一种双龙门横梁CNC加工装置的制作方法

本发明涉及CNC
技术领域：
，尤其是涉及一种双龙门横梁CNC加工装置。
背景技术：
：目前国内外市场上用于加工玻璃、石材等的CNC加工装置，由于其结构及工作布局形式所致，其磨边过程包括以下步骤：(1)、机器复位，设置零点；(2)、设置X、Y、Z轴的坐标位置(根据待加工玻璃尺寸)；(3)、定位点位置的定位器固定(2,3，..N个定位点)；(4)、放置待加工玻璃片到工作台吸盘上，并让玻璃定位并吸住不动；(5)、软件设定玻璃周边进行加工轨迹，图形读入，或现场设计；(6)、磨头按软件设定的磨削轨迹对玻璃周边进行磨边加工，分粗磨、精磨、抛光等多道工序加工，亦可按坐标位置对玻璃钻孔，磨内圆加工；(7)、加工过程中用电脑设置，调整磨轮粗细，抛光轮选取，磨头转速，机器X、Y轴行进速度等参数进行调整；(8)、第一件加工完毕后取出，再放下同样规格的第二件，重行定位，按步骤(7)加工，看执行效果微调步骤(7)各参数。由上述工作过程可知，目前市场上的CNC加工中心存在局限性，只能实现较单纯的磨周边、抛光功能，若要进行玻璃表面刻花，或再做其他工艺如铣、转等，则要转运玻璃到另一台机器上进行，这样，玻璃需要几次装拆，工人劳动强度较大，影响效率，而且玻璃表面容易划伤，另外需要多台机器各自完成不同的功能，生产成本高。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种双龙门横梁CNC加工装置，集磨边、刻花等多种功能于一体，可同时对加工玻璃进行磨边、刻花操作，同时又可适用于超长玻璃的周边磨削以及多块玻璃的同时加工，提高生产效率，节约生产成本。本发明采用的技术方案如下：一种双龙门横梁CNC加工装置，其特征在于，包括底座，底座的顶面呈长方形，其四周均设有围板，其前侧的围板设有缺口，缺口处设有门板，围板和门板在底座的顶面围成一个封闭的加工区域；所述加工区域的一端设有第一龙门横梁，其另一端设于第二龙门横梁，第一龙门横梁上设有磨边磨头，第二龙门横梁上设有车花轮；所述第一龙门横梁内设有用于驱动磨边磨头在第一龙门横梁上往复运动的第一驱动部，所述第二龙门横梁内设有用于驱动车花轮在第二龙门横梁上往复运动的第二驱动部；所述底座旁侧设有第一驱动箱和第二驱动箱，所述第一驱动箱用于给所述第一驱动部提供动力，所述第二驱动箱用于给所述第二驱动部提供动力；所述加工区域的中部设为放置平台，所述加工区域的中部设有可朝向放置平台喷淋的喷淋梁，所述喷淋梁平行于所述第一龙门横梁或所述第二龙门横梁；所述底座外侧设有控制台。进一步地，所述底座的下侧设有水箱，所述水箱用于给所述喷淋梁提供喷淋用水。进一步地，所述放置平台上设有吸盘结构。进一步地，所述放置平台上设有定位结构。车花轮进一步地，所述底座上设有滑轨，所述第一龙门横梁以及所述第二龙门横梁均设于所述滑轨上。进一步地，还包括第一升降机构和第二升降机构，所述磨边磨头设于所述第一升降机构上，所述第一升降机构设于所述第一龙门横梁上，所述车花轮设于所述第二升降机构上，所述第二升降机构设于所述第二龙门横梁上。本发明的有益效果是：本发明的双龙门横梁CNC加工装置，利用第一龙门横梁以及第二龙门横梁的双龙门横梁结构，可同时同一块玻璃进行磨边、刻花等操作，或同时对二块玻璃进行操作，或利用双龙门横梁结构同时对超长玻璃的周边进行加工操作，提高生产效率，节约生产成本。附图说明附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，图1：本发明实施例中的一种双龙门横梁CNC加工装置的立体图；图2：本发明实施例中的一种双龙门横梁CNC加工装置的另一个方向的立体图；图3：本发明实施例中的一种双龙门横梁CNC加工装置的俯视图。各部件名称及其标号底座：1第一龙门横梁：2第二龙门横梁：3磨边磨头：4滑轨：5滑轨：6吸盘结构：7定位结构：8水箱：9放置平台：11第一驱动部：21第一驱动箱：22第二驱动部：31第二驱动箱：32第一升降机构：41伺服电机：42第二升降机构：51具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。参照附图1-3所示，本发明的实施例公开一种双龙门横梁CNC加工装置，包括底座1，底座1的顶面呈长方形，其四周均设有围板，其前侧的围板设有缺口，缺口处设有门板，围板和门板在底座的顶面围成一个封闭的加工区域；所述加工区域的一端设有第一龙门横梁2，其另一端设于第二龙门横梁3，第一龙门横梁2上设有磨边磨头4，第二龙门横梁3上设有车花轮(图未示)；所述第一龙门横梁2内设有用于驱动磨边磨头4在第一龙门横梁2上往复运动的第一驱动部21，所述第二龙门横梁3内设有用于驱动车花轮在第二龙门横梁3上往复运动的第二驱动部31；所述底座1旁侧设有第一驱动箱22和第二驱动箱32，所述第一驱动箱22用于给所述第一驱动部31提供动力，所述第二驱动箱32用于给所述第二驱动部31提供动力；所述加工区域的中部设为放置平台11，所述加工区域的中部设有可朝向放置平台喷淋的喷淋梁(图未示)，所述喷淋梁平行于所述第一龙门横梁2或所述第二龙门横梁3；所述底座1外侧设有控制台6。所述放置平台11设于所述底座1中部，放置平台11用于安装待加工的玻璃，在其中一种具体的实施方式中，所述放置平台11上设有吸盘结构7。通过吸盘结构7的吸附作用固定放置到放置平台上的玻璃，使其达到安装固定的目的。具体的，所述CNC加工装置由于设有第一龙门横梁2和第二龙门横梁3，因此称为双龙门横梁CNC加工装置。设于所述第一龙门横梁2上的所述磨边磨头4用于加工玻璃时对玻璃进行磨边加工，设于所述第二龙门横梁4上的车花轮用于加工玻璃时对玻璃进行刻花加工。可以理解的是，通过更换所述第二龙门横梁3上的磨花磨头为磨边磨头，此时所述CNC加工装置上的双龙门横梁均用于对玻璃进行磨边加工，所述磨边加工可细分为粗磨、精磨、抛光等；双磨边磨头的该CNC加工装置即可用于同时对超长玻璃的周边进行加工操作，提高生产效率，节约生产成本。同理，双磨边磨头的该CNC加工装置还可同时对两块玻璃进行加工操作，同样提高生产效率，节约生产成本。当然，所述第一龙门横梁2和第二龙门横梁3的磨边磨头以及车花轮亦可对调。所述底座1上设有滑轨5，所述第一龙门横梁2以及所述第二龙门横梁3均设于所述滑轨5上。所述第一龙门横梁2或所述第二龙门横梁3沿所述滑轨5移动，从而在对玻璃加工时改变磨头的y坐标；所述磨边磨头4或所述车花轮在所述第一龙门横梁2上往复运动或所述第二龙门横梁3上往复运动，从而在对玻璃加工时改变磨头的x坐标；同时，还包括第一升降机构41和第二升降机构51，所述磨边磨头4设于所述第一升降机构41上，所述第一升降机构41设于所述第一龙门横梁2上，所述车花轮设于所述第二升降机构51上，所述第二升降机构51设于所述第二龙门横梁3上。通过第一升降机构41或所述第二升降机构51的升降从而改变磨头的z坐标。所述第一龙门横梁2设于所述滑轨5上，所述第一龙门横梁2通过滚珠丝杆副结构进行传动，使第一龙门横梁2可沿所述滑轨5滑动，所述滚珠丝杆副结构所需的动力由电机提供；同理，所述第二龙门横梁3设于所述滑轨5上，所述第二龙门横梁3通过滚珠丝杆副结构进行传动，使第二龙门横梁3可沿所述滑轨5滑动，所述滚珠丝杆副结构所需的动力由另一个电机提供。所述磨边磨头4设于所述第一升降机构41上，所述磨边磨头4与所述第一升降机构41一体可沿所述第一龙门横梁2上往复运动，所述第一驱动部21设为滚珠丝杆副结构，所述第一驱动部21所需的动力由所述第一驱动箱22提供，所述第一驱动箱22由驱动电机和变速齿轮结构组成。同理，所述车花轮设于所述第二升降机构51上，所述车花轮与所述第二升降机构51一体可沿所述第二龙门横梁3上往复运动，所述第二驱动部31设为滚珠丝杆副结构，所述第二驱动部31所需的动力由所述第二驱动箱32提供，所述第二驱动箱32由驱动电机和变速齿轮结构组成。所述第一升降机构41包括伺服电机42和滚珠丝杆副结构，伺服电机42带动滚珠丝杆副结构传动。同理，所述第二升降机构51包括伺服电机42和滚珠丝杆副结构，伺服电机42带动滚珠丝杆副结构传动。在其中一种实施方式中，所述底座1的下侧设有水箱9，所述水箱9用于给所述喷淋梁提供喷淋用水。具体的，所述喷淋梁设为中空的管状结构，其外壁设有若干喷水孔，水箱9通过水管与所述喷淋梁的管孔连通，之间设有水泵将水箱9中的水抽送入喷淋梁中，使水从喷水孔中喷出。喷淋梁喷出的水为冷却水，用于磨头加工玻璃时对加工部位进行冷却，使用后的水从放置平台11上流回水箱9中，在水箱9中冷却并进静止沉淀后去除杂质，然后被重复抽入喷淋梁内利用，具有可循环利用的特点。所述放置平台11上设有定位结构8，定位结构8用于固定玻璃至放置平台11上时参考定位。在其中一种实施方式中，所述定位结构8为定位柱，此时所需加工的玻璃在放置到放置平台11上之前预先开设有定位孔，放置时，只需将定位柱对准定位孔中套入即可，定位安装方便。综上所述，本发明的双龙门横梁CNC加工装置，利用第一龙门横梁2以及第二龙门横梁3的双龙门横梁结构，可同时同一块玻璃进行磨边、刻花等操作，或同时对二块玻璃进行操作，或利用双龙门横梁结构同时对超长玻璃的周边进行加工操作，提高生产效率，节约生产成本。只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3