本发明涉及一种用于稀土矿的制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置。
背景技术：
由于分步法不能大量生产单一稀土，因而稀土元素的研究工作也受到了阻碍，第二次世界大战后，美国原子弹研制计划即所谓曼哈顿计划推动了稀土分离技术的发展，因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质相似，为尽快推进原子能的研究，就将稀土作为其代用品加以利用。而且，为了分析原子核裂变产物中含有的稀土元素，并除去铀、钍中的稀土元素，研究成功了离子交换色层分析法（离子交换法），进而用于稀土元素的分离。利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法称之为有机溶剂液-液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程。通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的供料方式，难以对稀土矿进行均匀加料，导致所制成的浆液不均匀，流动性差，严重影响所制产品的质量，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种能够对稀土矿进行均匀加料、所制成的浆液均匀、流动性好的用于稀土矿的均匀加料型制浆装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的供料方式，难以对稀土矿进行均匀加料，导致所制成的浆液不均匀，流动性差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对稀土矿进行均匀加料、所制成的浆液均匀、流动性好的用于稀土矿的均匀加料型制浆装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置，包括有底座、支腿、缸体、l形板、皮带循环装置、第一长连接轴、第一轴承、连接杆、大搅拌板、第二轴承、出料液管、第一阀门、大支架、第一连接板、第二连接板、第三轴承、第一旋转轴、链板循环装置、料斗、第四轴承、第二旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二长连接轴、第五轴承、第三锥齿轮、第四锥齿轮和l形罩体，支腿位于底座的上方，支腿与底座相连接，缸体位于支腿的上方，缸体与支腿相连接，l形板位于缸体的右侧，l形板与缸体相连接，皮带循环装置位于l形板的上方，皮带循环装置的右部与l形板设为转动连接，皮带循环装置的左部设置在第一长连接轴上，第一长连接轴位于缸体内，第一轴承与第一长连接轴设为过盈连接，第一轴承位于缸体内，第一轴承的左右两侧对称式设有连接杆，连接杆与第一轴承相连接，连接杆位于缸体内，连接杆与缸体的内壁相连接，大搅拌板位于第一轴承的下方，大搅拌板设置在第一长连接轴上，第二轴承位于大搅拌板的下方，第二轴承与第一长连接轴的下端设为过盈连接，第二轴承嵌设在缸体的内底部，出料液管的上端与缸体的底部相连接，出料液管位于第二轴承的右侧，支腿为左右对称式设置，出料液管位于左右对称式设置的支腿之间，出料液管上设有第一阀门，大支架位于缸体的左侧，大支架的底部与底座的顶部相连接，第一连接板位于大支架的右侧，第一连接板与大支架相连接，第一连接板位于缸体的左上方，第二连接板位于第一连接板的上方，第二连接板的左侧壁与大支架的右侧壁相连接，第三轴承嵌设在第二连接板的右部，第三轴承与第一旋转轴设为过盈连接，链板循环装置的上部与第一旋转轴相连接，链板循环装置的外侧均匀设有若干个料斗，料斗与链板循环装置相连接，第四轴承嵌设在第一连接板的右部，第二旋转轴与第四轴承设为过盈连接，链板循环装置的下部与第二旋转轴相连接，第一锥齿轮位于第四轴承的前方，第一锥齿轮与第二旋转轴的前端相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右前方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二长连接轴位于第二锥齿轮的右侧，第二长连接轴与第二锥齿轮相连接，第五轴承与第二长连接轴设为过盈连接，第三锥齿轮位于第五轴承的右侧，第三锥齿轮设置在第二长连接轴上，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的左下方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第四锥齿轮位于皮带循环装置的上方，第四锥齿轮与第一长连接轴的上端相连接，l形罩体位于第五轴承的后方，第五轴承与l形罩体相连接，l形罩体位于第二连接板和第一连接板的右上方，第一连接板和第二连接板均与l形罩体相连接，料斗位于l形罩体内。
优选地，还包括有箱体、进液管、第二阀门、出液管、高压泵和第三阀门，箱体位于缸体的右下方，箱体的底部与底座的顶部相连接，箱体的右侧壁连接有进液管，进液管上设有第二阀门，出液管与箱体的顶部相连接，高压泵位于箱体的上方，高压泵设置在出液管上，高压泵与缸体的右侧壁相连接，第三阀门位于高压泵的上方，第三阀门设置在出液管上，出液管位于l形板的前方，出液管的左上端与缸体右侧壁的顶部相连接。
优选地，还包括有铺料板、大伸缩杆、液压缸、挡板、推板、小伸缩杆和气缸，大支架为前后对称式设置，铺料板位于前后对称式设置的大支架之间，大伸缩杆位于铺料板的下方，大伸缩杆与铺料板相连接，液压缸位于大伸缩杆的下方，液压缸与大伸缩杆相连接，液压缸的底部与底座的顶部相连接，挡板的底部与铺料板顶部的右侧相连接，挡板位于缸体的左侧，挡板为前后对称式设置，推板位于前后对称式设置的挡板之间，小伸缩杆位于推板的左侧，小伸缩杆与推板相连接，气缸位于小伸缩杆的左侧，气缸与小伸缩杆相连接，气缸的底部与铺料板顶部的左侧相连接。
优选地，还包括有第五锥齿轮、第一小连接轴和第一电机，第五锥齿轮位于第一锥齿轮的左前方，第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一小连接轴位于第五锥齿轮的左侧，第一小连接轴与第五锥齿轮相连接，第一电机位于第一小连接轴的左侧，第一电机与第一小连接轴相连接，第一电机位于第一连接板的前方，第一电机与第一连接板相连接。
优选地，还包括有第二电机、第二小连接轴和小搅拌板，第二电机的底部与箱体的内底部相连接，第二小连接轴位于第二电机的上方，第二小连接轴与第二电机相连接，小搅拌板位于第二小连接轴的上方，小搅拌板与第二小连接轴相连接，小搅拌板位于出液管的右侧。
工作原理：因为本发明包括有底座、支腿、缸体、l形板、皮带循环装置、第一长连接轴、第一轴承、连接杆、大搅拌板、第二轴承、出料液管、第一阀门、大支架、第一连接板、第二连接板、第三轴承、第一旋转轴、链板循环装置、料斗、第四轴承、第二旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二长连接轴、第五轴承、第三锥齿轮、第四锥齿轮和l形罩体，所以工作人员可以将稀土矿先装入到料斗内，并向缸体内加入设定量的水，然后再通过皮带循环装置带动第一长连接轴进行转动，第一长连接轴带动大搅拌板对缸体内的液体进行搅拌，同时第一长连接轴通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮通过第二长连接轴带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过第二旋转轴带动链板循环装置进行转动，由于料斗均匀的设置在链板循环装置上，所以链板循环装置在带动料斗进行转动的过程中，可以通过料斗将稀土矿均匀的撒入到下方的缸体内，撒入缸体内的稀土矿与缸体内的水混合，并被大搅拌板搅拌成浆，所制成的稀土浆液更加的均匀，l形罩体能够防止稀土矿撒漏，并将稀土矿引导至缸体内，制好的稀土浆液可以通过出料液管排出。
因为还包括有箱体、进液管、第二阀门、出液管、高压泵和第三阀门；箱体位于缸体的右下方，箱体的底部与底座的顶部相连接，箱体的右侧壁连接有进液管，进液管上设有第二阀门，出液管与箱体的顶部相连接，高压泵位于箱体的上方，高压泵设置在出液管上，高压泵与缸体的右侧壁相连接，第三阀门位于高压泵的上方，第三阀门设置在出液管上，出液管位于l形板的前方，出液管的左上端与缸体右侧壁的顶部相连接，所以工作人员可以先打开第二阀门，通过进液管将水加入到箱体内，当需要向缸体内加水时，可以打开第三阀门，并启动高压泵，高压泵通过出液管将箱体内的水输送到缸体内即可。
因为还包括有铺料板、大伸缩杆、液压缸、挡板、推板、小伸缩杆和气缸；大支架为前后对称式设置，铺料板位于前后对称式设置的大支架之间，大伸缩杆位于铺料板的下方，大伸缩杆与铺料板相连接，液压缸位于大伸缩杆的下方，液压缸与大伸缩杆相连接，液压缸的底部与底座的顶部相连接，挡板的底部与铺料板顶部的右侧相连接，挡板位于缸体的左侧，挡板为前后对称式设置，推板位于前后对称式设置的挡板之间，小伸缩杆位于推板的左侧，小伸缩杆与推板相连接，气缸位于小伸缩杆的左侧，气缸与小伸缩杆相连接，气缸的底部与铺料板顶部的左侧相连接，所以工作人员可以先将稀土矿放入到铺料板上，并使稀土矿位于推板的右侧，挡板能够防止稀土矿撒漏，然后再通过液压缸和大伸缩杆将铺料板向上带动到设定的位置，此时在链板循环装置的转动过程中，料斗可以对铺料板上的稀土矿自动进行装载，当铺料板上的稀土矿高度达不到料斗所在的位置时，工作人员可以通过气缸驱动推板向右进行运动，推板即可对稀土矿进行推动，从而增加稀土矿的高度，从而方便料斗对稀土矿进行装载。
因为还包括有第五锥齿轮、第一小连接轴和第一电机；第五锥齿轮位于第一锥齿轮的左前方，第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一小连接轴位于第五锥齿轮的左侧，第一小连接轴与第五锥齿轮相连接，第一电机位于第一小连接轴的左侧，第一电机与第一小连接轴相连接，第一电机位于第一连接板的前方，第一电机与第一连接板相连接，所以工作人员可以启动第一电机进行运转，第一电机通过第一小连接轴带动第五锥齿轮进行转动，第五锥齿轮即可带动第一锥齿轮进行转动，更加的省时省力。
因为还包括有第二电机、第二小连接轴和小搅拌板；第二电机的底部与箱体的内底部相连接，第二小连接轴位于第二电机的上方，第二小连接轴与第二电机相连接，小搅拌板位于第二小连接轴的上方，小搅拌板与第二小连接轴相连接，小搅拌板位于出液管的右侧，所以工作人员可以启动第二电机进行运转，第二电机通过第二小连接轴带动小搅拌板进行转动，小搅拌板从而对箱体内的水进行搅拌，为后续的混合制浆提供便利。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置，能够对稀土矿进行均匀加料，所制成的浆液均匀，流动性好，有利于提高所制产品的质量，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的l形罩体的立体图结构示意图。
图3为本发明的出液管的主视图结构示意图。
图4为本发明的挡板的主视图结构示意图。
图5为本发明的第一电机的主视图结构示意图。
图6为本发明的小搅拌板的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-支腿，3-缸体，4-l形板，5-皮带循环装置，6-第一长连接轴，7-第一轴承，8-连接杆，9-大搅拌板，10-第二轴承，11-出料液管，12-第一阀门，13-大支架，14-第一连接板，15-第二连接板，16-第三轴承，17-第一旋转轴，18-链板循环装置，19-料斗，20-第四轴承，21-第二旋转轴，22-第一锥齿轮，23-第二锥齿轮，24-第二长连接轴，25-第五轴承，26-第三锥齿轮，27-第四锥齿轮，28-l形罩体，31-箱体，32-进液管，33-第二阀门，34-出液管，35-高压泵，36-第三阀门，41-铺料板，42-大伸缩杆，43-液压缸，44-挡板，45-推板，46-小伸缩杆，47-气缸，51-第五锥齿轮，52-第一小连接轴，53-第一电机，61-第二电机，62-第二小连接轴，63-小搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置，如图1-6所示，包括有底座1、支腿2、缸体3、l形板4、皮带循环装置5、第一长连接轴6、第一轴承7、连接杆8、大搅拌板9、第二轴承10、出料液管11、第一阀门12、大支架13、第一连接板14、第二连接板15、第三轴承16、第一旋转轴17、链板循环装置18、料斗19、第四轴承20、第二旋转轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二长连接轴24、第五轴承25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27和l形罩体28，支腿2位于底座1的上方，支腿2与底座1相连接，缸体3位于支腿2的上方，缸体3与支腿2相连接，l形板4位于缸体3的右侧，l形板4与缸体3相连接，皮带循环装置5位于l形板4的上方，皮带循环装置5的右部与l形板4设为转动连接，皮带循环装置5的左部设置在第一长连接轴6上，第一长连接轴6位于缸体3内，第一轴承7与第一长连接轴6设为过盈连接，第一轴承7位于缸体3内，第一轴承7的左右两侧对称式设有连接杆8，连接杆8与第一轴承7相连接，连接杆8位于缸体3内，连接杆8与缸体3的内壁相连接，大搅拌板9位于第一轴承7的下方，大搅拌板9设置在第一长连接轴6上，第二轴承10位于大搅拌板9的下方，第二轴承10与第一长连接轴6的下端设为过盈连接，第二轴承10嵌设在缸体3的内底部，出料液管11的上端与缸体3的底部相连接，出料液管11位于第二轴承10的右侧，支腿2为左右对称式设置，出料液管11位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管11上设有第一阀门12，大支架13位于缸体3的左侧，大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第一连接板14位于大支架13的右侧，第一连接板14与大支架13相连接，第一连接板14位于缸体3的左上方，第二连接板15位于第一连接板14的上方，第二连接板15的左侧壁与大支架13的右侧壁相连接，第三轴承16嵌设在第二连接板15的右部，第三轴承16与第一旋转轴17设为过盈连接，链板循环装置18的上部与第一旋转轴17相连接，链板循环装置18的外侧均匀设有若干个料斗19，料斗19与链板循环装置18相连接，第四轴承20嵌设在第一连接板14的右部，第二旋转轴21与第四轴承20设为过盈连接，链板循环装置18的下部与第二旋转轴21相连接，第一锥齿轮22位于第四轴承20的前方，第一锥齿轮22与第二旋转轴21的前端相连接，第二锥齿轮23位于第一锥齿轮22的右前方，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，第二长连接轴24位于第二锥齿轮23的右侧，第二长连接轴24与第二锥齿轮23相连接，第五轴承25与第二长连接轴24设为过盈连接，第三锥齿轮26位于第五轴承25的右侧，第三锥齿轮26设置在第二长连接轴24上，第四锥齿轮27位于第三锥齿轮26的左下方，第四锥齿轮27与第三锥齿轮26相啮合，第四锥齿轮27位于皮带循环装置5的上方，第四锥齿轮27与第一长连接轴6的上端相连接，l形罩体28位于第五轴承25的后方，第五轴承25与l形罩体28相连接，l形罩体28位于第二连接板15和第一连接板14的右上方，第一连接板14和第二连接板15均与l形罩体28相连接，料斗19位于l形罩体28内。
实施例2
一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置，如图1-6所示，包括有底座1、支腿2、缸体3、l形板4、皮带循环装置5、第一长连接轴6、第一轴承7、连接杆8、大搅拌板9、第二轴承10、出料液管11、第一阀门12、大支架13、第一连接板14、第二连接板15、第三轴承16、第一旋转轴17、链板循环装置18、料斗19、第四轴承20、第二旋转轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二长连接轴24、第五轴承25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27和l形罩体28，支腿2位于底座1的上方，支腿2与底座1相连接，缸体3位于支腿2的上方，缸体3与支腿2相连接，l形板4位于缸体3的右侧，l形板4与缸体3相连接，皮带循环装置5位于l形板4的上方，皮带循环装置5的右部与l形板4设为转动连接，皮带循环装置5的左部设置在第一长连接轴6上，第一长连接轴6位于缸体3内，第一轴承7与第一长连接轴6设为过盈连接，第一轴承7位于缸体3内，第一轴承7的左右两侧对称式设有连接杆8，连接杆8与第一轴承7相连接，连接杆8位于缸体3内，连接杆8与缸体3的内壁相连接，大搅拌板9位于第一轴承7的下方，大搅拌板9设置在第一长连接轴6上，第二轴承10位于大搅拌板9的下方，第二轴承10与第一长连接轴6的下端设为过盈连接，第二轴承10嵌设在缸体3的内底部，出料液管11的上端与缸体3的底部相连接，出料液管11位于第二轴承10的右侧，支腿2为左右对称式设置，出料液管11位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管11上设有第一阀门12，大支架13位于缸体3的左侧，大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第一连接板14位于大支架13的右侧，第一连接板14与大支架13相连接，第一连接板14位于缸体3的左上方，第二连接板15位于第一连接板14的上方，第二连接板15的左侧壁与大支架13的右侧壁相连接，第三轴承16嵌设在第二连接板15的右部，第三轴承16与第一旋转轴17设为过盈连接，链板循环装置18的上部与第一旋转轴17相连接，链板循环装置18的外侧均匀设有若干个料斗19，料斗19与链板循环装置18相连接，第四轴承20嵌设在第一连接板14的右部，第二旋转轴21与第四轴承20设为过盈连接，链板循环装置18的下部与第二旋转轴21相连接，第一锥齿轮22位于第四轴承20的前方，第一锥齿轮22与第二旋转轴21的前端相连接，第二锥齿轮23位于第一锥齿轮22的右前方，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，第二长连接轴24位于第二锥齿轮23的右侧，第二长连接轴24与第二锥齿轮23相连接，第五轴承25与第二长连接轴24设为过盈连接，第三锥齿轮26位于第五轴承25的右侧，第三锥齿轮26设置在第二长连接轴24上，第四锥齿轮27位于第三锥齿轮26的左下方，第四锥齿轮27与第三锥齿轮26相啮合，第四锥齿轮27位于皮带循环装置5的上方，第四锥齿轮27与第一长连接轴6的上端相连接，l形罩体28位于第五轴承25的后方，第五轴承25与l形罩体28相连接，l形罩体28位于第二连接板15和第一连接板14的右上方，第一连接板14和第二连接板15均与l形罩体28相连接，料斗19位于l形罩体28内。
还包括有箱体31、进液管32、第二阀门33、出液管34、高压泵35和第三阀门36，箱体31位于缸体3的右下方，箱体31的底部与底座1的顶部相连接，箱体31的右侧壁连接有进液管32，进液管32上设有第二阀门33，出液管34与箱体31的顶部相连接，高压泵35位于箱体31的上方，高压泵35设置在出液管34上，高压泵35与缸体3的右侧壁相连接，第三阀门36位于高压泵35的上方，第三阀门36设置在出液管34上，出液管34位于l形板4的前方，出液管34的左上端与缸体3右侧壁的顶部相连接。
实施例3
一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置，如图1-6所示，包括有底座1、支腿2、缸体3、l形板4、皮带循环装置5、第一长连接轴6、第一轴承7、连接杆8、大搅拌板9、第二轴承10、出料液管11、第一阀门12、大支架13、第一连接板14、第二连接板15、第三轴承16、第一旋转轴17、链板循环装置18、料斗19、第四轴承20、第二旋转轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二长连接轴24、第五轴承25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27和l形罩体28，支腿2位于底座1的上方，支腿2与底座1相连接，缸体3位于支腿2的上方，缸体3与支腿2相连接，l形板4位于缸体3的右侧，l形板4与缸体3相连接，皮带循环装置5位于l形板4的上方，皮带循环装置5的右部与l形板4设为转动连接，皮带循环装置5的左部设置在第一长连接轴6上，第一长连接轴6位于缸体3内，第一轴承7与第一长连接轴6设为过盈连接，第一轴承7位于缸体3内，第一轴承7的左右两侧对称式设有连接杆8，连接杆8与第一轴承7相连接，连接杆8位于缸体3内，连接杆8与缸体3的内壁相连接，大搅拌板9位于第一轴承7的下方，大搅拌板9设置在第一长连接轴6上，第二轴承10位于大搅拌板9的下方，第二轴承10与第一长连接轴6的下端设为过盈连接，第二轴承10嵌设在缸体3的内底部，出料液管11的上端与缸体3的底部相连接，出料液管11位于第二轴承10的右侧，支腿2为左右对称式设置，出料液管11位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管11上设有第一阀门12，大支架13位于缸体3的左侧，大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第一连接板14位于大支架13的右侧，第一连接板14与大支架13相连接，第一连接板14位于缸体3的左上方，第二连接板15位于第一连接板14的上方，第二连接板15的左侧壁与大支架13的右侧壁相连接，第三轴承16嵌设在第二连接板15的右部，第三轴承16与第一旋转轴17设为过盈连接，链板循环装置18的上部与第一旋转轴17相连接，链板循环装置18的外侧均匀设有若干个料斗19，料斗19与链板循环装置18相连接，第四轴承20嵌设在第一连接板14的右部，第二旋转轴21与第四轴承20设为过盈连接，链板循环装置18的下部与第二旋转轴21相连接，第一锥齿轮22位于第四轴承20的前方，第一锥齿轮22与第二旋转轴21的前端相连接，第二锥齿轮23位于第一锥齿轮22的右前方，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，第二长连接轴24位于第二锥齿轮23的右侧，第二长连接轴24与第二锥齿轮23相连接，第五轴承25与第二长连接轴24设为过盈连接，第三锥齿轮26位于第五轴承25的右侧，第三锥齿轮26设置在第二长连接轴24上，第四锥齿轮27位于第三锥齿轮26的左下方，第四锥齿轮27与第三锥齿轮26相啮合，第四锥齿轮27位于皮带循环装置5的上方，第四锥齿轮27与第一长连接轴6的上端相连接，l形罩体28位于第五轴承25的后方，第五轴承25与l形罩体28相连接，l形罩体28位于第二连接板15和第一连接板14的右上方，第一连接板14和第二连接板15均与l形罩体28相连接，料斗19位于l形罩体28内。
还包括有箱体31、进液管32、第二阀门33、出液管34、高压泵35和第三阀门36，箱体31位于缸体3的右下方，箱体31的底部与底座1的顶部相连接，箱体31的右侧壁连接有进液管32，进液管32上设有第二阀门33，出液管34与箱体31的顶部相连接，高压泵35位于箱体31的上方，高压泵35设置在出液管34上，高压泵35与缸体3的右侧壁相连接，第三阀门36位于高压泵35的上方，第三阀门36设置在出液管34上，出液管34位于l形板4的前方，出液管34的左上端与缸体3右侧壁的顶部相连接。
还包括有铺料板41、大伸缩杆42、液压缸43、挡板44、推板45、小伸缩杆46和气缸47，大支架13为前后对称式设置，铺料板41位于前后对称式设置的大支架13之间，大伸缩杆42位于铺料板41的下方，大伸缩杆42与铺料板41相连接，液压缸43位于大伸缩杆42的下方，液压缸43与大伸缩杆42相连接，液压缸43的底部与底座1的顶部相连接，挡板44的底部与铺料板41顶部的右侧相连接，挡板44位于缸体3的左侧，挡板44为前后对称式设置，推板45位于前后对称式设置的挡板44之间，小伸缩杆46位于推板45的左侧，小伸缩杆46与推板45相连接，气缸47位于小伸缩杆46的左侧，气缸47与小伸缩杆46相连接，气缸47的底部与铺料板41顶部的左侧相连接。
实施例4
一种用于稀土矿的均匀加料型制浆装置，如图1-6所示，包括有底座1、支腿2、缸体3、l形板4、皮带循环装置5、第一长连接轴6、第一轴承7、连接杆8、大搅拌板9、第二轴承10、出料液管11、第一阀门12、大支架13、第一连接板14、第二连接板15、第三轴承16、第一旋转轴17、链板循环装置18、料斗19、第四轴承20、第二旋转轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二长连接轴24、第五轴承25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27和l形罩体28，支腿2位于底座1的上方，支腿2与底座1相连接，缸体3位于支腿2的上方，缸体3与支腿2相连接，l形板4位于缸体3的右侧，l形板4与缸体3相连接，皮带循环装置5位于l形板4的上方，皮带循环装置5的右部与l形板4设为转动连接，皮带循环装置5的左部设置在第一长连接轴6上，第一长连接轴6位于缸体3内，第一轴承7与第一长连接轴6设为过盈连接，第一轴承7位于缸体3内，第一轴承7的左右两侧对称式设有连接杆8，连接杆8与第一轴承7相连接，连接杆8位于缸体3内，连接杆8与缸体3的内壁相连接，大搅拌板9位于第一轴承7的下方，大搅拌板9设置在第一长连接轴6上，第二轴承10位于大搅拌板9的下方，第二轴承10与第一长连接轴6的下端设为过盈连接，第二轴承10嵌设在缸体3的内底部，出料液管11的上端与缸体3的底部相连接，出料液管11位于第二轴承10的右侧，支腿2为左右对称式设置，出料液管11位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管11上设有第一阀门12，大支架13位于缸体3的左侧，大支架13的底部与底座1的顶部相连接，第一连接板14位于大支架13的右侧，第一连接板14与大支架13相连接，第一连接板14位于缸体3的左上方，第二连接板15位于第一连接板14的上方，第二连接板15的左侧壁与大支架13的右侧壁相连接，第三轴承16嵌设在第二连接板15的右部，第三轴承16与第一旋转轴17设为过盈连接，链板循环装置18的上部与第一旋转轴17相连接，链板循环装置18的外侧均匀设有若干个料斗19，料斗19与链板循环装置18相连接，第四轴承20嵌设在第一连接板14的右部，第二旋转轴21与第四轴承20设为过盈连接，链板循环装置18的下部与第二旋转轴21相连接，第一锥齿轮22位于第四轴承20的前方，第一锥齿轮22与第二旋转轴21的前端相连接，第二锥齿轮23位于第一锥齿轮22的右前方，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，第二长连接轴24位于第二锥齿轮23的右侧，第二长连接轴24与第二锥齿轮23相连接，第五轴承25与第二长连接轴24设为过盈连接，第三锥齿轮26位于第五轴承25的右侧，第三锥齿轮26设置在第二长连接轴24上，第四锥齿轮27位于第三锥齿轮26的左下方，第四锥齿轮27与第三锥齿轮26相啮合，第四锥齿轮27位于皮带循环装置5的上方，第四锥齿轮27与第一长连接轴6的上端相连接，l形罩体28位于第五轴承25的后方，第五轴承25与l形罩体28相连接，l形罩体28位于第二连接板15和第一连接板14的右上方，第一连接板14和第二连接板15均与l形罩体28相连接，料斗19位于l形罩体28内。
还包括有箱体31、进液管32、第二阀门33、出液管34、高压泵35和第三阀门36，箱体31位于缸体3的右下方，箱体31的底部与底座1的顶部相连接，箱体31的右侧壁连接有进液管32，进液管32上设有第二阀门33，出液管34与箱体31的顶部相连接，高压泵35位于箱体31的上方，高压泵35设置在出液管34上，高压泵35与缸体3的右侧壁相连接，第三阀门36位于高压泵35的上方，第三阀门36设置在出液管34上，出液管34位于l形板4的前方，出液管34的左上端与缸体3右侧壁的顶部相连接。
还包括有铺料板41、大伸缩杆42、液压缸43、挡板44、推板45、小伸缩杆46和气缸47，大支架13为前后对称式设置，铺料板41位于前后对称式设置的大支架13之间，大伸缩杆42位于铺料板41的下方，大伸缩杆42与铺料板41相连接，液压缸43位于大伸缩杆42的下方，液压缸43与大伸缩杆42相连接，液压缸43的底部与底座1的顶部相连接，挡板44的底部与铺料板41顶部的右侧相连接，挡板44位于缸体3的左侧，挡板44为前后对称式设置，推板45位于前后对称式设置的挡板44之间，小伸缩杆46位于推板45的左侧，小伸缩杆46与推板45相连接，气缸47位于小伸缩杆46的左侧，气缸47与小伸缩杆46相连接，气缸47的底部与铺料板41顶部的左侧相连接。
还包括有第五锥齿轮51、第一小连接轴52和第一电机53，第五锥齿轮51位于第一锥齿轮22的左前方，第五锥齿轮51与第一锥齿轮22相啮合，第一小连接轴52位于第五锥齿轮51的左侧，第一小连接轴52与第五锥齿轮51相连接，第一电机53位于第一小连接轴52的左侧，第一电机53与第一小连接轴52相连接，第一电机53位于第一连接板14的前方，第一电机53与第一连接板14相连接。
还包括有第二电机61、第二小连接轴62和小搅拌板63，第二电机61的底部与箱体31的内底部相连接，第二小连接轴62位于第二电机61的上方，第二小连接轴62与第二电机61相连接，小搅拌板63位于第二小连接轴62的上方，小搅拌板63与第二小连接轴62相连接，小搅拌板63位于出液管34的右侧。
工作原理：因为本发明包括有底座1、支腿2、缸体3、l形板4、皮带循环装置5、第一长连接轴6、第一轴承7、连接杆8、大搅拌板9、第二轴承10、出料液管11、第一阀门12、大支架13、第一连接板14、第二连接板15、第三轴承16、第一旋转轴17、链板循环装置18、料斗19、第四轴承20、第二旋转轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二长连接轴24、第五轴承25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27和l形罩体28，所以工作人员可以将稀土矿先装入到料斗19内，并向缸体3内加入设定量的水，然后再通过皮带循环装置5带动第一长连接轴6进行转动，第一长连接轴6带动大搅拌板9对缸体3内的液体进行搅拌，同时第一长连接轴6通过第四锥齿轮27带动第三锥齿轮26进行转动，第三锥齿轮26通过第二长连接轴24带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22进行转动，第一锥齿轮22通过第二旋转轴21带动链板循环装置18进行转动，由于料斗19均匀的设置在链板循环装置18上，所以链板循环装置18在带动料斗19进行转动的过程中，可以通过料斗19将稀土矿均匀的撒入到下方的缸体3内，撒入缸体3内的稀土矿与缸体3内的水混合，并被大搅拌板9搅拌成浆，所制成的稀土浆液更加的均匀，l形罩体28能够防止稀土矿撒漏，并将稀土矿引导至缸体3内，制好的稀土浆液可以通过出料液管11排出。
因为还包括有箱体31、进液管32、第二阀门33、出液管34、高压泵35和第三阀门36；箱体31位于缸体3的右下方，箱体31的底部与底座1的顶部相连接，箱体31的右侧壁连接有进液管32，进液管32上设有第二阀门33，出液管34与箱体31的顶部相连接，高压泵35位于箱体31的上方，高压泵35设置在出液管34上，高压泵35与缸体3的右侧壁相连接，第三阀门36位于高压泵35的上方，第三阀门36设置在出液管34上，出液管34位于l形板4的前方，出液管34的左上端与缸体3右侧壁的顶部相连接，所以工作人员可以先打开第二阀门33，通过进液管32将水加入到箱体31内，当需要向缸体3内加水时，可以打开第三阀门36，并启动高压泵35，高压泵35通过出液管34将箱体31内的水输送到缸体3内即可。
因为还包括有铺料板41、大伸缩杆42、液压缸43、挡板44、推板45、小伸缩杆46和气缸47；大支架13为前后对称式设置，铺料板41位于前后对称式设置的大支架13之间，大伸缩杆42位于铺料板41的下方，大伸缩杆42与铺料板41相连接，液压缸43位于大伸缩杆42的下方，液压缸43与大伸缩杆42相连接，液压缸43的底部与底座1的顶部相连接，挡板44的底部与铺料板41顶部的右侧相连接，挡板44位于缸体3的左侧，挡板44为前后对称式设置，推板45位于前后对称式设置的挡板44之间，小伸缩杆46位于推板45的左侧，小伸缩杆46与推板45相连接，气缸47位于小伸缩杆46的左侧，气缸47与小伸缩杆46相连接，气缸47的底部与铺料板41顶部的左侧相连接，所以工作人员可以先将稀土矿放入到铺料板41上，并使稀土矿位于推板45的右侧，挡板44能够防止稀土矿撒漏，然后再通过液压缸43和大伸缩杆42将铺料板41向上带动到设定的位置，此时在链板循环装置18的转动过程中，料斗19可以对铺料板41上的稀土矿自动进行装载，当铺料板41上的稀土矿高度达不到料斗19所在的位置时，工作人员可以通过气缸47驱动推板45向右进行运动，推板45即可对稀土矿进行推动，从而增加稀土矿的高度，从而方便料斗19对稀土矿进行装载。
因为还包括有第五锥齿轮51、第一小连接轴52和第一电机53；第五锥齿轮51位于第一锥齿轮22的左前方，第五锥齿轮51与第一锥齿轮22相啮合，第一小连接轴52位于第五锥齿轮51的左侧，第一小连接轴52与第五锥齿轮51相连接，第一电机53位于第一小连接轴52的左侧，第一电机53与第一小连接轴52相连接，第一电机53位于第一连接板14的前方，第一电机53与第一连接板14相连接，所以工作人员可以启动第一电机53进行运转，第一电机53通过第一小连接轴52带动第五锥齿轮51进行转动，第五锥齿轮51即可带动第一锥齿轮22进行转动，更加的省时省力。
因为还包括有第二电机61、第二小连接轴62和小搅拌板63；第二电机61的底部与箱体31的内底部相连接，第二小连接轴62位于第二电机61的上方，第二小连接轴62与第二电机61相连接，小搅拌板63位于第二小连接轴62的上方，小搅拌板63与第二小连接轴62相连接，小搅拌板63位于出液管34的右侧，所以工作人员可以启动第二电机61进行运转，第二电机61通过第二小连接轴62带动小搅拌板63进行转动，小搅拌板63从而对箱体31内的水进行搅拌，为后续的混合制浆提供便利。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。