孔内安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端头与所述伸缩杆接触。
为更好实现本发明，可进一步为：所述研磨电机为低速研磨电机，在所述研磨电机的输出轴和研磨缓冲器之间安装有变速器，通过变速器进一步降低研磨电机的输出转速。
为更好实现本发明，可进一步为：在所述研磨盘的底面中部开设有凹槽。
本发明的有益效果：设置的缓冲器使得在研磨阀体密封面时，避免或降低电机和研磨盘因研磨产生的振动，从而避免阀体的密封面被振裂或是被损伤；在研磨盘上设置储油室和渗油孔，降低密封面研磨时产生的高温，避免密封面被拉伤或高温形成龟裂；通过在阀座预紧盘上设置加工通孔，使阀瓣预紧盘和阀座预紧盘相结合，使设备变动更紧凑便于携带。
附图说明
图1出示了本发明的结构示意图；
图2出示了本发明中缓冲器的结构剖视图；
图3出示了本发明中第一种研磨头的结构剖视图；
图4出示了本发明中第二种研磨头的结构剖视图；
图5出示了本发明中伸缩杆组件的结构剖视图。
图中，1、变速器；11、卡头；2、固定壁；3、螺纹升降导杆；31、升降摇柄；32、升降块；4、阀座预紧盘；41、阀座预紧块；42、加工通孔；43、阀座调位手柄；5、阀瓣预紧盘；51、阀瓣预紧块；52、阀瓣预紧手柄；6、研磨电机；61、电机开关；62、调速旋钮；63、电流指针表；7、研磨缓冲器；71、缓冲杆；72、缓冲杆套筒；721、导向槽；722、固定头；73、固定盖；74、导向螺栓；75、缓冲弹簧；8、伸缩杆组件；81、伸缩杆；82、伸缩杆套筒；821、限位孔；9、研磨头；91、研磨盘；92、储油室；93、渗油孔；94、进气孔；95、注油孔；96、接头；97、油室密封盖；98、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，一种安全阀密封面研磨工具，包括固定壁2、研磨电机6、研磨头9和预紧盘，所述研磨电机6为低速研磨电机且安装在所述固定壁2上，研磨电机6的电机开关61固定在升降块32上，还设有控制研磨电机6转速的调速旋钮62及显示研磨电机6电流的电流指针表63，调速旋钮62和电流指针表63均固定在固定壁2上，所述研磨头9安装在所述研磨电机6的输出轴上，具体设有两种类型的研磨头9，即阀座研磨头和阀瓣研磨头，如图3所示，阀座研磨头中的研磨盘91内设有环形的储油室92，在所述研磨盘91的研磨面上开设有渗油孔93，其中为便于研磨盘91的装配，在储油室92上安装有油室密封盖97，在油室密封盖97上开设有进气孔94和注油孔95；结合图4，阀瓣研磨头和阀座研磨头的差别在于，阀瓣研磨头中的研磨盘91的研磨面中部开设有凹槽98，当研磨盘91在研磨阀瓣密封面时，阀瓣密封面中部的突起位于凹槽98内；
所述研磨头9朝向所述预紧盘的中部，包括阀座预紧盘4和阀瓣预紧盘5，所述阀座预紧盘4的阀座预紧块41位于所述阀座预紧盘41的下表面内，在所述阀座预紧盘4的中部开设有加工通孔42，所述加工通孔42与所述研磨电机6位于同一轴线上，所述阀瓣预紧盘5下部的卡台放置在所述加工通孔42上端口内，阀瓣预紧盘5通过卡台和加工通孔42的配合卡接在阀座预紧盘4上，所述阀瓣预紧盘5的上部设有阀瓣预紧块51，所述阀瓣预紧盘5的侧面上设有阀瓣预紧手柄52；所述加工通孔42的直径大于所述研磨盘91和缓冲器套筒72的直径；另外，在阀座预紧盘4上设置有阀座调位手柄43和阀座预紧手柄，阀座预紧手柄43用于等阀座预紧块41伸入阀座后将阀座预紧块41张紧，从而将阀座口固定在加工通孔42的正下方，阀座调位手柄43用于工作需求中，调整阀座预紧盘4位于研磨头9下方的具体位置，设有四个阀座调位手柄43分别从相互垂直的四个方向调整阀座预紧盘4；其中，阀座预紧手柄、阀座调位手柄43和阀瓣预紧手柄52的工作原理及结构均为现有技术，这里就不在做过多赘述；
为便于调整研磨电机6的高度，从而实现研磨头9穿过加工通孔42后伸入阀座内，对阀座密封面进行研磨；同时还实现研磨电机6可以上下调节，在所述固定壁2上开设有升降滑槽，在所述升降滑槽内固设有螺纹升降导杆3，所述螺纹升降导杆3的上端安装有升降摇柄31，通过手摇转动升降摇柄31从而控制研磨电机6的升降，这种缓慢微调的升降方式在研磨密封面时更安全，不易使研磨头9对密封面形成过压力；在所述螺纹升降导杆3上设有与其螺纹配合的升降块32，所述升降块32与所述升降滑槽滑动配合，所述研磨电机6固定安装在所述升降块32上。
在研磨电机6和研磨头9之间设有变速器1、研磨缓冲器7和伸缩杆组件8，变速器1的输入端与研磨电机6的输出轴相连，变速器1的输出端通过卡头11与研磨缓冲器7相连，研磨缓冲器7通过伸缩杆组件8与研磨头9相连，具体结构为，如图2所示，所述研磨缓冲器7包括缓冲器套筒72和缓冲杆71，所述缓冲杆71的一端与卡头11固定连接，所述缓冲杆71的另一端穿设在所述缓冲器套筒72内，所述缓冲杆71上的滑块与所述缓冲器套筒72内壁贴合并与所述缓冲器套筒72滑动配合，在所述缓冲器套筒72上开设有导向槽721，在所述导向槽721内穿设有导向螺栓，所述导向螺栓与所述缓冲杆71上的滑块固定连接；在所述缓冲器套筒72内设有缓冲弹簧75，所述缓冲弹簧75的两端分别抵接在所述滑块上和所述缓冲器套筒72的内壁上；所述研磨头9通过伸缩杆组件8与所述缓冲器套筒72上远离所述缓冲杆71的一端，具体的，缓冲器套筒72的下端一体化设有固定头722，伸缩杆组件8与固定头722螺纹配合，缓冲器套筒72的上端通过固定盖73密封；
如图5所示，所述伸缩杆组件8包括伸缩杆81和伸缩杆套筒82，所述伸缩杆套筒82一端与所述研磨缓冲器7螺纹配合，所述伸缩杆81的一端伸入所述伸缩杆套筒82内并与所述伸缩杆套筒82滑动配合，所述伸缩杆81的另一端与所述研磨头9上的接头96螺纹配合；在所述伸缩杆套筒82上开设有限位孔821，在所述限位孔821内安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端头与所述伸缩杆81接触，调整伸缩杆组件8的长度用于适应密封面深度较深的阀座。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。