本发明涉及冷轧薄板技术领域，具体是指一种冷轧薄板生产线的工艺流程。
背景技术：
钢铁工业的发展关系着一个国家的综合国力和国家整体的经济水平，是国民经济建设中的基础产业之一。钢铁材料在国防工业、机械工业、建筑、汽车、造船和家电等行业中都有重要的应用，是国家制造业中不可或缺的原材料。近年来，中国升级了其产业结构，为钢铁行业的发展提供了继续发展的空间，国民经济建设需要越来越多的高品质钢铁产品。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
现在在生产冷轧薄板的时候，因为冷轧薄板的生产工艺比较复杂，工序较多，控制不到位的情况下，其质量很容易受到影响，传统对冷轧薄板表面的清洗不到位，导致后续的加工都不好。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种冷轧薄板生产线的工艺流程。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种冷轧薄板生产线的工艺流程：(1)原材料经过大分条之前进行碱洗，碱洗的液体是抗氧剂10-25％，金属减活剂10-20％，阻聚剂15-20％，分散剂10-20％，其余为溶剂，在对原材料在碱洗槽清洗的时候，在碱洗工艺段速度控制在≥100m/min，温度控制在30～40℃，，由于添加了分散剂可以有效地将已经生成的大块的聚合物分散成小的聚合物，从而分散溶解在废碱液中排出；(2)碱洗完成之后，需要用大量的水对原材料进行清洗，将残留在原材料上的碱洗清洗干净，保证原材料表面的清洁；(3)原材料经常量完尺寸之后，进行分条，使用分条机对原材料进行分割形成薄板；(4)将分割之后形成的薄板进行酸洗，酸罐总酸浓度为180～220g/l，在对薄板酸洗槽和漂洗槽进行清洗的时候，在酸洗工艺段速度控制在≥120m/min，漂洗槽温度控制在55～65℃，法保证了薄板的生产质量，实现了酸洗板表面质量大幅提高，提高了薄板的表面等级，极大地提高了薄板表面质量；(5)在进行轧制的时候，检查行星轧机上模具轧辊与芯棒表面质量确保安装正确、紧固，调整轧头偏角为8.6～8.9°；开启行星轧机的辅助系统稀油站对齿轮部件进行润滑，开启液压泵站准备运行液压系统；启动主电机，先慢速使主机大盘能转动，再启动辅电机逐步升至800～1000r/min，然后将主电机提速到800～1000r/min，空机运转8～10min；在行星轧机轧制前10～15min向行星轧机罩内、感应加热器、导向腔内充入氮气作为保护气，氮气流量为100～200l/min，氮气纯度99.99％以上，(6)行轧完成之后，进行开平工艺，开卷、纵切边、热处理、矫直、横切定尺、精矫、检验，最后收集、打捆，其特征在于，采用电感应或燃气火焰等方式快速加热作为热处理手段，使钢板表面迅即升温至300～700℃，然后进入矫直，在此状态下的开平可大大减少板材残余应力。(7)开平工艺之后，进行小分条，在小分条的时候使用分条机。(8)小分条之后，进行拉矫，在拉矫的时候使用拉矫机；(9)拉矫之后，进行淬火工艺，冷轧薄板淬火炉中淬火加热，淬火温度750-780℃并保温60-80min，再冷却至680-700℃并保温80-120min后出炉空冷，冷轧薄板进行一次回火后将其冷却至常温，再放入温度为-40至-30℃的冷处理设备中冷却150-180min进行冷处理，冷处理后再进行二次回火，二次回火的温度为750-780℃，保温80-120min后出炉空冷至室温。(10)淬火工艺完成之后，冷轧薄板产品出库。
作为改进，在进行分条的时候，第一次分条使用的是1600型分条机组，第一次分条使用的是1300型开平机组。
作为改进，在进行轧制的时候，使用的650型可逆轧机。
作为改进，在开平工艺的时候，采用的是1300型开平机组。
作为改进，在进行拉矫的时候，采用的是650型拉矫机组。
作为改进，还包括80kav变压器和高低压配电屏，便于对整个工艺流程进行监控。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：通过调整、优化和改进冷轧薄板制备工艺，本发明使一种低膨胀高温合金冷轧薄板的表面、尺寸、性能满足标准和用户使用要求，生产出合格的一种低膨胀高温合金冷轧薄板产品，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。与现有技术相比，本发明具有优秀的低膨胀性和力学性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
本发明的工作原理：(1)原材料经过大分条之前进行碱洗，碱洗的液体是抗氧剂10-25％，金属减活剂10-20％，阻聚剂15-20％，分散剂10-20％，其余为溶剂，在对原材料在碱洗槽清洗的时候，在碱洗工艺段速度控制在≥100m/min，温度控制在30～40℃，，由于添加了分散剂可以有效地将已经生成的大块的聚合物分散成小的聚合物，从而分散溶解在废碱液中排出；(2)碱洗完成之后，需要用大量的水对原材料进行清洗，将残留在原材料上的碱洗清洗干净，保证原材料表面的清洁；(3)原材料经常量完尺寸之后，进行分条，使用分条机对原材料进行分割形成薄板；(4)将分割之后形成的薄板进行酸洗，酸罐总酸浓度为180～220g/l，在对薄板酸洗槽和漂洗槽进行清洗的时候，在酸洗工艺段速度控制在≥120m/min，漂洗槽温度控制在55～65℃，法保证了薄板的生产质量，实现了酸洗板表面质量大幅提高，提高了薄板的表面等级，极大地提高了薄板表面质量；(5)在进行轧制的时候，检查行星轧机上模具轧辊与芯棒表面质量确保安装正确、紧固，调整轧头偏角为8.6～8.9°；开启行星轧机的辅助系统稀油站对齿轮部件进行润滑，开启液压泵站准备运行液压系统；启动主电机，先慢速使主机大盘能转动，再启动辅电机逐步升至800～1000r/min，然后将主电机提速到800～1000r/min，空机运转8～10min；在行星轧机轧制前10～15min向行星轧机罩内、感应加热器、导向腔内充入氮气作为保护气，氮气流量为100～200l/min，氮气纯度99.99％以上，(6)行轧完成之后，进行开平工艺，开卷、纵切边、热处理、矫直、横切定尺、精矫、检验，最后收集、打捆，其特征在于，采用电感应或燃气火焰等方式快速加热作为热处理手段，使钢板表面迅即升温至300～700℃，然后进入矫直，在此状态下的开平可大大减少板材残余应力。(7)开平工艺之后，进行小分条，在小分条的时候使用分条机。(8)小分条之后，进行拉矫，在拉矫的时候使用拉矫机；(9)拉矫之后，进行淬火工艺，冷轧薄板淬火炉中淬火加热，淬火温度750-780℃并保温60-80min，再冷却至680-700℃并保温80-120min后出炉空冷，冷轧薄板进行一次回火后将其冷却至常温，再放入温度为-40至-30℃的冷处理设备中冷却150-180min进行冷处理，冷处理后再进行二次回火，二次回火的温度为750-780℃，保温80-120min后出炉空冷至室温。(10)淬火工艺完成之后，冷轧薄板产品出库。
在进行分条的时候，第一次分条使用的是1600型分条机组，第一次分条使用的是1300型开平机组。
在进行轧制的时候，使用的650型可逆轧机。
在开平工艺的时候，采用的是1300型开平机组。
在进行拉矫的时候，采用的是650型拉矫机组。
还包括80kav变压器和高低压配电屏，便于对整个工艺流程进行监控。
通过调整、优化和改进冷轧薄板制备工艺，本发明使一种低膨胀高温合金冷轧薄板的表面、尺寸、性能满足标准和用户使用要求，生产出合格的一种低膨胀高温合金冷轧薄板产品，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。与现有技术相比，本发明具有优秀的低膨胀性和力学性能。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。