本发明属于压铸机技术领域，具体涉及一种便于取出工件的压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
但是目前市场上的压铸机没有设置便于将工件从工作台取出的装置，需要使用者人工取出工件，降低了使用者的工作效率，需要频繁停止压铸机，降低压铸机的工作时间，没有设置便于将工件从模具中推出的装置，使用者需要将模具取下，才能取出工件，增加了使用者的加工步骤，没有设置将原料推动至工作台上的装置，需要人工手工放置，让使用者有被砸伤的危险，降低了使用者安全保障的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于取出工件的压铸机，以解决上述背景技术中提出的没有设置便于将工件从工作台取出的装置，需要使用者人工取出工件，降低了使用者的工作效率，需要频繁停止压铸机，降低压铸机工作时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取出工件的压铸机，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有支撑脚，且基板的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有油箱和顶杆，所述油箱位于顶杆的一侧，且油箱的顶部安装有油泵，所述支撑板靠近油箱的一侧通过螺栓固定连接有ks02y控制器，所述顶杆的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板上通过螺栓固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第二液压缸位于第一液压缸的一侧，且第一液压缸的底部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部通过螺栓固定连接有压板，所述第一液压缸的底部安装有第一伸缩杆。
优选的，所述基板靠近两个支撑脚之间的底部通过螺栓固定连接有进料伺服电机，所述进料伺服电机的顶端转动连接有进料主动轮，所述进料主动轮的一侧转动连接有进料从动轮，所述进料从动轮的内部安装有进料丝杆，所述进料丝杆的顶部套设有进料板，所述进料板的内部安装有推料丝杆，所述推料丝杆上套设有推料环，且推料丝杆的一端安装有推料主动轮，所述推料主动轮的一侧传动连接有推料从动轮，所述推料环的顶端安装有推料杆，所述进料板的底部通过螺栓固定连接有推料电机，且进料板的一侧安装有斜板。
优选的，所述基板顶部靠近两个支撑杆的位置处通过螺栓固定连接有出料伺服电机，所述出料伺服电机的一端转动连接有出料主动轮，所述出料主动轮的一侧传动连接有出料从动轮，所述出料从动轮的一侧安装有工作台，所述工作台的内部安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆上套设有出料移动环，所述出料移动环的顶部安装有出料推板。
优选的，所述工作台的顶部安装有推模台，所述推模台的内部安装有推模板，所述推模板的底部安装有推模弹簧，所述推模弹簧的底部安装有连杆，所述连杆的一端安装有推模移动环，所述推模移动环的内部安装有推模丝杆，所述推模丝杆的底部安装有顶杆伺服电机，所述油泵、顶杆伺服电机、顶杆伺服电机、进料伺服电机和推料电机均与ks02y控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了出料伺服电机、出料主动轮、出料从动轮、出料移动环、出料推板和第一转动丝杆，当使用需要将工件推出时，使用ks02y控制器启动出料伺服电机，出料伺服电机转动带动出料主动轮转动，出料主动轮转动带动出料从动轮转动，出料从动轮转动带动第一转动丝杆转动，第一转动丝杆转动带动出料移动环移动，出料移动环移动带动出料推板移动，出料推板移动带动工件从推模台上移动，让使用者无需人工取出工件，提高了使用者的工作效率，让压铸机无需频繁关机，增加压铸机的工作时间。
(2)本发明设置了顶杆伺服电机、推模移动环、推模丝杆、连杆、推模弹簧、推模台和推模板，当使用者压铸工件完毕后，使用ks02y控制器启动顶杆伺服电机，顶杆伺服电机转动带动推模丝杆转动，推模丝杆转动带动推模移动环移动，推模移动环移动带动连杆移动，连杆移动带动推模弹簧移动，推模弹簧移动带动推模板移动，推模板移动将工件从推模台推出，让使用者无需手动将工件从模具推出，提高工件取出效率，降低工件的加工步骤。
(3)本发明设置了进料伺服电机、进料主动轮、进料从动轮、进料丝杆、推料从动轮、推料主动轮、推料杆、推料环、推料丝杆、斜板、推料电机和进料板，当使用者需要放置模具时，将模具放置于进料板上，使用ks02y控制器启动进料伺服电机和推料电机，进料伺服电机转动带动进料主动轮转动，进料主动轮转动带动进料从动轮转动，进料从动轮转动带动进料丝杆转动，进料丝杆转动带动进料板移动至斜板的旁边，推料电机转动带动推料从动轮转动，推料从动轮转动带动推料主动轮转动，推料主动轮转动带动推料丝杆转动，推料丝杆转动带动推料环移动，推料环移动带动推料杆移动，推料杆移动将模具推动至斜板上，通过斜板滑动至推模台上，让使用者无需手动放置模具，避免使用者被模具砸伤，提高使用者的安全保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明a区域的放大图；
图5为本发明b区域的放大图；
图6为本发明的电路框图；
图中：1-支撑脚；12-基板；13-支撑杆；14-支撑板；15-油箱；16-油泵；17-第一伸缩杆；18-第一液压缸；19-第二液压缸；2-出料移动环；21-出料推板；22-第二伸缩杆；23-顶板；24-顶杆；25-压板；26-顶杆伺服电机；27-出料伺服电机；28-进料伺服电机；29-出料主动轮；3-出料从动轮；31-ks02y控制器；32-工作台；33-进料主动轮；34-进料从动轮；35-进料丝杆；36-斜板；37-第一转动丝杆；38-推模板；4-推模弹簧；41-推模台；42-推模移动环；43-推模丝杆；44-连杆；45-推料从动轮；46-推料主动轮；47-推料杆；48-推料环；5-推料丝杆；51-推料电机；52-进料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供如下技术方案：一种便于取出工件的压铸机，包括基板12，基板12的底部通过螺栓固定连接有支撑脚1，起到支撑基板12的作用，且基板12的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆13，起到支撑支撑板14的作用，支撑杆13的顶部通过螺栓固定连接有支撑板14，起到支撑工作台32的作用，支撑板14的顶部通过螺栓固定连接有油箱15和顶杆24，油箱15位于顶杆24的一侧，且油箱15的顶部安装有油泵16，支撑板14靠近油箱15的一侧通过螺栓固定连接有ks02y控制器31，顶杆24的顶部通过螺栓固定连接有顶板23，顶板23上通过螺栓固定连接有第一液压缸18和第二液压缸19，第二液压缸19位于第一液压缸18的一侧，且第一液压缸19的底部安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的底部通过螺栓固定连接有压板25，第一液压缸18的底部安装有第一伸缩杆17。
优选的，基板12靠近两个支撑脚1之间的底部通过螺栓固定连接有进料伺服电机28，进料伺服电机28的顶端转动连接有进料主动轮33，进料主动轮33的一侧转动连接有进料从动轮34，进料从动轮34的内部安装有进料丝杆35，进料丝杆35的顶部套设有进料板52，进料板52的内部安装有推料丝杆5，推料丝杆5上套设有推料环48，且推料丝杆5的一端安装有推料主动轮46，推料主动轮46的一侧传动连接有推料从动轮45，推料环48的顶端安装有推料杆47，进料板52的底部通过螺栓固定连接有推料电机51，且进料板52的一侧安装有斜板36。
优选的，基板12顶部靠近两个支撑杆13的位置处通过螺栓固定连接有出料伺服电机27，出料伺服电机27的一端转动连接有出料主动轮29，出料主动轮29的一侧传动连接有出料从动轮3，出料从动轮3的一侧安装有工作台32，工作台32的内部安装有第一转动丝杆37，第一转动丝杆37上套设有出料移动环2，出料移动环2的顶部安装有出料推板21。
优选的，工作台32的顶部安装有推模台41，推模台41的内部安装有推模板38，推模板38的底部安装有推模弹簧4，推模弹簧4的底部安装有连杆44，连杆44的一端安装有推模移动环42，推模移动环42的内部安装有推模丝杆43，推模丝杆43的底部安装有顶杆伺服电机26，油泵16、顶杆伺服电机26、顶杆伺服电机27、进料伺服电机28和推料电机51均与ks02y控制器31电性连接。
工作原理：使用压铸机前，将压铸机移动至使用点，到达使用点后，将压铸机与电源连接，连接完毕后，当使用者需要放置模具时，将模具放置于进料板52上，使用ks02y控制器31启动进料伺服电机28和推料电机51，进料伺服电机28和推料电机51均采用gs0075a驱动电机，进料伺服电机28转动带动进料主动轮33转动，进料主动轮33转动带动进料从动轮34转动，进料从动轮34转动带动进料丝杆35转动，进料丝杆35转动带动进料板52移动至斜板36的旁边，推料电机51转动带动推料从动轮45转动，推料从动轮45转动带动推料主动轮46转动，推料主动轮46转动带动推料丝杆5转动，推料丝杆5转动带动推料环48移动，推料环48移动带动推料杆47移动，推料杆47移动将模具推动至斜板36上，通过斜板36滑动至推模台41上，模具到达推模台41上，使用ks02y控制器31启动油泵16，油泵16抽取油箱15中的液压油通过油管输入至第一液压缸18和第二液压缸19中，第一液压缸18和第二液压缸19中的活塞受到液压油的推动进行移动，第一液压缸18和第二液压缸19中的活塞分别推动第一伸缩杆17和第二伸缩杆22，第一伸缩杆17和第二伸缩杆22推动压板25，压板25挤压模具，使模具中的工件成型，工件压铸完毕后，使用ks02y控制器31启动顶杆伺服电机26，顶杆伺服电机26采用gs0075a驱动电机，顶杆伺服电机26转动带动推模丝杆43转动，推模丝杆43转动带动推模移动环42移动，推模移动环42移动带动连杆44移动，连杆44移动带动推模弹簧4移动，推模弹簧4移动带动推模板38移动，推模板38移动将工件从推模台41推出，工件推出完毕后，当使用需要将工件从推模台41上推出时，使用ks02y控制器31启动出料伺服电机27，出料伺服电机27采用gs0075a驱动电机，出料伺服电机27转动带动出料主动轮29转动，出料主动轮29转动带动出料从动轮3转动，出料从动轮3转动带动第一转动丝杆37转动，第一转动丝杆37转动带动出料移动环2移动，出料移动环2移动带动出料推板21移动，出料推板21移动带动工件从推模台41上移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。