本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种自动上料研磨筛选生产线。
背景技术：
研磨机是用涂上或嵌入磨料的磨具对工件表面进行研磨的磨床，传统研磨存在具有占地面积大、结构复杂、故障率高、自动化程度低、操作不方便、不能实现自动化生产等缺点，尤其针对各类冲压件、压铸件、机加工件、五金电子等零件配件大批量研磨、抛光加工作业的研磨生产线缺少一种自动研磨、自动筛选、磨料自动输送循环使用等功能的高效自动化振动研磨生产线。
例如：申请号为201720042671.3的中国实用新型专利公开了一种自动上料出料式振动研磨生产线，由振动研磨机、磨料输送机、振动筛选分料机和电控箱构成，振动研磨机设置有振动研磨槽；振动研磨槽侧边设置有振机出料口；振动筛选分料机的入料口与振机出料口对接；振动筛选分料机上设置有筛选网；振动筛选分料机底部设置有振动马达；振动筛选分料机的筛选网上侧设置有零件出料口；振动筛选分料机的筛选网下侧设置有磨料出料口；磨料出料口与磨料输送机的输送机进料口对接；磨料输送机的输送机出料口位于振动研磨槽中心上方，其缺点在于该生产线中研磨槽直接连接出料口，在工作过程中，各工件均紧紧经过一次研磨抛光；以五金行业中生产螺栓或螺母为例，当待研磨抛光工件的数量较大时，大量的工件堆积在螺旋研磨槽中，仅仅经过一次研磨抛光，难以保证所有工件上的毛边均能得到有效清除，即工件的研磨抛光效果难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动上料研磨筛选生产线，实现自动化上料、研磨、筛选，提高生产效率和研磨质量。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料研磨筛选生产线，包括工件提升机、研磨机和振动筛选机，所述工件提升机设置在所述研磨机的一侧，通过翻转动作将待研磨工件输送到研磨机内，所述振动筛选机，设置在所述研磨机的出料口处，将研磨后的工件进行振动筛选；所述研磨机设置有螺旋研磨槽，所述研磨槽的螺旋圈数至少为一圈，所述研磨槽的较高的一端为出料口，所述研磨槽的出料口设置有用于控制工件进入所述振动筛选机内或所述研磨槽的下端的出料板。
作为优选，所述出料板为转动设置在所述研磨机上，所述出料板上设有筛孔。
作为优选，所述研磨机包括底座、研磨台、第二振动机和第一弹簧，所述研磨台设置在所述底座的上方，所述弹簧支撑在所述底座与所述研磨台之间，所述第二振动机设置在所述研磨台的底部，所述研磨槽设置在所述研磨台内，研磨台的上方盖设有静音盖，所述静音盖转动安装在竖直设置在所述底座上的支架上，所述静音盖与所述底座之间设有液压缸。
作为优选，所述工件提升机包括提升架、料仓和液压组件，所述料仓的上端通过转轴转动安装在所述提升架上，所述液压组件推动所述料仓的下端相对所述转轴上下转动，使位于料仓内的工件倒入所述研磨机内，所述料仓的背面设有第一振动机。
作为优选，所述料仓的下端设有用于放置工件周转箱的托板，所述工件箱的底部与所述托板之间设有便于叉车叉臂伸入的空隙，所述托板的上方横设有限位杆，所述工件周转箱设置在所述托板与所述限位杆之间，使所述料仓在翻转时将所述工件周转箱限制在所述托板与所述限位杆之间。
作为优选，所述振动筛选机包括支撑架、筛选箱和第三振动机，所述筛选箱通过减振弹簧支撑在所述支撑架上，所述第三振动机安装在所述筛选箱的底部，所述筛选箱内设有筛板，所述筛板上设有筛选孔，所述筛选箱上方设置有喷淋水箱。
作为优选，所述筛板至少为两块，呈前后高低交错设置，前一筛板的高度高于后一筛板的高度。
作为优选，所述筛板与所述筛选箱的底板之间设有用于储水的空隙，所述筛选箱的底部设排水口。
本发明的有益效果：本发明提供一种自动上料研磨筛选生产线，具有自动上料、研磨、筛选等功能，可以实现批量化生产，具有自动化程度高、操作方便、节省人力等优点，而且通过设置出料板控制工件循环研磨或输出，在满足工件正常出料需求的同时，实现对工件多次循环的研磨和抛光，保证各工件上的毛边均能得到有效的清除，大大提高工件的研磨抛光效果，同时也减小了研磨槽的圈数和长度，减小了研磨机体积。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中工件提升机的结构示意图；
图3是本发明实施例中研磨机的结构示意图；
图4是本发明实施例中振动筛选机的结构示意图；
图中：1-工件提升机，11-提升架，12-料仓，121-托板，122-限位杆，13-液压组件，14-转轴，15-工件周转箱，16-第一振动机；2-研磨机，21-底座，22-研磨台，23-研磨槽，24-支架，25-静音盖，26-液压缸，27-缓冲座；3-振动筛选机，31-支撑架，32-筛选箱，33-筛板，34-第三振动机，35-减振弹簧，36-喷淋水箱，37-接水箱，38-过滤箱。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1至图4所示，一种自动上料研磨筛选生产线，包括工件提升机1、研磨机2和振动筛选机3，所述工件提升机1设置在所述研磨机2的一侧，通过翻转动作将待研磨工件输送到研磨机2内。所述振动筛选机3，设置在所述研磨机2的出料口处，将研磨后的工件进行振动筛选。其中研磨机2的数量为两台，每一台研磨机2均配置有一台工件提升机1。两台研磨机2的出料口均连接至振动筛选机3，且两台研磨机2的出料方向互相垂直。
如图2所示，工件提升机1包括提升架11、料仓12和液压组件13，所述料仓12的上端通过转轴14转动安装在所述提升架11上，所述液压组件13采用液压推杆，推动所述料仓12的下端相对所述转轴14上下转动，使位于料仓12内的工件倒入所述研磨机内。所述料仓12的背面设有第一振动机16。料仓12的下端设有用于放置工件周转箱15的托板121，所述工件箱的底部与所述托板121之间设有便于叉车叉臂伸入的空隙，以方便通过叉车运输工件周转箱15。所述托板121的上方横设有限位杆122，所述工件周转箱15设置在所述托板121与所述限位杆122之间，使所述料仓12在翻转时将所述工件周转箱15限制在所述托板121与所述限位杆122之间。在装货前，料仓12转动至底部与地面接触，此时托板121处于水平放置，工件周转箱15通过叉车放置在托板121上，然后通过液压组件13推动料仓12转动，料仓12带动工件周转箱15沿转轴14转动，工件周转箱15被限制在托板121与限位杆122之间不能移动，只能将工件周转箱15内的工件倒入料仓12，料仓12再将工件倒入研磨机2内。
如图3所示，研磨机2包括底座21、研磨台22、第二振动机和弹簧，所述研磨台22设置在所述底座21的上方，弹簧支撑在所述底座21与所述研磨台22之间，所述第二振动机设置在所述研磨台22的底部，驱动所述研磨台22振动，所述研磨台22内设有螺旋上升的研磨槽23。研磨槽23的螺旋圈数至少为一圈，在本实施例中为一圈。研磨槽23的较高的一端为出料口，研磨槽23的出料口设置有用于控制工件进入所述振动筛选机3内或所述研磨槽23的下端的出料板。出料板转动安装在研磨台22上，出料板上设有筛孔，工件在经过出料板进入振动筛选机3时，从研磨槽2的出料口进入出料板的磨料从筛孔掉入到研磨槽23内进行重复利用。
研磨台22的上方盖有静音盖25，静音盖25转动安装在竖直设置在底座21上的支架24上。静音盖25与底座21之间设有液压缸26，静音盖25由液压缸26推动转动。液当料仓12翻转将工件倒入研磨台22时，静音盖25被打开，在研磨时，静音盖25紧紧地扣合在研磨台22上。液压缸26的下端与底座21之间设有缓冲结构，该缓冲结构包括相对底座21上下移动的缓冲座27和连接在缓冲座27与底座21之间的缓冲弹簧，压缸26的上端铰接在静音盖25上，其下端铰接在缓冲座27上。为防止静音盖与研磨台22产生相对振动而产生额外的噪声，静音盖25通过液压缸26紧扣在研磨台22上，使静音盖25与研磨台22同步振动，缓冲结构为振动时提供缓冲作用。
如图4所示，振动筛选机3包括支撑架31、筛选箱32和第三振动机34，所述筛选箱32通过减振弹簧35支撑在所述支撑架31上。第三振动机34安装在所述筛选箱32的底部，所述筛选箱32内设有筛板33，所述筛板33上设有筛选孔。筛板33至少为两块，沿工件输送方向呈前后高低交错设置，前一筛板33的高度高于后一筛板33的高度。当工件从高处的筛板33掉落到低处的筛板33时，筛板33会产生翻转的动作以及振动幅度、振动频率的改变，有效去除附着在工件上的磨料。筛板33与所述筛选箱32的底板之间设有用于储水的空隙，所述筛选箱32的底部设排水口。排水口的下方设有接水箱37，所述接水箱37内设有过滤箱38。筛选箱32的上方设置有喷淋水箱36，在振动筛选时对工件进行喷淋。