一种五金加工用工作台的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用工作台。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”,指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件,现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,小五金产品大都不是最终消费品。

在五金生产加工中需要对其五金配件进行钻孔、抛光、打磨，这些加工步骤都需要在加工平台上进行，一般对于管状配件进行加工时，都是固定在夹持装置上，对管状配件进行自转运动，再利用打磨抛光机对其表面进行抛光打磨，当管状配件与固定装置固定时，由于是人工放置，可能存在配件与固定装置不同心的问题，当管状配件与固定装置不同心时，就会偏心运动，影响其加工精度，为此，我们提出一种五金加工用工作台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金加工用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用工作台，包括加工平台、固定装置、和残料收集装置，所述加工平台上开有残料口，所述固定装置固定在加工平台顶部，所述固定装置由固定板、固定轴、摇手、连接块、连接轴、电机、夹紧装置和定位装置组成，所述固定板位于残料口一侧，所述固定板有两个，且两个固定板固定在固定装置顶部，所述连接轴通过轴承与连接块转动连接，且连接轴一端与夹紧装置一端固定，所述电机固定在连接块远离夹紧装置一侧，且电机输出端与连接轴固定连接，所述连接块位于两固定板之间，所述固定轴有两个，且两个固定轴对称固定在连接块两侧，两个固定轴远离连接块一端均通过轴承与固定板转动连接，所述定位装置固定在夹紧装置内，所述摇手一端与固定轴远离连接块一端固定，所述残料收集装置固定在加工平台底部。

优选的，所述夹紧装置由夹紧壳、夹紧板、导卫板和电动伸缩杆组成，所述夹紧壳为圆角矩形体结构，且夹紧壳矩形侧面开有调节口，所述夹紧壳一侧外壁与连接轴远离电机一端固定，所述夹紧板固定在夹紧壳远离连接轴一侧，所述夹紧板上设有进管口，所述定位装置位于进管口内，所述导卫板固定在夹紧板远离夹紧壳一侧，所述导卫板有三个，且三个导卫板等角度固定在尽管口外侧，所述电动伸缩杆有三个，且三个电动伸缩杆固定在夹紧板远离夹紧壳一侧，所述电动伸缩杆输出端延伸至三个导卫板形成的间隙内，且电动伸缩杆输出端固定有夹紧件。

优选的，所述定位装置由调节轮、丝杆、限位杆、第一限位板、第二限位板、滑块、限位块和定位件组成，所述丝杆贯穿夹紧壳，且通过轴承与夹紧壳转动连接，所述调节轮位于夹紧壳内，且调节轮通过调节口延伸至夹紧壳外部，所述调节轮与丝杆一端固定，所述丝杆远离调节轮一端通过轴承与限位块转动连接，所述滑块上设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述第一限位板与第二限位板分别固定套接在滑块与限位块外侧，所述限位杆一端分别贯穿夹紧壳与第一限位板，且与第二限位板固定，所述限位杆有两个，且两个限位杆对称分别在丝杆两侧，所述定位件两端分别与滑块和限位块连接，所述定位件有四个，且四个定位件等角度分别在滑块外侧。

优选的，所述定位件由第一定位杆、第二定位杆和销轴组成，所述滑块与限位块上分别开有第一定位口与第二定位口，所述第一定位杆与第二定位杆一端分别位于第一定位口与第二定位口内，且均通过销轴与滑块和限位块转动连接，所述第二定位杆远离第二定位口一端开有第三定位口，所述第一定位杆远离第一定位口一端位于第三定位口内，且通过销轴与第二定位杆转动连接。

优选的，所述夹紧件由夹紧块、夹紧套和夹紧弹簧组成，所述电动伸缩杆一端贯穿夹紧套，且与夹紧套滑动连接，所述夹紧块固定在电动伸缩杆一端，且夹紧块通过夹紧弹簧与夹紧套固定，所夹紧弹簧有两个，且两个夹紧弹簧对称分布在夹紧套内。

优选的，所述残料收集装置由残料收集壳、助拉装置和残料收集抽屉组成，所述残料收集壳顶部与加工平台底部固定，所述助拉装置固定在残料收集壳一侧内壁，所述残料收集抽屉位于残料收集壳内部，且通过限位锁与残料收集壳活动连接，所述残料收集抽屉与残料收集壳内壁滑动连接，所述助拉装置有多个，且多个助拉装置等距离固定钻收集壳一侧内壁。

优选的，所述残料收集抽屉远离助拉装置一侧外壁上固定有把手。

优选的，所述助拉装置由助拉弹簧、助拉板、滑套和滑杆组成，所述滑套一端与助拉板固定，且滑套另一端滑动套接在滑杆外侧，所述滑杆固定在残料收集壳远离把手一侧内壁，所述滑杆和滑套外侧套有助拉弹簧，所述助拉弹簧两端分别与助拉板和残料收集壳内壁固定，所述助拉板与残料收集抽屉一侧接触。

优选的，所述摇手远离连接块一端外侧固定套有防滑套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以通过定位装置可以快速将管状配件定位在夹紧装置圆心处，在利用夹紧装置将其固定后转动，进行抛光打磨加工，避免了管状配件与固定装置不同心做偏心运动的问题，从而保证了其加工精度，在使用本发明时，先将管状待加工配件放入三个导卫板之间，将其套在定位装置外侧，转动调节轮，带动与之固定的丝杆转动，从而使与丝杆螺纹连接的滑块运动，由于第一定位杆与第二定位杆两端分别与滑块和限位块转动连接，且第一定位杆与第二定位杆通过销轴转动连接，第一定位杆在第二定位杆下方，当滑块向限位块运动时，第一定位杆远离滑块一端带动第二定位杆远离限位块一端向上运动，从而支撑管状待加工配件，使其与夹紧装置圆心一致，再通过电机转动，带动与之固定的连接轴转动，由于夹紧装置一端与连接轴固定，所述电机转动带动夹紧装置转动，从而实现管状待加工配件自转，当需要加工管状待加工配件端口时，可以通过摇动摇手，使固定轴转动，带动连接块转动，从而使夹紧装置转动，从而改变管状待加工配件端口朝向，方便加工，加工完后起加工残料通过残料口排入残料收集装置，向外拉把手，通过助拉装置上的助拉弹簧弹性形变产生作用力给助拉板，使取出残料收集抽屉更加省力，本发明通过定位装置能够准确的将管状待加工配件定位在夹紧装置圆心处，有效的解决了管状配件与固定装置不同心做偏心运动的问题，保证了产品的加工精度。

2、本发明电动伸缩杆输出端固定有夹紧件，通过夹紧弹簧弹性形变给夹紧套产生一个作用力，从而使夹紧套与管状待加工配件接触紧密。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视剖视图；

图4为本发明夹紧装置侧视图；

图5为本发明夹紧装置俯视剖视图；

图6为图3中a处放大图；

图7为图4中b处放大图；

图8为图5中c处放大图。

图中：1-加工平台；2-固定装置；3-残料收集装置；4-残料口；5-固定板；6-固定轴；7-摇手；8-连接块；9-连接轴；10-电机；11-夹紧装置；12-定位装置；13-夹紧壳；14-夹紧板；15-导卫板；16-电动伸缩杆；17-进管口；18-夹紧件；19-调节轮；20-丝杆；21-限位杆；22-第一限位板；23-第二限位板；24-滑块；25-限位块；26-定位件；27-第一定位杆；28-第二定位杆；29-销轴；30-第一定位口；31-第二定位口；32-第三定位口；33-；夹紧块；34-夹紧套；35-夹紧弹簧；36-残料收集壳；37-助拉装置；38-残料收集抽屉；39-把手；40-助拉弹簧；41-助拉板；42-滑套；43-滑杆；44-防滑套；45-调节口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用工作台，包括加工平台1、固定装置2、和残料收集装置3，所述加工平台1上开有残料口4，所述固定装置2固定在加工平台1顶部，所述固定装置2由固定板5、固定轴6、摇手7、连接块8、连接轴9、电机10、夹紧装置11和定位装置12组成，所述固定板5位于残料口4一侧，所述固定板5有两个，且两个固定板5固定在固定装置2顶部，所述连接轴9通过轴承与连接块8转动连接，且连接轴9一端与夹紧装置11一端固定，所述电机10固定在连接块8远离夹紧装置11一侧，且电机10输出端与连接轴9固定连接，所述连接块8位于两固定板5之间，所述固定轴6有两个，且两个固定轴6对称固定在连接块8两侧，两个固定轴6远离连接块8一端均通过轴承与固定板5转动连接，所述定位装置12固定在夹紧装置11内，所述摇手7一端与固定轴6远离连接块8一端固定，所述残料收集装置3固定在加工平台1底部。

所述夹紧装置11由夹紧壳13、夹紧板14、导卫板15和电动伸缩杆16组成，所述夹紧壳13为圆角矩形体结构，且夹紧壳矩形侧面开有调节口45，所述夹紧壳13一侧外壁与连接轴9远离电机10一端固定，所述夹紧板14固定在夹紧壳13远离连接轴9一侧，所述夹紧板14上设有进管口17，所述定位装置12位于进管口17内，所述导卫板15固定在夹紧板14远离夹紧壳13一侧，所述导卫板15有三个，且三个导卫板15等角度固定在尽管口外侧，所述电动伸缩杆16有三个，且三个电动伸缩杆16固定在夹紧板14远离夹紧壳13一侧，所述电动伸缩杆16输出端延伸至三个导卫板15形成的间隙内，且电动伸缩杆16输出端固定有夹紧件18，通过夹紧装置11对代加工配件进行固定。

所述定位装置12由调节轮19、丝杆20、限位杆21、第一限位板22、第二限位板23、滑块24、限位块25和定位件26组成，所述丝杆20贯穿夹紧壳13，且通过轴承与夹紧壳13转动连接，所述调节轮19位于夹紧壳13内，且调节轮19通过调节口45延伸至夹紧壳13外部，所述调节轮19与丝杆20一端固定，所述丝杆20远离调节轮19一端通过轴承与限位块25转动连接，所述滑块24上设有螺纹孔，且滑块24通过螺纹孔与丝杆20螺纹连接，所述第一限位板22与第二限位板23分别固定套接在滑块24与限位块25外侧，所述限位杆21一端分别贯穿夹紧壳13与第一限位板22，且与第二限位板23固定，所述限位杆21有两个，且两个限位杆21对称分别在丝杆20两侧，所述定位件26两端分别与滑块24和限位块25连接，所述定位件26有四个，且四个定位件26等角度分别在滑块24外侧，通过定位装置12快速准确的将管状配件定位在固定装置圆心处。

所述定位件26由第一定位杆27、第二定位杆28和销轴29组成，所述滑块24与限位块25上分别开有第一定位口30与第二定位口31，所述第一定位杆27与第二定位杆28一端分别位于第一定位口30与第二定位口31内，且均通过销轴29与滑块24和限位块25转动连接，所述第二定位杆28远离第二定位口31一端开有第三定位口32，所述第一定位杆27远离第一定位口30一端位于第三定位口32内，且通过销轴29与第二定位杆28转动连接，通过定位件26支撑管状配件从而使其定位。

所述夹紧件18由夹紧块33、夹紧套34和夹紧弹簧35组成，所述电动伸缩杆16一端贯穿夹紧套34，且与夹紧套34滑动连接，所述夹紧块33固定在电动伸缩杆16一端，且夹紧块33通过夹紧弹簧35与夹紧套34固定，所夹紧弹簧35有两个，且两个夹紧弹簧35对称分布在夹紧套34内，利用夹紧件18内的夹紧弹簧35弹性形变，产生反作用力给夹紧套34，使其与代加工配件接触紧密。

所述残料收集装置3由残料收集壳36、助拉装置37和残料收集抽屉38组成，所述残料收集壳36顶部与加工平台1底部固定，所述助拉装置37固定在残料收集壳36一侧内壁，所述残料收集抽屉38位于残料收集壳36内部，且通过限位锁与残料收集壳36活动连接，所述残料收集抽屉38与残料收集壳36内壁滑动连接，所述助拉装置37有多个，且多个助拉装置37等距离固定钻收集壳一侧内壁，利用残料收集装置3收集加工是产生的残料。

所述残料收集抽屉38远离助拉装置37一侧外壁上固定有把手39，利用把手39可以更加方便的抽出残料收集抽屉38。

所述助拉装置37由助拉弹簧40、助拉板41、滑套42和滑杆43组成，所述滑套42一端与助拉板41固定，且滑套42另一端滑动套接在滑杆43外侧，所述滑杆43固定在残料收集壳36远离把手39一侧内壁，所述滑杆43和滑套42外侧套有助拉弹簧40，所述助拉弹簧40两端分别与助拉板41和残料收集壳36内壁固定，所述助拉板41与残料收集抽屉38一侧接触，利用助拉弹簧40的弹性形变产生作用力给助拉板41，使抽出残料收集抽屉38是更省力。

所述摇手7远离连接块8一端外侧固定套有防滑套44，增大摩擦力，使用时更加省力。

工作原理：在使用本发明时，先将管状待加工配件放入三个导卫板15之间，将其套在定位装置12外侧，转动调节轮19，带动与之固定的丝杆20转动，从而使与丝杆20螺纹连接的滑块24运动，由于第一定位杆27与第二定位杆28两端分别与滑块24和限位块25转动连接，且第一定位杆27与第二定位杆28通过销轴29转动连接，第一定位杆27在第二定位杆28下方，当滑块24向限位块25运动时，第一定位杆27远离滑块24一端带动第二定位杆28远离限位块25一端向上运动，从而支撑管状待加工配件，使其与夹紧装置11圆心一致，再通过电机10转动，带动与之固定的连接轴9转动，由于夹紧装置11一端与连接轴9固定，所述电机10转动带动夹紧装置11转动，从而实现管状待加工配件自转，当需要加工管状待加工配件端口时，可以通过摇动摇手7，使固定轴6转动，带动连接块8转动，从而使夹紧装置11转动，从而改变管状待加工配件端口朝向，方便加工，加工完后起加工残料通过残料口4排入残料收集装置3，向外拉把手39，通过助拉装置37上的助拉弹簧40弹性形变产生作用力给助拉板41，使取出残料收集抽屉38更加省力，本发明通过定位装置能够准确的将管状待加工配件定位在夹紧装置11圆心处，有效的解决了管状配件与固定装置5不同心做偏心运动的问题，保证了产品的加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。