本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种板翅式换热器翅片用铝合金。
背景技术：
目前，诸多行业均向大规模化发展，需要大型、特大型设备为之服务，因而对换热器性能的要求也日益加强，减薄板翅式换热器翅片铝合金箔材的厚度，能够在体积不变的情况下增加换热器的有效换热面积，提高换热器的效率，但是，减薄铝合金箔材的厚度在高温真空钎焊过程中易引起塌陷、倒伏等现象。
经检索，申请号201410414575.8的专利文件公开了板翅式换热器翅片用铝合金箔材及其制造方法，本发明涉及铝合金箔材及其制造方法，它为了解决现有换热器翅片用铝合金箔材的常温强度低和高温塌陷性能不好的问题，本发明的铝合金箔材由质量百分数为mn：1.0％～2.0％、si：0.2％～0.8％、fe：0.7％～0.9％、zr：0.08％～0.20％、v：0.08％～0.20％、cr：0.08％～0.20％、ti：0.08％～0.20％和余量为al的熔炼原料制成，将原料熔炼成铝合金熔液，再铸造成方铸锭，退火后去除氧化皮，热板材坯料轧制成坯卷，然后进行中间退火，整形剪切后最后进行成品退火，完成铝合金箔材的制造。本发明铝合金箔材的强度高，高温塌陷性能良好，但是其提到的制造方法在制造的过程中不便于对原料溶液中的残渣进行过滤，且不便于对制造过程中去除的材料进行收集，不利于材料的充分利用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种板翅式换热器翅片用铝合金。
本发明提出的一种板翅式换热器翅片用铝合金，包括以下步骤：
s1：原料熔炼：对按照质量百分数为mn：1.6％、si：0.8％、fe：0.81％、zr：0.17％、v：0.14％、cr：0.15％、ti：0.14％的原料放进熔炼炉，并向熔炼炉中加入铝锰合金锭、铝硅合金锭、铁添加剂、铝锆合金锭、铝钒合金锭、铝铬合金锭和铝钛合金锭进行熔炼，得到铝合金溶液；
s2：过滤：对s1中所述的铝合金溶液进行过滤，将铝合金溶液放进过滤室，并对过滤后的残渣进行收集，然后将过滤后的铝合金溶液铸造成方铸锭；
s3：退火：将s2中所述方铸锭在温度为620℃的条件下保温，出炉后自然冷却至室温得到退火后的方铸锭；
s4：去除氧化皮：在室温下将s3中所述的退火后的方铸锭的铸造氧化皮去除，并对去除的氧化皮进行收集；
s5：热板材坯料制造：将s4中所述的去除氧化皮后的方铸锭放进加热炉中进行加热，得到热板材坯料；
s6：热轧材坯卷制造：将s5中所述的热板材坯料放进轧机轧制成热轧材坯卷；
s7：铝合金制造：对s6中所述的热轧材坯卷依次进行冷轧、退火处理、轧制、整形、剪切、成品退火，制得板翅式换热器翅片用铝合金；
s8：再次熔炼：将s2、s4和s7中收集的材料再次放进熔炼炉内进行熔炼，使材料得到充分利用，在对收集的材料进行再次熔炼时，需要对材料进行清理，去除材料上的灰尘和杂物。
优选地，所述s1中，在对原料进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，使原料充分混合。
优选地，所述s2中，在对铝合金溶液进行过滤时，应先检查滤网的过滤情况，滤网堵塞时，要及时更换滤网。
优选地，所述s2中，在对过滤后的残渣进行收集时，将残渣放进干净的收集容器内，并对容器进行封口。
优选地，所述s2中，在对铝合金溶液进行过滤时，使用震动设备对滤网进行震动，加快铝合金溶液过滤速度，同时使残渣不会附着在滤网上。
优选地，所述s2中，在对铝合金溶液过滤完成后，需及时对滤网进行清理。
优选地，所述s7中，铝合金制造时，对热轧材坯卷进行冷轧，然后放入电阻加热炉中进行退火处理，出炉后冷却至室温后，轧制成铝合金箔材，然后将铝合金箔材放入拉弯矫直机上整形，对整形后的铝合金箔材进行剪切，对剪切后的材料进行收集，制得成型的铝合金箔材，然后将成型的铝合金箔材放进加热炉中进行成品退火，出炉冷却至室温。
优选地，所述s2中，过滤室内依次设有粗滤网、中滤网和细滤网，铝合金溶液依次经过粗滤网、中滤网和细滤网进行过滤。
本发明的有益效果：通过对铝合金溶液进行过滤，便于对铝合金溶液中的残渣进行去除，提高产品质量，且便于对制造过程中去除的材料进行收集，并重复利用，节约了资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种板翅式换热器翅片用铝合金，包括以下步骤：
s1：原料熔炼：对按照质量百分数为mn：1.6％、si：0.8％、fe：0.81％、zr：0.17％、v：0.14％、cr：0.15％、ti：0.14％的原料放进熔炼炉，并向熔炼炉中加入铝锰合金锭、铝硅合金锭、铁添加剂、铝锆合金锭、铝钒合金锭、铝铬合金锭和铝钛合金锭进行熔炼，得到铝合金溶液；
s2：过滤：对s1中所述的铝合金溶液进行过滤，将铝合金溶液放进过滤室，并对过滤后的残渣进行收集，然后将过滤后的铝合金溶液铸造成方铸锭；
s3：退火：将s2中所述方铸锭在温度为620℃的条件下保温，出炉后自然冷却至室温得到退火后的方铸锭；
s4：去除氧化皮：在室温下将s3中所述的退火后的方铸锭的铸造氧化皮去除，并对去除的氧化皮进行收集；
s5：热板材坯料制造：将s4中所述的去除氧化皮后的方铸锭放进加热炉中进行加热，得到热板材坯料；
s6：热轧材坯卷制造：将s5中所述的热板材坯料放进轧机轧制成热轧材坯卷；
s7：铝合金制造：对s6中所述的热轧材坯卷依次进行冷轧、退火处理、轧制、整形、剪切、成品退火，制得板翅式换热器翅片用铝合金；
s8：再次熔炼：将s2、s4和s7中收集的材料再次放进熔炼炉内进行熔炼，使材料得到充分利用，在对收集的材料进行再次熔炼时，需要对材料进行清理，去除材料上的灰尘和杂物。
本实施例中，s1中，在对原料进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，使原料充分混合，s2中，在对铝合金溶液进行过滤时，应先检查滤网的过滤情况，滤网堵塞时，要及时更换滤网，s2中，在对过滤后的残渣进行收集时，将残渣放进干净的收集容器内，并对容器进行封口，s2中，在对铝合金溶液进行过滤时，使用震动设备对滤网进行震动，加快铝合金溶液过滤速度，同时使残渣不会附着在滤网上，s2中，在对铝合金溶液过滤完成后，需及时对滤网进行清理，s7中，铝合金制造时，对热轧材坯卷进行冷轧，然后放入电阻加热炉中进行退火处理，出炉后冷却至室温后，轧制成铝合金箔材，然后将铝合金箔材放入拉弯矫直机上整形，对整形后的铝合金箔材进行剪切，对剪切后的材料进行收集，制得成型的铝合金箔材，然后将成型的铝合金箔材放进加热炉中进行成品退火，出炉冷却至室温，s2中，过滤室内依次设有粗滤网、中滤网和细滤网，铝合金溶液依次经过粗滤网、中滤网和细滤网进行过滤，本发明的有益效果是通过对铝合金溶液进行过滤，便于对铝合金溶液中的残渣进行去除，提高产品质量，且便于对制造过程中去除的材料进行收集，并重复利用，节约了资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。