一种铸造件加工用高效打磨设备的制作方法

本发明涉及一种铸造件加工领域，具体是一种铸造件加工用高效打磨设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

铸造件在生产加工过程中，常常需要对设备表面进行打磨，但是现在的打磨过程中一般都是打磨辊是固定的，这样设备的工作效率低下，而且设备一般只能对上表面或者侧面进行单独的一面打磨，这样设备打磨起来十分的不便。因此，本领域技术人员提供了一种铸造件加工用高效打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造件加工用高效打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造件加工用高效打磨设备，包括底板，所述底板内部镶嵌有减振垫，所述底板下侧四角固定安装有支撑座，所述底板上侧设有连接框，所述连接框内部上端左右两侧设有连接管，所述连接管内部设有第一连接杆，左端的第一连接杆左右两侧设有齿条，所述齿条外侧啮合设有连接齿轮，所述连接齿轮内部设有第一转轴，左端的第一转轴前侧设有第一电机，所述第一连接杆下侧设有连接条，所述连接条内部右端设有第二电机，所述第二电机左侧设有丝杆，所述丝杆上设有滑块，所述滑块下侧设有第二连接杆，所述第二连接杆下侧设有连接罩，所述连接罩下侧设有连接轴，所述连接轴外侧设有连接套，所述连接套下侧设有第一转轴，所述第一转轴外侧设有打磨辊，所述连接框内部下端设有隔板，所述隔板内部设有支撑网，所述隔板内侧设有旋转板，所述旋转板内部设有电磁铁，所述隔板和旋转板下侧设有集尘腔，所述集尘腔前侧设有箱门，所述集尘腔内部下端左右两侧设有过滤网，所述过滤网外侧设有抽风管，所述抽风管上设有抽风泵，所述集尘腔内部设有连接罩，所述连接罩内部右端设有第三电机，所述第三电机上端设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮内部设有第二转轴，所述第二转轴上侧与旋转板固定焊接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接杆上侧设有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机外侧两端设有安装块。

作为本发明进一步的方案：所述连接轴前后两端设有螺纹和螺母。

作为本发明进一步的方案：所述隔板内侧设有滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述旋转板外侧设有凸环。

作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮左侧设有限位齿轮和限位轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以将铸造件放置在旋转板上侧，通过旋转板内部电磁铁的特性，可以有效地对铸造件进行吸附，这样方便对铸造件的固定，方便了设备的进行打磨；通过第三电机带动主动齿轮旋转，这样主动齿轮带动从动齿轮，这样带动第二转轴和上侧的旋转板进行旋转，这样可以方便设备进行旋转打磨；通过第一电机带动连接齿轮旋转，由于连接齿轮和齿条啮合，这样可以有效地带动设备进行上下移动，这样可以方便设备进行打磨；通过手动调节连接轴前后两端的螺母，这样可以手动调节打磨辊的方位，这样可以有效地方便对打磨辊的侧面和顶面进行打磨；通过第二电机带动丝杆旋转，这样可以调节打磨辊的方位，这样方便设备进行全面打磨；通过下侧的吸尘装置，可以有效地对打磨的碎屑的处理，这样可以发保证设备的洁净；底部的减振垫，可以有效地减少设备的振动，这样可以有效地保护设备，减少了设备的噪音污染，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1一种铸造件加工用高效打磨设备的结构示意图。

图2为实施例1一种铸造件加工用高效打磨设备主视图的结构示意图。

图3为实施例1一种铸造件加工用高效打磨设备中连接管左视图的结构示意图。

图4为实施例1一种铸造件加工用高效打磨设备中连接罩左视图的结构示意图。

图5为实施例2一种铸造件加工用高效打磨设备中连接罩左视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～4，本发明实施例中，一种铸造件加工用高效打磨设备，包括底板1，所述底板1内部镶嵌有减振垫2，可以有效地减少设备的振动，这样可以有效地保护设备，减少了设备的噪音污染，增加了设备的使用寿命，所述底板1下侧四角固定安装有支撑座3，所述支撑座3内部下端镶嵌有摩擦垫，可以有效地增加了设备与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证了设备的稳定，所述底板1上侧设有连接框4，所述连接框4内部上端左右两侧设有连接管5，所述连接管5内部设有第一连接杆6，所述第一连接杆6上侧设有限位块，左端的第一连接杆6左右两侧设有齿条7，所述齿条7外侧啮合设有连接齿轮8，所述连接齿轮8内部设有第一转轴9，左端的第一转轴9前侧设有第一电机10，通过第一电机10带动连接齿轮8旋转，这样带动第一连接杆6上下移动，这样可以有效地带动下侧的装置进行上下调节，这样方便了设备的使用，所述第一连接杆6下侧设有连接条11，所述连接条11内部右端设有第二电机12，所述第二电机12外侧两端设有安装块，可以方便固定安装第二电机12，所述第二电机12左侧设有丝杆13，所述丝杆13上设有滑块14，通过第二电机12带动丝杆13旋转，这样带动滑块14左右移动，这样带动下侧的打磨装置进行左右调节，这样方便设备进行打磨，所述滑块14下侧设有第二连接杆15，所述第二连接杆15下侧设有连接罩16，所述连接罩16下侧设有连接轴17，所述连接轴17前后两端设有螺纹和螺母，可以有效地固定和调节内部的设备的方位，所述连接轴17外侧设有连接套18，所述连接套18下侧设有第一转轴19，所述第一转轴19外侧设有打磨辊20，通过手动调节连接轴17前后两端的螺母，这样可以手动调节打磨辊20的方位，这样可以有效地方便对铸造件的侧面和顶面进行打磨，所述连接框4内部下端设有隔板21，所述隔板21内侧设有滑槽，所述隔板21内部设有支撑网22，可以方便粉尘得进入，所述隔板21内侧设有旋转板23，所述旋转板23外侧设有凸环，凸环插入到滑槽内部，这样可以保证旋转板稳定的转动，所述旋转板23内部设有电磁铁24，通过旋转板23内部电磁铁24的特性，可以有效地对铸造件进行吸附，这样方便对铸造件的固定，方便了设备的进行打磨，所述隔板21和旋转板23下侧设有集尘腔25，所述集尘腔25前侧设有箱门34，可以方便处理粉尘，所述集尘腔25内部下端左右两侧设有过滤网26，所述过滤网26外侧设有抽风管27，所述抽风管27上设有抽风泵28，所述抽风泵28的型号为gd30k2-12,所述集尘腔25内部设有连接罩29，所述连接罩29内部右端设有第三电机30，在打磨结束后，去除电磁铁24的磁性，这样通过在抽风泵28和人工的双重作用下，可以有效地将粉尘通过支撑网22收集到集尘腔25内部，这样可以有效地方便了设备的的使用，所述第三电机30上端设有主动齿轮31，所述主动齿轮31左侧设有从动齿轮32，所述从动齿轮32左侧设有限位齿轮和限位轴，所述从动齿轮32内部设有第二转轴33，所述第二转轴33上侧与旋转板23固定焊接在一起，通过第三电机30带动主动齿轮31旋转，这样主动齿轮31带动从动齿轮32，这样带动第二转轴33和上侧的旋转板23进行旋转，这样方便设备进行旋转打磨，所述第一电机10、第二电机12和第三电机30的型号为42byg250a。

本发明可以将铸造件放置在旋转板23上侧，通过旋转板23内部电磁铁24的特性，可以有效地对铸造件进行吸附，这样方便对铸造件的固定，方便了设备的进行打磨，然后通过第三电机30带动主动齿轮31旋转，这样主动齿轮31带动从动齿轮32，这样带动第二转轴33和上侧的旋转板23进行旋转，在旋转过程中通过第一电机10带动连接齿轮8旋转，由于连接齿轮8和齿条7啮合，这样可以有效地带动设备进行上下移动，在上下移动的过程中，通过手动调节连接轴17前后两端的螺母，这样可以手动调节打磨辊20的方位，这样可以有效地方便对铸造件的侧面和顶面进行打磨，通过第二电机12带动丝杆13旋转，这样可以调节打磨辊20的方位，这样方便设备进行全面打磨。

实施例2

参阅图1、图3和图5，与实施例1的不同之处在于，所述连接轴17外侧设有第四电机35，所述第四电机35型号为42byg250a，这样打磨辊20在调节方位的时候，通过第四电机35带动连接轴17进行转动，这样带动打磨辊20进行数值方形上的转动，这样可以有效地调节打磨辊20的方位，这样可以有效地方便了设备进行打磨，这样在调节的过程中可以更加的安全和精确。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。