本发明涉及热处理淬火设备技术领域，尤其涉及一种易于清理的热处理淬火池。
背景技术：
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
基于上述，本发明人发现，现有的热处理淬火池结构设计较为传统简单，清理较为不便，清理易浪费大量的时间，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种易于清理的热处理淬火池，以解决上述背景技术中提出的结构设计较为传统简单，清理较为不便，清理易浪费大量的时间，影响工作效率的问题。
本发明易于清理的热处理淬火池的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种易于清理的热处理淬火池，其中，该易于清理的热处理淬火池包括有装置本体，循环排液槽，清渣盒放置架，清渣盒，淬火池，集渣槽，排渣管道，循环冷却液进液管，滤网板和滤网板安装架；所述装置本体主体设置为淬火池；所述淬火池的一端侧壁底端设置有循环排液槽；所述循环排液槽的上侧设置有清渣盒放置架；所述清渣盒放置架的顶部嵌入放置安装有清渣盒；所述清渣盒的上方的淬火池侧壁上还对应设置有集渣槽；所述集渣槽的下侧设置有排渣管道；所述淬火池的内侧设置有滤网板安装架，且滤网板安装架上螺栓固定有滤网板。
进一步的，所述滤网板呈倾斜状结构设计，且滤网板向集渣槽侧倾斜，并且滤网板的倾斜底端置于集渣槽的底面上端。
进一步的，所述排渣管道均为单控装置，且每三个为一组，并且排渣管道的上端入渣口呈喇叭状结构设计。
进一步的，所述循环排液槽呈倾斜结构设计，且清渣盒放置架呈垂直结构设置于循环排液槽的上侧。
进一步的，所述清渣盒设置有两处，且清渣盒均为可取出装置。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
设有的滤网板呈倾斜状结构设计，且滤网板向集渣槽侧倾斜，并且滤网板的倾斜底端置于集渣槽的底面上端，该种结构设计有利于淬火过程中掉落的残渣能够通过冷却液的不断震动，然后将残渣通过倾斜的滤网板滑入集渣槽的内侧，在然后通过排渣管道进行排出，有效提高残渣的物理清渣效果。
设有的排渣管道均为单控装置，且每三个为一组，并且排渣管道的上端入渣口呈喇叭状结构设计，有利于将集渣槽中的残渣快速的通过排渣管道排入下方的清渣盒内侧。
设有的循环排液槽呈倾斜结构设计，且清渣盒放置架呈垂直结构设置于循环排液槽的上侧，有利于将流出的冷却液迅速的排入循环池当中，以供循环使用。
设有的清渣盒设置有两处，且清渣盒均为可取出装置，有利于根据残渣的数量定期对其进行清理，并且可以逐一进行清渣，无需停工操作。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图；
图2为本发明三维后视结构示意图；
图3为本发明三维剖视一结构示意图；
图4为本发明三维剖视二结构示意图；
图5为本发明右部剖视结构示意图；
图6为本发明主视结构示意图；
图7为本发明清渣盒三维结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-装置本体，2-循环排液槽，201-清渣盒放置架，3-清渣盒，4-淬火池，5-集渣槽，501-排渣管道，6-循环冷却液进液管，7-滤网板，8-滤网板安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种易于清理的热处理淬火池，包括有：装置本体1，循环排液槽2，清渣盒放置架201，清渣盒3，淬火池4，集渣槽5，排渣管道501，循环冷却液进液管6，滤网板7和滤网板安装架8；所述装置本体1主体设置为淬火池4；所述淬火池4的一端侧壁底端设置有循环排液槽2；所述循环排液槽2的上侧设置有清渣盒放置架201；所述清渣盒放置架201的顶部嵌入放置安装有清渣盒3；所述清渣盒3的上方的淬火池4侧壁上还对应设置有集渣槽5；所述集渣槽5的下侧设置有排渣管道501；所述淬火池4的内侧设置有滤网板安装架8，且滤网板安装架8上螺栓固定有滤网板7。
其中，所述滤网板7呈倾斜状结构设计，且滤网板7向集渣槽5侧倾斜，并且滤网板7的倾斜底端置于集渣槽5的底面上端，该种结构设计便于淬火过程中掉落的残渣能够通过冷却液的不断震动，然后将残渣通过倾斜的滤网板7滑入集渣槽5的内侧，在然后通过排渣管道501进行排出，有效提高残渣的物理清渣效果。
其中，所述排渣管道501均为单控装置，且每三个为一组，并且排渣管道501的上端入渣口呈喇叭状结构设计，便于将集渣槽5中的残渣快速的通过排渣管道501排入下方的清渣盒3内侧。
其中，所述循环排液槽2呈倾斜结构设计，且清渣盒放置架201呈垂直结构设置于循环排液槽2的上侧，便于将流出的冷却液迅速的排入循环池当中，以供循环使用。
其中，所述清渣盒3设置有两处，且清渣盒3均为可取出装置，便于根据残渣的数量定期对其进行清理，并且可以逐一进行清渣，无需停工操作。
本实施例的具体使用方式与作用：
将该装置本体设置于热处理生产线上，然后在淬火时进行使用，每次对工件进行淬火冷却时所掉落的残渣会通过倾斜滤网板7的作用滑入集渣槽5中，然后通过排渣管道501排入清渣盒3当中，然后残渣会被清渣盒3上的滤网留下，冷却液会继续流入到下侧的循环排液槽2当中排入循环池中，然后在通过特定的水泵将冷却液通过循环冷却液进液管6注入淬火池4当中进行循环使用，当残渣聚集较多时，将清渣盒3取出清理即可。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。