本发明属于冶金领域，具体涉及一种纤维粉末冶金材料及其制备方法。
背景技术：
现代粉末冶金是一门制造机械零件的先进技术，具有高效、优质、精密、低耗、节能等优点，非常适合于大批量生产各种机械零部件，如汽车零件，尤其是采用铸、锻、机加工等常规方法难以成形或无法成形，以及虽能成形但极不经济的复杂形状零件。采用粉末冶金工艺生产这些零件，不仅可使零件达到高精度、高性能，而且可以保证在流水线上生产的精度和性能的稳定一致，从而给汽车工业乃至现代装备制造业带来了巨大的技术经济效果；
目前随着各种设备的动力、速度及负荷在迅速增大，对摩擦材料的要求不断提高。现有的大负载铜基粉末冶金摩擦材料在性能上表现出摩擦系数低、磨损严重、耐热系数低等不足。目前国内外的研究工作多围绕成份对摩擦材料性能的影响、新型摩擦材料开发、烧结工艺改进等方面开展。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纤维粉末冶金材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纤维粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：
镍粉4-6%、氰乙基纤维素1-2%、玻璃纤维6-8%、三氯异氰尿酸0.6-1%、氧氯化锆6-7%、70-85%的磷酸溶液10-14%、铅粉2-3%、水合硼酸锌1-2%、剩余的为铁。
一种纤维粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取氰乙基纤维素，加入到其重量5-9倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，得纤维分散液；
（2）取玻璃纤维、三氯异氰尿酸混合，升高温度为50-55℃，保温搅拌1-2小时，加入到混合料重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得玻璃纤维溶液；
（3）取氧氯化锆、70-85%的磷酸溶液混合，搅拌反应2-3小时，升高温度为70-75℃，加入上述玻璃纤维溶液，保温搅拌1-2小时，得磷化液；
（4）取上述纤维分散液、磷化液混合，搅拌均匀，抽滤，将沉淀水洗，真空50-60℃下干燥40-50分钟，得改性纤维；
（5）取水合硼酸锌、镍粉、铅粉、铁混合，送入到搅拌机中，200-300转/分搅拌10-15分钟，得预混原料；
（6）取上述改性纤维、预混原料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得。
本发明的优点：
本发明以氰乙基纤维素、玻璃纤维为原料，再通过氧氯化锆、磷酸共混生成磷酸锆，通过磷化液与纤维共混，能够有效的提高磷酸锆的表面强度和韧性，本发明以水合硼酸锌、镍粉、铅粉、铁为原料，有效的提高了成品材料的韧性和抗冲击性能。
具体实施方式
实施例1
一种纤维粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：
镍粉4%、氰乙基纤维素1%、玻璃纤维6%、三氯异氰尿酸0.6%、氧氯化锆6%、70%的磷酸溶液10%、铅粉2%、水合硼酸锌1%、剩余的为铁。
一种纤维粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取氰乙基纤维素，加入到其重量5倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌10分钟，得纤维分散液；
（2）取玻璃纤维、三氯异氰尿酸混合，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，得玻璃纤维溶液；
（3）取氧氯化锆、70%的磷酸溶液混合，搅拌反应2小时，升高温度为70℃，加入上述玻璃纤维溶液，保温搅拌1小时，得磷化液；
（4）取上述纤维分散液、磷化液混合，搅拌均匀，抽滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥40分钟，得改性纤维；
（5）取水合硼酸锌、镍粉、铅粉、铁混合，送入到搅拌机中，200转/分搅拌10分钟，得预混原料；
（6）取上述改性纤维、预混原料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得。
实施例2
一种纤维粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：
镍粉6%、氰乙基纤维素2%、玻璃纤维8%、三氯异氰尿酸1%、氧氯化锆7%、85%的磷酸溶液14%、铅粉3%、水合硼酸锌2%、剩余的为铁。
一种纤维粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取氰乙基纤维素，加入到其重量9倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为65℃，保温搅拌20分钟，得纤维分散液；
（2）取玻璃纤维、三氯异氰尿酸混合，升高温度为55℃，保温搅拌2小时，加入到混合料重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，得玻璃纤维溶液；
（3）取氧氯化锆、85%的磷酸溶液混合，搅拌反应3小时，升高温度为75℃，加入上述玻璃纤维溶液，保温搅拌2小时，得磷化液；
（4）取上述纤维分散液、磷化液混合，搅拌均匀，抽滤，将沉淀水洗，真空60℃下干燥50分钟，得改性纤维；
（5）取水合硼酸锌、镍粉、铅粉、铁混合，送入到搅拌机中，300转/分搅拌15分钟，得预混原料；
（6）取上述改性纤维、预混原料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得。