本发明属于特种材料加工领域，具体涉及一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置。
背景技术：
在现代社会中，端面研磨机对于特种材料工业的发展已经越来越重要，而自动化设备的更新也越来越迅速，端面研磨机便是其中之一，它应用于特种材料加工的精密研磨。然而在目前的研磨机市场上，特种材料加工研磨机还存着一些缺点，如端面的研磨效果不好，研磨速度慢，不可随意调节速度，工作时产生的冲击较大，不够智能化控制等问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置，包括：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，工件夹具4，支撑平台5，控制系统6；所述固定框架2为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫1数量为四个，分别固定安装在固定框架2底部四角；所述支撑平台5为矩形镀锌板，支撑平台5固定安装在固定框架2上方；所述研磨机构3布置于支撑平台5一侧；所述工件夹具4布置于支撑平台5另一侧；所述控制系统6固定安装在固定框架2上。
进一步的，所述研磨机构3包括：滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8；其中，所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接；所述滑道3-2横截面呈“ω”形状，滑道3-2数量为2个；所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接，滑块3-3末端设置有滑块电机3-8，滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动；所述调速电机3-4为变频电机，调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定；所述调速电机3-4传动轴穿过油箱3-5和液压缸3-6与研磨转盘3-7固定连接，调速电机3-4带动研磨转盘3-7旋转；所述油箱3-5与液压缸3-6一端导管连通；所述液压缸3-6另一端与可拆卸研磨转盘3-7连接；所述调速电机3-4、液压缸3-6、研磨转盘3-7中心轴线在同一水平线上；所述调速电机3-4、液压缸3-6分别通过导线与控制系统6控制连接；所述滑块电机3-8通过导线与控制系统6控制连接。
进一步的，所述工件夹具4包括：旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7；其中，所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部，大齿轮4-4为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上，大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6，中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构；所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处，在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6，大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接；所述抓手齿轮4-6数量为三个，围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布；所述旋转电机4-1固定安装在检修箱4-2一侧，旋转电机4-1与中心齿轮4-5驱动连接；所述工件抓手4-3布置于检修箱4-2另一侧，工件抓手4-3一端与抓手齿轮4-6固定连接；所述圈数计数器4-7固定连接在旋转电机4-1转盘上；所述旋转电机4-1、圈数计数器4-7分别通过导线与控制系统6控制连接；旋转电机4-1驱动中心齿轮4-5旋转，进而带动周边三个抓手齿轮4-6沿着大齿轮4-4内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮4-6也做自转运动，抓手齿轮4-6通过工件抓手4-3带动工件公转和自转。
进一步的，所述工件抓手4-3包括：手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4；其中，所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端，工件槽4-3-2为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹4-3-3数量为三个，圆周等距分布在工件槽4-3-2周围，手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4；手指牵引夹4-3-3驱动电机、工件夹紧度感应器4-3-4分别通过导线与控制系统6控制连接。所述控制系统6内设置有计时器，所述计时器与调速电机3-4启动线圈导线控制连接。
进一步的，所述研磨转盘3-7由高分子材料压模成型，研磨转盘3-7的组成成分和制造过程如下：
一、研磨转盘3-7组成成分：
按重量份数计净化湖水339.2～564.8份，n-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5～173.6份，1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2～243.1份，4-(甲硫基)丁醛130.4～147.4份，金红石133.1～190.3份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9～197.5份，银纳米微粒138.7～193.3份，聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1～173.6份，甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6～173.5份，碱式环烷酸锌盐133.9～156.6份，甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2h,4h,6h)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5～158.8份，7-甲基辛醛121.2～164.8份，(2e)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8～175.4份，聚氨酯的聚合物140.3～184.3份，质量浓度为130mg/l～397mg/l的玫红酸十六烷基酯163.4～217.8份；
二、研磨转盘3-7的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水和n-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃～148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯搅拌均匀，进行反应124.5～135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛，通入流量为123.5m3/min～164.4m3/min的氦气124.5～135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃～197.1℃，保温124.4～135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，调整搅拌立塔式反应器中溶液的ph值为4.1～8.3，保温124.1～364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.64kw～12.08kw下超声波处理0.130～1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/l～364mg/l的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃～89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整ph值在4.5～8.8之间，保温搅拌130～197分钟；之后停止反应静置6.64×10～12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物，调整ph值在1.5～2.8之间，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm～9.643×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃～3.642×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103～1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2mev～149.8mev、剂量为169.2kgy～209.8kgy、照射时间为133.2～158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃～178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm～519rpm，ph调整到4.3～8.3之间，脱水133.3～147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/l～364mg/l的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2h,4h,6h)-三基]三(环己基)异氰酸盐中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269ml/min～997ml/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm～178rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基辛醛，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃～205.8℃，ph调整到4.4～8.8之间，通入氦气通气量为123.118m3/min～164.273m3/min，保温静置158.2～188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm～178rpm，加入(2e)-甲酸-2-己烯-1-醇酯，并使得ph调整到4.4～8.8之间，保温静置157.5～197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm～197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃～2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物，反应124.2～135.1分钟；之后加入玫红酸十六烷基酯，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃～264.4℃，ph调整至4.1～8.1之间，压力为1.3mpa～1.31mpa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至常压，降温至124.2℃～135.1℃出料入压模机，即得到研磨转盘3-7；所述银纳米微粒的粒径为138μm～148μm。
进一步的，一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手4-3上的工件槽4-3-2中，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器4-3-4实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器4-3-4检测到工件夹紧度达到系统设定值m时，工件夹紧度感应器4-3-4将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3停止工作；
第2步：与此同时，控制系统6启动滑块3-3末端的滑块电机3-8，在滑块电机3-8带动下，滑块3-3沿滑道3-2做滑动运动，从而带动研磨转盘3-7向固定在工件抓手4-3末端的工件靠近；在研磨转盘3-7距离工件3cm～5cm时，控制系统6停止滑块电机3-8工作，同时控制液压缸3-6工作；在液压缸3-6驱动下，研磨转盘3-7缓慢向工件靠近，直至研磨转盘3-7端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统6同时启动研磨机构3中的调速电机3-4和工件夹具4中的旋转电机4-1；在调速电机3-4驱动下，研磨转盘3-7做顺时针圆周运动；在旋转电机4-1电机驱动下，工件抓手4-3通过抓手齿轮4-6做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机4-1旋转过程中，圈数计数器4-7实时监测旋转电机4-1旋转圈数；当圈数计数器4-7检测到旋转电机4-1旋转圈数达到系统设定值r时，圈数计数器4-7将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制旋转电机4-1停止工作；
第5步：在调速电机3-4工作过程中，位于控制系统6中的计时器对调速电机3-4工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值t时，控制系统6停止调速电机3-4；
第6步：控制系统6控制手指牵引夹4-3-3松开，研磨好的工件进入下一工序。
本发明所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置，该装置智能化程度高，对研磨圈数和研磨时间智能把控，研磨品质有大幅提升，稳定性高，研磨速度快，对工件冲击力小，保证工件不受损坏，成品率高。
附图说明
图1是本发明中所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置示意图。
图2是本发明中所述的研磨机构3结构示意图。
图3是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。
图4是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。
图5是本发明中所述的研磨转盘3-7材料耐损耗率随使用时间变化图。
图中：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8，工件夹具4，旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7，支撑平台5，控制系统6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置示意图。从图中看出，包括：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，工件夹具4，支撑平台5，控制系统6；所述固定框架2为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫1数量为四个，分别固定安装在固定框架2底部四角；所述支撑平台5为矩形镀锌板，支撑平台5固定安装在固定框架2上方；所述研磨机构3布置于支撑平台5一侧；所述工件夹具4布置于支撑平台5另一侧；所述控制系统6固定安装在固定框架2上。
如图2所示，是本发明中所述的研磨机构3结构示意图。从图中看出，所述研磨机构3包括：滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8；其中，所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接；所述滑道3-2横截面呈“ω”形状，滑道3-2数量为2个；所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接，滑块3-3末端设置有滑块电机3-8，滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动；所述调速电机3-4为变频电机，调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定；所述调速电机3-4传动轴穿过油箱3-5和液压缸3-6与研磨转盘3-7固定连接，调速电机3-4带动研磨转盘3-7旋转；所述油箱3-5与液压缸3-6一端导管连通；所述液压缸3-6另一端与可拆卸研磨转盘3-7连接；所述调速电机3-4、液压缸3-6、研磨转盘3-7中心轴线在同一水平线上；所述调速电机3-4、液压缸3-6分别通过导线与控制系统6控制连接；所述滑块电机3-8通过导线与控制系统6控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。从图中看出，所述工件夹具4包括：旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7；其中，所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部，大齿轮4-4为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上，大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6，中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构；所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处，在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6，大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接；所述抓手齿轮4-6数量为三个，围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布；所述旋转电机4-1固定安装在检修箱4-2一侧，旋转电机4-1与中心齿轮4-5驱动连接；所述工件抓手4-3布置于检修箱4-2另一侧，工件抓手4-3一端与抓手齿轮4-6固定连接；所述圈数计数器4-7固定连接在旋转电机4-1转盘上；所述旋转电机4-1、圈数计数器4-7分别通过导线与控制系统6控制连接；旋转电机4-1驱动中心齿轮4-5旋转，进而带动周边三个抓手齿轮4-6沿着大齿轮4-4内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮4-6也做自转运动，抓手齿轮4-6通过工件抓手4-3带动工件公转和自转。
如图4所示，是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。从图中看出，所述工件抓手4-3包括：手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4；其中，所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端，工件槽4-3-2为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹4-3-3数量为三个，圆周等距分布在工件槽4-3-2周围，手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4；手指牵引夹4-3-3驱动电机、工件夹紧度感应器4-3-4分别通过导线与控制系统6控制连接。所述控制系统6内设置有计时器，所述计时器与调速电机3-4启动线圈导线控制连接。
本发明所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置的工作过程是：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手4-3上的工件槽4-3-2中，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器4-3-4实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器4-3-4检测到工件夹紧度达到系统设定值m时，工件夹紧度感应器4-3-4将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3停止工作；
第2步：与此同时，控制系统6启动滑块3-3末端的滑块电机3-8，在滑块电机3-8带动下，滑块3-3沿滑道3-2做滑动运动，从而带动研磨转盘3-7向固定在工件抓手4-3末端的工件靠近；在研磨转盘3-7距离工件3cm～5cm时，控制系统6停止滑块电机3-8工作，同时控制液压缸3-6工作；在液压缸3-6驱动下，研磨转盘3-7缓慢向工件靠近，直至研磨转盘3-7端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统6同时启动研磨机构3中的调速电机3-4和工件夹具4中的旋转电机4-1；在调速电机3-4驱动下，研磨转盘3-7做顺时针圆周运动；在旋转电机4-1电机驱动下，工件抓手4-3通过抓手齿轮4-6做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机4-1旋转过程中，圈数计数器4-7实时监测旋转电机4-1旋转圈数；当圈数计数器4-7检测到旋转电机4-1旋转圈数达到系统设定值r时，圈数计数器4-7将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制旋转电机4-1停止工作；
第5步：在调速电机3-4工作过程中，位于控制系统6中的计时器对调速电机3-4工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值t时，控制系统6停止调速电机3-4；
第6步：控制系统6控制手指牵引夹4-3-3松开，研磨好的工件进入下一工序。
以下是本发明所述研磨转盘3-7的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为研磨转盘3-7，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的研磨转盘3-7，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述研磨转盘3-7，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水339.2份和n-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2份搅拌均匀，进行反应124.5分钟，加入4-(甲硫基)丁醛130.4份，通入流量为123.5m3/min的氦气124.5分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.1份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃，保温124.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的ph值为4.1，保温124.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒138.7份，将银纳米微粒在功率为6.64kw下超声波处理0.130小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/l的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整ph值在4.5，保温搅拌130分钟；之后停止反应静置6.64×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6份，调整ph值在1.5，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2mev、剂量为169.2kgy、照射时间为133.2分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm，ph调整到4.3，脱水133.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/l的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2h,4h,6h)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269ml/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm；搅拌4分钟；再加入7-甲基辛醛121.2份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃，ph调整到4.4，通入氦气通气量为123.118m3/min，保温静置158.2分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm，加入(2e)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8份，并使得ph调整到4.4，保温静置157.5分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃，加入聚氨酯的聚合物140.3份，反应124.2分钟；之后加入质量浓度为130mg/l的玫红酸十六烷基酯163.4份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃，ph调整至4.1，压力为1.3mpa，反应时间为0.4小时；之后降压至常压，降温至124.2℃出料入压模机，即得到研磨转盘3-7；
所述银纳米微粒的粒径为138μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述研磨转盘3-7，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水564.8份和n-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺173.6份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯243.1份搅拌均匀，进行反应135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛147.4份，通入流量为164.4m3/min的氦气135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石190.3份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至197.1℃，保温135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物197.5份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的ph值为8.3，保温364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒193.3份，将银纳米微粒在功率为12.08kw下超声波处理1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为364mg/l的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯173.6份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整ph值在8.8，保温搅拌197分钟；之后停止反应静置12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物173.5份，调整ph值在2.8，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速9.643×103rpm下得到固形物，在3.642×102℃温度下干燥，研磨后过1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐156.6份和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为149.8mev、剂量为209.8kgy、照射时间为158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为519rpm，ph调整到8.3，脱水147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为364mg/l的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2h,4h,6h)-三基]三(环己基)异氰酸盐158.8份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为997ml/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为178rpm；搅拌8分钟；再加入7-甲基辛醛164.8份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至205.8℃，ph调整到8.8，通入氦气通气量为164.273m3/min，保温静置188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为178rpm，加入(2e)-甲酸-2-己烯-1-醇酯175.4份，并使得ph调整到8.8，保温静置197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物184.3份，反应135.1分钟；之后加入质量浓度为397mg/l的玫红酸十六烷基酯217.8份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为264.4℃，ph调整至8.1，压力为1.31mpa，反应时间为0.9小时；之后降压至常压，降温至135.1℃出料入压模机，即得到研磨转盘3-7；
所述银纳米微粒的粒径为148μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述研磨转盘3-7，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水339.9份和n-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.9份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.9℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.9份搅拌均匀，进行反应124.9分钟，加入4-(甲硫基)丁醛130.9份，通入流量为123.9m3/min的氦气124.9分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.9份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.9℃，保温124.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的ph值为4.9，保温124.9分钟；
第2步：另取银纳米微粒138.9份，将银纳米微粒在功率为6.649kw下超声波处理0.1309小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134.9mg/l的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.9份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45.9℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整ph值在4.9，保温搅拌130.9分钟；之后停止反应静置6.64×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.9份，调整ph值在1.9，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.9mev、剂量为169.9kgy、照射时间为133.9分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.9℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm，ph调整到4.9，脱水133.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134.9mg/l的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2h,4h,6h)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.9份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269.9ml/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm；搅拌4.9分钟；再加入7-甲基辛醛121.9份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.9℃，ph调整到4.9，通入氦气通气量为123.9m3/min，保温静置158.9分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm，加入(2e)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.9份，并使得ph调整到4.9，保温静置157.9分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃，加入聚氨酯的聚合物140.9份，反应124.9分钟；之后加入质量浓度为130mg/l的玫红酸十六烷基酯163.4份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.9℃，ph调整至4.9，压力为1.3mpa，反应时间为0.41小时；之后降压至常压，降温至124.9℃出料入压模机，即得到研磨转盘3-7；
所述银纳米微粒的粒径为138μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的研磨转盘进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的研磨转盘进行性能测试试验，测试结束后对机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的研磨转盘3-7，其机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明所述的研磨转盘3-7与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在试验数据技术指标上，均大幅优于现有技术生产的产品。