本实用新型属于粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种粉末成型设备的送料装置。
背景技术：
粉末冶金法通常用来制备金属陶瓷、合金、高速钢等材料，其主要生产流程包括配料、混料、过筛、成型、烧结及后处理等。其中，粉末成型是合金生产中操作性最强的工序，是保证合金毛坯精度、表观质量和合金内部质量的关键工序。粉末成型过程中常使用送料装置进行配合送料操作，现有的送料装置为7字螺丝形压紧，不易控制松紧，且由于是机械式固定夹紧，在生产过程中常伴有原材料粉末漏料的情况；现有送料装置受力点在送料盒中间且只有一个受力点，送料装置前后运动时易左右摆动导致无法完全水平运行，极易卡死；在更换物料时需将所有送料装置拆卸，此外现有送料装置存在装配操作困难、零部件使用寿命短、工作效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于安装、运行稳定、使用寿命长、安全可靠、工作效率高且不会左右摆动导致漏粉或卡死的粉末成型设备的送料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种粉末成型设备的送料装置，包括压机平台和送料盒，所述送料盒设于所述压机平台上，所述送料装置还包括两个将所述压机平台和所述送料盒连接的滑动连接组件，两个所述滑动连接组件分设于所述压机平台的两侧，所述送料盒在所述滑动连接组件的导向作用下在压机平台上做前后往复运动。
上述的粉末成型设备的送料装置，优选的，所述滑动连接组件包括导向杆、滑套和用于连接所述滑套与送料盒的连接板，所述导向杆分设于所述压机平台的两侧，所述滑套滑动套接于所述导向杆上，所述连接板的一端与所述滑套固接，所述连接板的另一端与所述送料盒固接。
上述的粉末成型设备的送料装置，优选的，所述滑套为滚珠滑套。
上述的粉末成型设备的送料装置，优选的，所述送料盒上固接有用于驱动所述送料盒做前后往复运动的传动杆。
上述的粉末成型设备的送料装置，优选的，所述送料盒的顶部设有下料口，所述送料盒的底部设有出料口。
上述的粉末成型设备的送料装置，优选的，所述下料口包括多个平行设置且与所述送料盒内部腔室连通的下料管。
上述的粉末成型设备的送料装置，优选的，所述压机平台上设有供送料盒将粉末填入的模具槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的粉末成型设备的送料装置采用导向滑动连接的方式，不需要控制送料盒的松紧，且下料均匀，解决了机械式送料上下左右摆动漏粉的问题，由于压机平台的左右两侧均设有滑动连接组件对送料盒的运动进行双导向，送料盒在左右方向无法移动，只能沿前后的方向做往复运动，有效避免了现有的送料装置左右摆动导致漏粉或者卡死等问题，此外本实用新型的粉末成型设备的送料装置还具有结构简单、成本低、易于安装、运行稳定、使用寿命长、安全可靠、工作效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型粉末成型设备的送料装置的立体结构示意图。
图例说明：
1、压机平台；2、送料盒；3、滑动连接组件；31、导向杆；32、滑套；33、连接板；4、传动杆；5、下料口；6、模具槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
如图1所示，本实施例的粉末成型设备的送料装置，包括压机平台1和送料盒2，送料盒2设于压机平台1上，本实施例的送料装置还包括两个将压机平台1和送料盒2连接的滑动连接组件3，两个滑动连接组件3分设于压机平台1的两侧，送料盒2在滑动连接组件3的导向作用下在压机平台1上做前后往复运动，由于采用导向滑动连接的方式，不需要控制送料盒2的松紧，且下料均匀，解决了机械式送料上下左右摆动漏粉的问题，压机平台1的左右两侧均设有滑动连接组件3对送料盒2的运动进行导向，送料盒2在左右方向无法移动，只能沿前后的方向做往复运动，有效解决了送料装置左右摆动导致漏粉或者卡死等问题。
本实施例中，滑动连接组件3包括导向杆31、滑套32和用于连接滑套32与送料盒2的连接板33，导向杆31分设于压机平台1的两侧，滑套32滑动套接于导向杆31上，连接板33的一端与滑套32固接，连接板33的另一端与送料盒2固接。滑套32能在导向杆31上滑动，导向杆31对滑套32的运动起到了前后导向限位的作用，滑套32通过连接板33与送料盒2连接，从而带动送料盒2做前后往复运动，避免了送料盒2左右摆动出现漏粉或卡死的情况。具体的，滑套32为滚珠滑套，使用滚珠滑套能减小摩擦力，使滑套32与导向杆31之间的滑动更顺畅。
本实施例中，送料盒2上固接有用于驱动送料盒2做前后往复运动的传动杆4，通过传动杆4可以直接驱动送料盒2做前后往复运动，而不用去推动送料盒2的其他位置，使用更为方便。优选的，传动杆4设于送料盒2的中间位置，这样设置受力更为均匀，避免出现两侧受力不均出现滑动不畅或者左右运动不同步的状况。优选的，传动杆4后可以连接驱动装置，无需手动推拉动作，完成自动送料。
本实施例中，送料盒2的顶部设有下料口5，送料盒2的底部设有出料口，使用下料口5无需拆卸即可补充粉末原料，使用方便。优选的，下料口5包括多个平行设置且与送料盒2内部腔室连通的下料管，管状的下料口5方便补料，同时当某个下料口5堵塞后其余下料口5仍能正常补料，平行设置的多个下料口5同时进行补料能保证送料盒2内物料面均匀，避免出现下料口5处物料堆积过高导致送料不均匀或补料不充分的情况。
本实施例中，压机平台1上设有供送料盒2将粉末填入的模具槽6，送料盒2向前滑动至模具槽6处，将粉末填入模具槽6，然后向后滑动，进而压机配合模具槽6实现粉末成型。
本实施例的工作原理为：通过下料口5将粉末物料装入送料盒2，推动传动杆4，送料盒2在传动杆4的驱动下和导向杆31的导向作用下向前滑动，当滑动至模具槽6时，粉末物料从送料盒2的出料口填入模具槽6，然后回拉传动杆4，送料盒2在传动杆4的拉力作用下和导向杆31的导向作用下向后滑出模具槽6的位置，压机配合模具槽6实现粉末成型，然后送料盒2又向前滑动送料，如此往复运动，实现自动送料的过程。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。