本发明属于钢铁热处理技术领域，具体涉及一种g18crmo2-6钢的热处理工艺。
背景技术：
g18crmo2-6钢是一种低碳低合金耐热钢，碳含量较低，合金成分以cr、mo为主，广泛应用于火力发电、石油化工及核电等领域的关键铸锻件设备上，对其进行热处理是为保证其使用性能满足要求，同时防止淬火导致产品开裂。现有技术对其进行热处理的工艺是如图1所示，首先采用冷速较快的正火，随后进行高温回火。其缺点是当正火热处理后组织为粒状贝氏体时，低合金crmo钢经过回火热处理后易出现冲击功较低或者波动的现象，导致产品合格率低。其中粒状贝氏体中m/a岛的形态、尺寸及其在回火及服役过程中发生的第二相组织演变与该类材料的失效行为息息相关。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种g18crmo2-6钢的热处理工艺，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，其特征在于实施工艺包括以下步骤：
1）亚温正火处理：将g18crmo2-6钢铸锻件加热至ac3以下40±15℃范围内进行保温，保温时间按照产品壁厚最厚处壁厚每增加25mm保温时间延长0.5小时进行，保温结束后以空冷的方式冷却到室温；
2）回火处理：亚温正火热处理完成后，加热至670±15℃进行保温，保温时间按照壁厚每增加25mm保温时间延长0.5小时进行，保温结束后以空冷的方式冷却到室温。
ac3是指材料在加热过程中完成奥氏体“转变”的温度。
本发明的优点及积极效果是：
本发明根据g18crmo2-6钢在高温时微观组织变化特征，将g18crmo2-6钢加热至ac3以下40±15℃进行保温处理后，再采用空冷的方式冷却到室温，最终获得m/a岛细小、均匀的组织。本发明亚温热处理工艺与现有技术相比，在保证g18crmo2-6钢具有较高强度的前提下，具有很好的塑韧性，获得了优良的综合力学性能。
附图说明
图1为现有技术热处理工艺示意图。
图2为本发明热处理工艺示意图，图中a为亚温正火处理示意图，b为回火处理示意图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例中，g18crmo2-6钢其化学成分见下表1：
表1，核电高压缸g18crmo2-6的化学成分（质量分数，%）
1）在g18crmo2-6钢试样上取φ3x10mm的圆棒，使用热膨胀方法测得材料的ac3、ac1分别为880℃、760℃。
2）准备两块200mm×200mm×200mm厚试样，供热处理使用。为了比较本发明的增益效果，经预备热处理后，对两块试样分别采用本发明热处理工艺和现有技术工艺进行比较。
本发明热处理工艺为：①如图2所示，将g18crmo2-6钢试样按照50℃/h加热至840℃保温8小时，随后空冷到室温；②随后将亚温热处理完成后试样，按照50℃/h加热至670℃保温8小时，保温结束后以空冷的方式冷却到室温。
现有技术热处理工艺为：如图1所示，将试样按照50℃/h加热至940℃保温8小时，随后空冷到室温；随后将亚温热处理完成后试样，按照50℃/h加热至680℃保温8小时，保温结束后以空冷的方式冷却到室温。
两种热处理工艺后，g18crmo2-6钢的力学性能如表2所示。与现有技术工艺相比，经本发明热处理工艺后的g18crmo2-6钢在具有相近抗拉强度的情况下具有更加优良的冲击韧性，并且冲击性能更加稳定。
表2：g18crmo2-6钢采用本实施例工艺优化与现有技术工艺力学性能对比