本发明属于齿轮技术领域，尤其涉及一种制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺。
背景技术：
现在粉末冶金行业的大多制造工艺都是：搅拌—成形—烧结—包装。由于汽车行业的快速发展，国家对汽车领域各级生产加工商的产品品质要求越来越严格，为了提高生产效率和零件的抗压强度、硬度等性能，生产加工一般都选用最好的铁粉，如赫格纳斯原料，无需配方搅拌，可直接使用，既能提高生产效率，又能保证产品质量，但此原料有太多的局限性，针对特殊齿轮圈形状产品抗环压强度要求的零件，强度性能要求较高的无法调制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种质量好、稳定性高的制造齿轮圈的合金；本发明的另一目的是提供一种用该合金制造齿轮圈的工艺，提高齿轮圈的产品性能。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。
进一步的，还包括硬质颗粒。
进一步的，所述硬质颗粒包括氧化物、碳化物和/或氮化物。
进一步的，所述硬质颗粒具有小于15μm的颗粒尺寸。
一种制造齿轮圈的工艺，
(1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比混合搅拌1.5h，均匀混合；
(2)成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；
(3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.6～3.8h，烧结炉温670℃～1140℃；
(4)整形：将烧结好的产品放入模具中，通过上下压制使齿轮圈的齿形定型；
(5)热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到hra66～76度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到2400n以上，然后将产品送出；
(6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；
(7)油浸包装：将成品清洗油浸，包装。
进一步的，所述烧结炉为网带式烧结炉。
进一步的，所述热处理炉为网带式热处理炉。
进一步的，所述产品生胚一次模压成形。
本发明的优点和积极效果是：
与现有技术相比，本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据
本技术：
的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，还包括硬质颗粒。
需要指出的是，所述硬质颗粒包括氧化物、碳化物和/或氮化物。
需要指出的是，所述硬质颗粒具有小于15μm的颗粒尺寸。
一种制造齿轮圈的工艺：
(1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比混合搅拌1.5h，均匀混合；
(2)成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；
(3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.6～3.8h，烧结炉温670℃～1140℃；
(4)整形：将烧结好的产品放入模具中，通过上下压制使齿轮圈的齿形定型；
(5)热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到hra66～76度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到2400n以上，然后将产品送出；
(6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；
(7)油浸包装：将成品清洗油浸，包装。
需要指出的是，所述烧结炉为网带式烧结炉。
需要指出的是，所述热处理炉为网带式热处理炉。
需要指出的是，所述产品生胚一次模压成形。
综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。