本发明涉及去毛刺技术领域，具体涉及一种薄板直线缝隙去毛刺装置。
背景技术：
天线头层缝隙阵列板材料为薄铝板，材质偏软，表面需加工多处馈电缝隙；刀具加工后，表面残留毛刺较小，极难去除，大多数工厂采用人工进行打磨去毛刺，非常不便；因此，为解决上述问题，需要一种薄板直线缝隙去毛刺装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种使用方便的薄板直线缝隙去毛刺装置。
为实现上述目的，本发明提供一种薄板直线缝隙去毛刺装置，包括机架，所述机架上端后方设有直线模组，所述直线模组滑块上端设有连接板，所述连接板左侧壁上设有立板，所述立板上端设有气缸安装板，所述气缸安装板上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端设有固定板，所述固定板上设有安装轴，所述安装轴上套设有夹紧块，所述夹紧块之间设有砂轮片，所述砂轮片下方设有第一挡板，所述第一挡板前端垂直设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有小孔，所述小孔下方设有真空吸盘，所述机架左侧壁上设有控制盒，所述真空吸盘上设有安装孔，所述真空吸盘内部分割台。
所述直线模组为自带伺服电机的kk模组。
所述第一挡板和第二挡板均采用橡胶材料制成。
所述控制盒包括有plc。
所述伸缩气缸为可调行程气缸。
本发明的有益效果在于：本发明设置的真空吸盘配合小孔可将产品吸紧固定到去毛刺位；设置的挡块用于对产品进行定位；设置的直线模组可带动砂轮片进行往复去毛刺；去毛刺时，只需人工将产品放置在去毛刺位即可；总的，本发明具有使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明真空吸盘位置示意图。
图3是本发明真空吸盘立体结构示意图。
图中：1、机架2、直线模组3、连接板4、立板5、气缸安装板6、伸缩气缸7、固定板8、安装轴9、夹紧块10、砂轮片11、第一挡板12、第二挡板13、小孔14、控制盒15、真空吸盘151、安装孔152、分割台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，一种薄板直线缝隙去毛刺装置，包括机架1，所述机架1上端后方设有直线模组2，所述直线模组2滑块上端设有连接板3，所述连接板3左侧壁上设有立板4，所述立板4上端设有气缸安装板5，所述气缸安装板5上端设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6下端设有固定板7，所述固定板7上设有安装轴8，所述安装轴8上套设有夹紧块9，所述夹紧块9之间设有砂轮片10，所述砂轮片10下方设有第一挡板11，所述第一挡板11前端垂直设有第二挡板12，所述第一挡板11和第二挡板12之间设有小孔13，所述小孔13下方设有真空吸盘15，所述机架1左侧壁上设有控制盒14，所述真空吸盘15上设有安装孔151，所述真空吸盘15内部分割台152。
所述直线模组2为自带伺服电机的kk模组。
所述第一挡板11和第二挡板12均采用橡胶材料制成。
所述控制盒14包括有plc。
所述伸缩气缸6为可调行程气缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。