本发明涉及一种药剂添加系统，具体是一种简易节能型恒压药剂添加系统。
背景技术：
在黄金冶炼过程中，大部分的液体药剂处于安全考虑都是存放在地平面以下的。而需要加药的设备都高于地平面很多，一般都在3米以上，为了能够使药剂顺利、连续的加入到系统中，中间一般采用耐腐蚀泵不间断增压供给。不仅费电，而且泵的运转频率不好调整。例如：目标工段的药剂浓度高于了要求浓度，需要降低药剂供给量，这时关小流量计下端的开关，再调整泵的运转频率，使泵输液量与流量计的排放量相匹配。耐腐蚀泵运转频率降的少了，就会导致增压泵输出量大于排放量，部分能量做无功运转，此时电机容易发热，严重的烧电机，且泵体内相关机件的使用寿命也会缩短。这就需要经验丰富的老职工操作，而对于新手来说就不太容易掌握要领了，要么降频的幅度过大，做功不够，满足不了生产需求，要么降频过小，出现憋泵的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能、能够提高输送泵使用寿命的简易节能型恒压药剂添加系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种简易节能型恒压药剂添加系统，包括耐腐蚀泵、药剂罐、浮球、恒液罐、浸出槽、常闭开关、交流接触器、常开开关和电机，所述耐腐蚀泵分别通过单向阀和两个串联的不锈钢阀门连接所述恒液罐和药剂罐，所述恒液罐位于药剂罐的上方，所述恒液罐的上方设置有开口，所述浮球放置于所述恒液罐中且浮球的球柄自上述开口中伸出，所述球柄上设置有液位标尺和标尺基准点，所述球柄的顶部设置有垂直于球柄的接近端，所述常闭开关和常开开关分别位于所述接近端的上方和下方，所述常闭开关、常开开关和电机均与所述交流接触器连接，所述浸出槽位于药剂罐的右侧，所述恒液罐与浸出槽之间设置有连接管道，所述连接管道上从上到下依次设置有总阀门、玻璃流量计和分支阀门。
所述恒液罐与所述药剂罐之间设置有溢流管和检修管道。
所述所述检修管道上设置有检修阀门。
所述浮球采用不锈钢空心浮球或绝缘脂浮球。
作为本发明进一步的方案：
作为本发明再进一步的方案：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中耐腐蚀泵是间断工作的，在恒液罐内液位低于设定值后，耐腐蚀泵开始为恒液罐供液，等达到设定高度时，耐腐蚀泵自动停止工作，使恒液罐内的液位始终保持在设定范围内，输出压力相对恒定；本发明中考虑到安全因素、检修因素等，增加了检修阀门，在特殊情况下，可以使整个恒液罐内药液全部返回至药剂罐中，恒液罐内高液位与低液位的差值越小，液面高度越稳定，实际使用中往上或往下调整常开开关的高度，来满足生产需求，整个设计既省电，又能延长了耐腐蚀泵的使用寿命，且操作方便，省事省力。
附图说明
图1为现有技术中的药剂添加系统的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明中电器部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图2-3，一种简易节能型恒压药剂添加系统，包括耐腐蚀泵1、药剂罐5、浮球6、恒液罐7、浸出槽11、常闭开关12、交流接触器13、常开开关14和电机15，所述耐腐蚀泵1分别通过单向阀2和两个串联的不锈钢阀门3连接所述恒液罐7和药剂罐5，所述恒液罐7位于药剂罐5的上方，恒液罐7与所述药剂罐5之间设置有溢流管4和检修管道，所述检修管道上设置有检修阀门16，所述恒液罐7的上方设置有开口，所述浮球6放置于所述恒液罐7中且浮球6的球柄自上述开口中伸出，所述球柄上设置有液位标尺17和标尺基准点18，所述球柄的顶部设置有垂直于球柄的接近端，所述常闭开关12和常开开关14分别位于所述接近端的上方和下方，所述常闭开关12、常开开关14和电机15均与所述交流接触器13连接，所述浸出槽11位于药剂罐5的右侧，所述恒液罐7与浸出槽11之间设置有连接管道，所述连接管道上从上到下依次设置有总阀门8、玻璃流量计9和分支阀门10。
所述耐腐蚀泵1为化工泵，要根据实际的高度、压力、流量、输送液体药剂的类型选型，所述单向阀2主要是为了防止因停泵或检修等造成管路内的药剂反流回来，减少没有必要的浪费和环境污染，两个串联的不锈钢阀门3主要是为了防止泵或其它原因需要关闭阀门时，一旦一只发生故障后，另一只可以顺利关闭源头药液，主要是为安全考虑，所述溢流管4主要起到二次保护的作用，防止常闭开关12号发生故障后，造成耐腐蚀泵1始终工作，等药液达到最高限度的时候，药液通过此管路又返回到药剂罐5中，从而避免浪费和环境污染；所述药剂罐5一般都比较大，直径3.5m，长6m左右，可以根据实际的场地情况或法律上最大允许量(特殊药剂)、工艺要求设计；所述浮球6一般采用不锈钢空心浮球或绝缘脂浮球，与5号、7号一样主要看使用的是什么药剂，不能发生溶解或腐蚀情况；所述恒液罐7是小罐，起到一个储存、稳定压力的作用，可以根据实际的场地情况，确定制作尺寸，有一点需要注意，恒液罐7必须比所使用流量计9的最高点要高，越高压力越稳定，受恒液罐7内液面液位的影响越小，罐体越大，液面越恒定；所述总阀门是恒液罐7的出口阀门，主要是防止输出管路故障需要检修时，及时关闭药液输出，所述玻璃流量计9起到计量的作用，所述分支阀门10主要用来调整药剂的使用量的，所述浸出槽11是化学反应的地方，所述常闭开关12只要一断开，耐腐蚀泵1就会立马停止工作，电机15端所有的供电将被切断；所述常开开关14只要一合上，耐腐蚀泵1就会立马工作，电机15正常供电，电机15为耐腐蚀泵1提供动力，检修阀门16主要是因为恒液罐7或者因为别的原因，需要放出罐体内所有的药液时，而设计的；所述液位标尺17能够显示目前恒压罐内实际液位，标尺基准点18的位置就是恒液罐7内实际液位。
所述简易节能型恒压药剂添加系统在使用时，药剂专用车将药剂（如氰化钠）输送至药剂罐5内，药剂罐5设置最高卸车液位，预留出恒液罐全部药剂的容量空间，药剂罐5内的药剂通过耐腐蚀泵1上扬至恒液罐7中，当液位达到一定高度后，浮球6随着上升至所述接近端接触常闭开关12使常闭开关12合上，则交流接触器13使电机15端所有的供电切断，从而将耐腐蚀泵1关闭停止供药，随着药剂不断流向目标工段，恒液罐7内的液位不断降低，当液位降低至某一高度时，浮球6随着下降至所述接近端接触常开开关13使常开开关13合上，则交流接触器13使电机15正常供电，从而使耐腐蚀泵1启动进行供药，药剂自动补充，保证了恒液罐7内液位始终处于某一高度值范围，使输出药剂的压力保持在相对恒定的范围内。
另外，调整常闭开关12与常开开关14之间的距离，可以实现对恒液罐7内液位范围控制，常闭开关12与常开开关14之间的距离越小，液位波动的范围越小，反之，常闭开关12与常开开关14之间的距离越大，液位相对波动就大；也就是说，可以调整耐腐蚀泵1以及电机15每小时开停的频次。
本发明中耐腐蚀泵1是间断工作的，在恒液罐7内液位低于设定值后，耐腐蚀泵1开始为恒液罐7供液，等达到设定高度时，耐腐蚀泵1自动停止工作，使恒液罐内的液位始终保持在设定范围内，输出压力相对恒定；本发明中考虑到安全因素、检修因素等，增加了检修阀门16，在特殊情况下，可以使整个恒液罐内药液全部返回至药剂罐5中，恒液罐7内高液位与低液位的差值越小，液面高度越稳定，实际使用中往上或往下调整常开开关14的高度，来满足生产需求，整个设计既省电，又能延长了耐腐蚀泵1的使用寿命，且操作方便，省事省力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。