本发明涉及金属表面加工设备技术领域，具体为一种金属表面真空和蒸发镀膜装置。
背景技术：
真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，可在真空室内，将材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此项技术最先用于生产光学镜片，后延伸到其他领域，在当今市场上，家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品等对真空镀膜的需求迅速增加，在美观产品表面的同时，增加产品表面的使用特性，在金属表面镀膜工艺技术中，运用的真空镀膜设备较多，特别是小型设备，设备结构较为复杂，且操作繁琐，并不利于民用生产，在小型真空金属镀膜设备生产过程中，膜厚往往不易控制，在金属表面镀膜时镀膜的效果较为单一，并不能满足多样化的镀膜需求，且镀膜均匀度不够，容易影响镀膜后产品的实际使用情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属表面真空和蒸发镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面真空和蒸发镀膜装置，包括主壳体、真空室和双层隔热板，所述主壳体的底部安装有底座，所述主壳体的表面安装有防护胶套，所述主壳体的顶部安装有电源按钮，所述电源按钮一侧的主壳体顶部通过合页安装有加镀门体，所述加镀门体的表面安装有弧形把手，所述主壳体的内部设置有真空室，所述真空室的内部安装有双层隔热板，所述双层隔热板一侧的真空室内部安装有限位块，所述限位块一侧的真空室内部安装有金属蒸发器，所述金属蒸发器的表面安装有金属丝给料器，所述金属蒸发器一侧的真空室内部安装有金属膜材，且金属膜材的末端与金属丝给料器连接，所述双层隔热板另一侧的真空室内部安装有油浸密封盒，所述油浸密封盒上方的真空室内部安装有辅助辊，所述辅助辊上方的真空室内部安装有主动滚筒，所述主动滚筒一侧的真空室内部安装有展开辊，所述展开辊一侧的真空室内部安装有限位卡槽，所述限位卡槽的表面通过滑块安装有缠绕滚筒，所述限位卡槽下方的真空室内部安装有加热块。
优选的，所述主壳体两侧的表面皆安装有提手。
优选的，所述加镀门体一侧的主壳体顶部安装有状态指示灯。
优选的，所述加热块、油浸密封盒和辅助辊通过覆盖履带连接。
优选的，所述主动滚筒的表面安装有卡位环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属表面真空和蒸发镀膜装置通过安装有防护胶套，可增大该装置表面摩擦力的同时，具备一定的抗撞击能力，实现对该装置的保护，通过安装有加镀门体，可方便开启该装置，便于安装需加镀的不同金属条带；通过安装有展开辊，可对金属带进行下压，并对其进行舒展，便于去皱的同时，方便实现在金属条带表面均匀镀膜，通过安装有状态指示灯，在使用过程中，可显示内部加镀状态，方便操作，通过安装有双层隔热板，可对金属蒸发器产生的热量进行隔离，防止热量过高对内部电路造成损失，通过安装有限位卡槽，可调节缠绕滚筒的高度，便于对金属条带进行收紧或松弛，通过安装有油浸密封盒，可对覆盖履带进行油浸处理，利用高燃点的液体浸湿一段覆盖履带，抵消蒸发镀膜的效果，通过安装有加热块，可对液体进行蒸发，方便覆盖履带的后续使用，通过安装有金属蒸发器，利用蒸发镀膜的方式，对金属膜材进行蒸发处理，实现金属条带表面的镀膜。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的内部结构示意图。
图中：1-主壳体；2-提手；3-底座；4-防护胶套；5-加镀门体；6-状态指示灯；7-电源按钮；8-弧形把手；9-真空室；10-金属蒸发器；11-双层隔热板；12-加热块；13-展开辊；14-缠绕滚筒；15-限位卡槽；16-金属膜材；17-金属丝给料器；18-限位块；19-油浸密封盒；20-覆盖履带；21-辅助辊；22-主动滚筒；23-卡位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种金属表面真空和蒸发镀膜装置，包括主壳体1、真空室9和双层隔热板11，主壳体1的底部安装有底座3，对整个装置进行支撑，主壳体1的表面安装有防护胶套4，使用时可增大该装置表面摩擦力的同时，具备一定的抗撞击能力，主壳体1两侧的表面皆安装有提手2，可方便提拿，主壳体1的顶部安装有电源按钮7，电源按钮7输出端与内部电路接通，在该装置接通外部电源的情况下，可点触电源按钮7，形成一定的电流指令，为整个装置通电，电源按钮7一侧的主壳体1顶部通过合页安装有加镀门体5，加镀门体5的表面安装有弧形把手8，可方便对加镀门体5打开，便于放置需镀膜的金属，加镀门体5一侧的主壳体1顶部安装有状态指示灯6，由内部电路控制，可显示真空室9内的工作状态，便于控制，主壳体1的内部设置有真空室9，真空室9的内部安装有双层隔热板11，实现良好的隔热效果，避免热量影响电路设备的正常运转，双层隔热板11一侧的真空室9内部安装有限位块18，可对需镀膜的金属条带进行限位，限位块18一侧的真空室9内部安装有金属蒸发器10，由外部电源提供电能，可产生高热量，用于蒸发需要金属用于镀膜，金属蒸发器10的表面安装有金属丝给料器17，受外部电源提供电能，并受内部电路控制，金属蒸发器10一侧的真空室9内部安装有金属膜材16，用于金属镀膜的材料，且金属膜材16的末端与金属丝给料器17连接，在使用时，金属丝给料器17可将金属膜材16推移至金属蒸发器10内部，便于对金属膜材16进行加热蒸发，双层隔热板11另一侧的真空室9内部安装有油浸密封盒19，在特定工艺需求下，可利用高燃点的液体润湿覆盖履带20，油浸密封盒19上方的真空室9内部安装有辅助辊21，辅助辊21可由外部电机带动，进而发生旋转运动，辅助辊21上方的真空室9内部安装有主动滚筒22，主动滚筒22输入端与外部电机连接，可形成一定的旋转效果，主动滚筒22的表面安装有卡位环23，在主动滚筒22旋转的同时，卡位环23可对其上的金属条带进行限位，形成一定的卷收效果，主动滚筒22一侧的真空室9内部安装有展开辊13，展开辊13固定安装在真空室内部，可对金属条带进行舒展，方便镀膜，展开辊13一侧的真空室9内部安装有限位卡槽15，限位卡槽15的表面通过滑块安装有缠绕滚筒14，在使用时，受限位卡槽15的作用，缠绕滚筒14可进行上下移动，从而调节其上金属条带的松弛状态，限位卡槽15下方的真空室9内部安装有加热块12，由外部电源提供电能，可产生较大的热能，且加热块12、油浸密封盒19和辅助辊21通过覆盖履带20连接，覆盖履带20类似于格栅，设置有长条形空隙，使用时，随辅助辊21的旋转，覆盖履带20在加热块12和油浸密封盒19的支撑下进行相对运动。
工作原理：在使用时，需开启加镀门体5，将需镀膜的金属条带安装在缠绕滚筒14上，将金属条带的一端穿过展开辊13，并安装在主动滚筒22上，根据工艺需求和实际情况，可依靠卡位滑槽的特性，将缠绕滚筒14进行上下移动，进而实现对金属条带紧固程度的调节，便于展开辊13对金属条带进行拉紧和抚平，对辅助辊21进行位置的调节，可对覆盖履带20进行紧收，关闭加镀门体5，接通外部电源为整个装置提供电能，点触电源按钮7启动装置，并在控制面板上设置镀膜工艺流程，真空室9内部开始形成真空，金属丝给料器17自行将金属膜材16推送进金属蒸发器10内部，并由金属蒸发器10进行加热，金属受热蒸发，并在真空环境的影响下，向上移动，经过覆盖履带20时，覆盖履带20类似于格栅，内部设置有多个条状空孔，并受辅助辊21进行定向的运动，可定时等间距的形成一定的空隙，由蒸发的金属气体穿过，并镀膜在金属条带表面，同时，主动滚筒22受外部电机转动，带动金属条带向一端移动，便于后续金属条带表面镀膜流程的开展，也可在覆盖履带20上安装塑胶膜材，辅助辊21受外部电机带动，将覆盖履带20经油浸密封盒19浸泡高燃点液体后，经金属蒸发器10上方时，受热与金属条带接触，并吸附在金属条带，形成膜层，而涂覆有高燃点液体的塑胶膜材受热不与金属条带产生吸附效果，从而实现间接性，随后高燃点液体可由加热块12再次加热，并使其蒸发，从而不影响后续使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。