本发明涉及一种高效除渣剂及其制备方法，属于冶金领域。
背景技术：
铝合金熔炼时由于铝和水或和空气中的氧反应，会产生有害气体或固体颗粒杂质，这样的铝液在后期深加工铸造时会产生气孔、打刀、含渣等一系类质量问题，所以必须对铝液进行精炼净化工序。除渣剂是铸造及冶金工业熔炼过程使用的材料，能快速清除铁水或钢水表面的熔渣，并形成覆盖层，防止金属熔体氧化，保温减少热量损失。
传统的熔剂在实际应用时除了具有操作不方便的不足外，其造渣效果不佳，因而铝熔体中的氧化夹渣除不尽，所形成的渣又不易与铝熔体分离，使铝液的纯洁度难于提高，而且因形成的渣中含有相当数量的铝液，一般达到3～10%，造成浪费金属，出渣效果不佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前除渣剂易造成铝液浪费，且出渣效果不佳的问题，本发明提供了一种高效除渣剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效除渣剂，按重量份数计包括如下组份，60～80份海泡石、30～45份蓝晶石、13～18份溴化锂、6～9份分散剂、4～6份添加剂、2～5份助剂。
所述分散剂为烷基磺酸钠、石油磺酸钠按质量比1:1混合而成。
所述添加剂为氮化钛、钛酸锰按质量比3:2混合而成。
所述助剂为石墨烯、黏土按质量比2:1混合而成。
本发明高效除渣剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取60～80份海泡石、30～45份蓝晶石、26～43份丙酮、13～18份溴化锂、10～13份柠檬酸铵、6～9份分散剂、4～6份添加剂、2～5份助剂、1～3份乙二胺四乙酸二钠及0.8～1.2份丁二酮肟；
（2）首先将海泡石、蓝晶石及添加剂放入粉碎机中进行粉碎，收集粉碎物，并放入煅烧炉中进行煅烧，收集煅烧物，将煅烧物、溴化锂、柠檬酸铵及乙二胺四乙酸二钠放入球磨机中进行球磨，在球磨过程中使用氮气保护，收集球磨物；
（3）将球磨物、丙酮、助剂、分散剂及丁二酮肟放入容器中搅拌均匀，密封容器，并进行超生震荡，在70～80℃下加热30～40min，冷冻干燥，收集干燥物，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得高效除渣剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以海泡石、蓝晶石作为基料，通过利用海泡石具有良好的流变性能以及主要成分为硅酸镁，在提高除渣剂分散性能的同时，还可以起到补充精炼的效果，并且加入的蓝晶石具有受热快速膨胀，且不可恢复的性质，通过高温作用提高负载能力，再将海泡石进行负载，提高复合颗粒的分散性能及负载包裹能力，随后通过加入溴化锂，将其吸附在蓝晶石能力，利用溴化锂的作用提高铝液进行脱氧及脱氢效果，利用丁二酮肟的作用使颗粒中的金属离子具有向外脱离趋向，利用乙二胺四乙酸二钠将金属离子固定在颗粒表面，通过负载的金属离子的颗粒提高对氧化铝的催化效果，使其分解，释放出铝，进一步增加出渣效果；
（2）本发明在助剂中加入石墨烯及黏土颗粒，将其均匀分散在除渣剂内部，有效的避免了颗粒之间的团聚，同时黏土的加入颗粒对滤渣中残留的杂质离子进行吸附，增加除渣和脱气的效果，并且加入的颗粒在其中不会团聚，易均匀分散在铝液表面，起到很好的覆盖效果，避免了铝液再次受到污染。
具体实施方式
分散剂的配制为烷基磺酸钠、石油磺酸钠按质量比1:1混合而成。
添加剂的配制为氮化钛、钛酸锰按质量比3:2混合而成。
助剂的配制为石墨烯、黏土按质量比2:1混合而成。
一种高效除渣剂，按重量份数计包括如下组份，60～80份海泡石、30～45份蓝晶石、13～18份溴化锂、6～9份分散剂、4～6份添加剂、2～5份助剂。
本发明高效除渣剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取60～80份海泡石、30～45份蓝晶石、26～43份丙酮、13～18份溴化锂、10～13份柠檬酸铵、6～9份分散剂、4～6份添加剂、2～5份助剂、1～3份乙二胺四乙酸二钠及0.8～1.2份丁二酮肟；
（2）首先将海泡石、蓝晶石及添加剂放入粉碎机中，以800r/min进行粉碎40min，收集粉碎物，并放入煅烧炉中在1300℃下进行煅烧1～2h，收集煅烧物，将煅烧物、溴化锂、柠檬酸铵及乙二胺四乙酸二钠放入球磨机中，以700r/min进行球磨70min，在球磨过程中使用氮气保护，收集球磨物；
（3）将球磨物、丙酮、助剂、分散剂及丁二酮肟放入容器中搅拌均匀，密封容器，并进行超生震荡，在70～80℃下加热30～40min，冷冻干燥，收集干燥物，粉碎，过400目筛，收集过筛颗粒，即得高效除渣剂。
实施例1
分散剂的配制为烷基磺酸钠、石油磺酸钠按质量比1:1混合而成。
添加剂的配制为氮化钛、钛酸锰按质量比3:2混合而成。
助剂的配制为石墨烯、黏土按质量比2:1混合而成。
一种高效除渣剂，按重量份数计包括如下组份，80份海泡石、45份蓝晶石、18份溴化锂、9份分散剂、6份添加剂、5份助剂。
本发明高效除渣剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取80份海泡石、45份蓝晶石、43份丙酮、18份溴化锂、13份柠檬酸铵、9份分散剂、6份添加剂、5份助剂、3份乙二胺四乙酸二钠及1.2份丁二酮肟；
（2）首先将海泡石、蓝晶石及添加剂放入粉碎机中，以800r/min进行粉碎40min，收集粉碎物，并放入煅烧炉中在1300℃下进行煅烧1～2h，收集煅烧物，将煅烧物、溴化锂、柠檬酸铵及乙二胺四乙酸二钠放入球磨机中，以700r/min进行球磨70min，在球磨过程中使用氮气保护，收集球磨物；
（3）将球磨物、丙酮、助剂、分散剂及丁二酮肟放入容器中搅拌均匀，密封容器，并进行超生震荡，在80℃下加热40min，冷冻干燥，收集干燥物，粉碎，过400目筛，收集过筛颗粒，即得高效除渣剂。
实施例2
分散剂的配制为烷基磺酸钠、石油磺酸钠按质量比1:1混合而成。
添加剂的配制为氮化钛、钛酸锰按质量比3:2混合而成。
助剂的配制为石墨烯、黏土按质量比2:1混合而成。
一种高效除渣剂，按重量份数计包括如下组份，70份海泡石、37份蓝晶石、15份溴化锂、8份分散剂、5份添加剂、3份助剂。
本发明高效除渣剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取70份海泡石、37份蓝晶石、30份丙酮、15份溴化锂、12份柠檬酸铵、8份分散剂、5份添加剂、4份助剂、2份乙二胺四乙酸二钠及1.0份丁二酮肟；
（2）首先将海泡石、蓝晶石及添加剂放入粉碎机中，以800r/min进行粉碎40min，收集粉碎物，并放入煅烧炉中在1300℃下进行煅烧1.5h，收集煅烧物，将煅烧物、溴化锂、柠檬酸铵及乙二胺四乙酸二钠放入球磨机中，以700r/min进行球磨70min，在球磨过程中使用氮气保护，收集球磨物；
（3）将球磨物、丙酮、助剂、分散剂及丁二酮肟放入容器中搅拌均匀，密封容器，并进行超生震荡，在75℃下加热35min，冷冻干燥，收集干燥物，粉碎，过400目筛，收集过筛颗粒，即得高效除渣剂。
实施例3
分散剂的配制为烷基磺酸钠、石油磺酸钠按质量比1:1混合而成。
添加剂的配制为氮化钛、钛酸锰按质量比3:2混合而成。
助剂的配制为石墨烯、黏土按质量比2:1混合而成。
一种高效除渣剂，按重量份数计包括如下组份，60份海泡石、30份蓝晶石、13份溴化锂、6份分散剂、4份添加剂、2份助剂。
本发明高效除渣剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取60份海泡石、30份蓝晶石、26份丙酮、13份溴化锂、10份柠檬酸铵、6份分散剂、4份添加剂、2份助剂、1份乙二胺四乙酸二钠及0.8份丁二酮肟；
（2）首先将海泡石、蓝晶石及添加剂放入粉碎机中，以800r/min进行粉碎40min，收集粉碎物，并放入煅烧炉中在1300℃下进行煅烧1h，收集煅烧物，将煅烧物、溴化锂、柠檬酸铵及乙二胺四乙酸二钠放入球磨机中，以700r/min进行球磨70min，在球磨过程中使用氮气保护，收集球磨物；
（3）将球磨物、丙酮、助剂、分散剂及丁二酮肟放入容器中搅拌均匀，密封容器，并进行超生震荡，在70℃下加热30min，冷冻干燥，收集干燥物，粉碎，过400目筛，收集过筛颗粒，即得高效除渣剂。
对比例
市售的除渣剂。
将实施例1～3所制备的高效除渣剂，按添加量4.5～6.0‰进行加入，市售的除渣剂按照说明进行添加，检测出渣效果，表1为铝渣成分（质量分数）％。
表1
由表可知本发明制备的出渣具有较好的出渣效果。