一种用于屏幕磨边的磨边机的制作方法

本发明属于液晶屏幕加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于屏幕磨边的磨边机。

背景技术

当前在屏幕玻璃磨边时，一半通过磨边机先磨c边，再磨r边，最后四边进行倒角。而在磨边机磨c边时，会通过上下c轮对玻璃进行磨削，玻璃受到上下c轮的挤压，c边磨削增大，受挤压力度加大，玻璃会产生破损；而当待磨边玻璃厚度＜0.7mm，磨c形边时玻璃破损比例更高，而破碎的玻璃在设备运行过程中会扎入设备皮带，对后续产品品质带来较大隐患，因此，目前玻璃厚度＜0.7mm不磨边。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,成本低，能够方便快捷地对屏幕玻璃进行磨边处理,并且根据玻璃厚度不同方便快捷更换磨边轮,从而适应各种厚度玻璃磨边,玻璃磨边时受力均匀,尤其能够对厚度＜0.7mm的玻璃进行磨边处理，不会出现厚度较小的玻璃因挤压力度过大而破损问题,并且有效提高玻璃磨边部位光滑度,提高玻璃磨边处理质量和效率,减少破损玻璃对后续生产环节造成不良影响的用于屏幕磨边的磨边机。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种用于屏幕磨边的磨边机，所述的用于屏幕磨边的磨边机包括磨边机本体，所述的磨边机本体上设置输送轨道，输送轨道包括轨道组件ⅰ和轨道组件ⅱ，所述轨道组件ⅰ一侧设置磨边轮ⅰ，轨道组件ⅰ另一侧设置磨边轮ⅱ，磨边轮ⅰ与驱动电机ⅰ连接，磨边轮ⅱ与驱动电机ⅱ连接，轨道组件ⅱ一侧设置磨边轮ⅲ，轨道组件ⅱ另一侧设置磨边轮ⅳ，磨边轮ⅲ与驱动电机ⅲ连接，磨边轮ⅳ与驱动电机ⅳ连接。

所述的驱动电机ⅰ和驱动电机ⅱ分别与控制部件连接，驱动电机ⅲ和驱动电机ⅳ分别与控制部件连接，轨道组件和轨道组件结合部设置转盘，转盘底部设置转向电机，转向电机与控制部件连接。

所述的磨边轮ⅰ侧面设置沿磨边轮ⅰ表面一周凹进布置的磨边凹槽ⅰ，磨边轮ⅱ侧面设置沿磨边轮ⅱ表面一周凹进布置的磨边凹槽ⅱ，轨道组件ⅰ输送待磨边玻璃经过磨边轮ⅰ和磨边轮ⅱ之间时，磨边轮ⅰ设置为能够对待磨边玻璃一侧侧面进行磨边处理的结构，磨边轮ⅱ设置为能够对待磨边玻璃另一侧侧面进行磨边处理的结构。

所述的磨边轮ⅲ侧面设置沿磨边轮ⅲ表面一周凹进布置的磨边凹槽ⅲ，磨边轮ⅳ侧面设置沿磨边轮ⅳ表面一周凹进布置的磨边凹槽，轨道组件ⅱ输送待磨边玻璃经过磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ之间时，磨边轮ⅲ设置为能够对待磨边玻璃前侧侧面进行磨边处理的结构，磨边轮ⅳ设置为能够对待磨边玻璃后侧侧面进行磨边处理的结构。

所述的轨道组件ⅰ上的磨边轮ⅰ设置两个，磨边轮ⅱ设置两个，第一个磨边轮ⅰ和第一个磨边轮ⅱ靠近轨道组件ⅰ前端位置，第二个磨边轮ⅰ和第二个磨边轮ⅱ靠近轨道组件ⅰ后端位置，第一个磨边轮ⅰ的磨边凹槽中心点ⅰ到第一个磨边轮ⅱ的磨边凹槽中心点ⅱ之间的距离设置为大于第二个磨边轮ⅰ的磨边凹槽中心点ⅰ到第二个磨边轮ⅱ的磨边凹槽中心点ⅱ之间的距离的结构。

所述的轨道组件ⅱ上的磨边轮ⅲ设置两个，磨边轮ⅳ设置两个，第一个磨边轮ⅲ和第一个磨边轮ⅳ靠近轨道组件ⅱ前端位置，第二个磨边轮ⅲ和第二个磨边轮ⅳ靠近轨道组件ⅱ后端位置，第一个磨边轮ⅲ的磨边凹槽中心点ⅲ到第一个磨边轮ⅳ的磨边凹槽中心点ⅳ之间的距离设置为大于第二个磨边轮ⅲ的磨边凹槽中心点ⅲ到第二个磨边轮ⅳ的磨边凹槽中心点ⅳ之间的距离的结构。

所述的磨边轮ⅰ、磨边轮ⅱ、磨边轮ⅲ、磨边轮ⅳ设置为形状与大小相同的结构，磨边轮ⅰ水平安装在驱动电机ⅰ上，磨边轮ⅱ水平安装在驱动电机ⅱ上，磨边轮ⅲ水平安装在驱动电机ⅲ上，磨边轮ⅳ水平安装在驱动电机ⅳ上。

所述的控制部件上设置能够控制磨边轮ⅰ和磨边轮ⅱ启停及转速调节的磨边轮控制键ⅰ，控制部件上设置能够控制磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ启停及转速调节的磨边轮控制键ⅱ。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的用于屏幕磨边的磨边机，在需要对玻璃进行磨边处理时，先通过轨道组件ⅰ输送待磨边玻璃移动，控制部件控制磨边轮ⅰ和磨边轮ⅱ转动，轨道组件ⅰ输送待磨边玻璃经过磨边轮ⅰ和磨边轮ⅱ之间时，磨边轮ⅰ对待磨边玻璃一侧侧进行磨边处理，磨边轮ⅱ对待磨边玻璃另一侧侧面进行磨边处理。而后，再将待磨边玻璃通道组件ⅱ输送，控制部件控制磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ转动，待磨边玻璃经过磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ之间，轨道组件ⅱ输送待磨边玻璃经过磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ之间时，磨边轮ⅲ对待磨边玻璃前侧侧面进行磨边处理，磨边轮ⅳ对待磨边玻璃后侧侧面进行磨边处理。这样，完成了对待磨边玻璃(屏幕)的磨边处理。上述结构，工序简单，能够根据不同厚度和宽度的待磨边玻璃，选择更换不同大小和结构的磨边轮，这样，有效提高通用性，并且磨边轮更换方便快捷，有效提高作业效率，同时对玻璃磨边处理时不会造成玻璃受压破损，降低玻璃磨边处理过程中的破损率，提高整体质量。上述步骤为奔放的磨边机的磨边方法。本发明的用于屏幕磨边的磨边机，结构简单,能够方便快捷地对屏幕玻璃进行磨边处理,并且根据玻璃厚度不同方便快捷更换磨边轮,适应各种厚度玻璃磨边,玻璃磨边时受力均匀,不会出现玻璃因挤压力度过大而破损问题,有效提高玻璃磨边部位光滑度,提高玻璃磨边处理质量和效率,从而减少破损玻璃对后续生产环节造成不良影响。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的用于屏幕磨边的磨边机的俯视结构示意图；

图2为图1所述的用于屏幕磨边的磨边机的a-a面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、磨边机本体；2、输送轨道；3、轨道组件ⅰ；4、轨道组件ⅱ；5、磨边轮ⅰ；6、磨边轮ⅱ；7、驱动电机ⅰ；8、驱动电机ⅱ；9、磨边轮ⅲ；10、磨边轮ⅳ；11、驱动电机ⅲ；12、驱动电机ⅳ；13、控制部件；14、转盘；15、转向电机；16、磨边凹槽ⅰ；17、磨边凹槽ⅱ；18、待磨边玻璃；19、磨边凹槽中心点ⅰ；20、磨边凹槽中心点ⅱ；21、磨边轮控制键ⅰ；22、磨边轮控制键ⅱ；23、轨道组件ⅰ输送皮带；24、轨道组件ⅱ输送皮带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种用于屏幕磨边的磨边机，所述的用于屏幕磨边的磨边机包括磨边机本体1，所述的磨边机本体1上设置输送轨道2，输送轨道2包括轨道组件ⅰ3和轨道组件ⅱ4，所述轨道组件ⅰ3一侧设置磨边轮ⅰ5，轨道组件ⅰ3另一侧设置磨边轮ⅱ6，磨边轮ⅰ5与驱动电机ⅰ7连接，磨边轮ⅱ6与驱动电机ⅱ8连接，轨道组件ⅱ4一侧设置磨边轮ⅲ9，轨道组件ⅱ4另一侧设置磨边轮ⅳ10，磨边轮ⅲ9与驱动电机ⅲ11连接，磨边轮ⅳ10与驱动电机ⅳ12连接。上述结构，在需要对玻璃进行磨边处理时，先通过轨道组件ⅰ3输送待磨边玻璃18移动，控制部件控制磨边轮ⅰ5和磨边轮ⅱ6转动，轨道组件ⅰ3输送待磨边玻璃18经过磨边轮ⅰ5和磨边轮ⅱ6之间时，磨边轮ⅰ5对待磨边玻璃18一侧侧面进行磨边处理，磨边轮ⅱ6对待磨边玻璃18另一侧侧面进行磨边处理。而后，再将待磨边玻璃通过轨道组件ⅱ4输送，控制部件控制磨边轮ⅲ9和磨边轮ⅳ10转动，待磨边玻璃经过磨边轮ⅲ9和磨边轮ⅳ10之间，轨道组件ⅱ4输送待磨边玻璃18经过磨边轮ⅲ9和磨边轮ⅳ10之间时，磨边轮ⅲ9对待磨边玻璃18前侧侧面进行磨边处理，磨边轮ⅳ10对待磨边玻璃18后侧侧面进行磨边处理。这样，完成了对待磨边玻璃(屏幕)的磨边处理。上述结构，工序简单，能够根据不同厚度和宽度的待磨边玻璃，选择更换不同大小和结构的磨边轮，这样，有效提高通用性，并且磨边轮更换方便快捷，有效提高作业效率，同时对玻璃磨边处理时不会造成玻璃受压破损，降低玻璃磨边处理过程中的破损率，提高整体质量。上述步骤为奔放的磨边机的磨边方法。本发明所述的用于屏幕磨边的磨边机，结构简单,能够方便快捷地对屏幕玻璃进行磨边处理,并且根据玻璃厚度不同方便快捷更换磨边轮,适应各种厚度玻璃磨边,玻璃磨边时受力均匀,不会出现玻璃因挤压力度过大而破损问题,有效提高玻璃磨边部位光滑度,提高玻璃磨边处理质量和效率,减少破损玻璃对后续生产环节造成不良影响。

所述的驱动电机ⅰ7和驱动电机ⅱ8分别与控制部件13连接，驱动电机ⅲ11和驱动电机ⅳ12分别与控制部件13连接，轨道组件3和轨道组件4结合部设置转盘14，转盘14底部设置转向电机15，转向电机15与控制部件13连接。上述结构，转盘能够起到对待磨边玻璃进行90度转向的作用，从而使得待磨边玻璃在轨道组件ⅰ3上经过磨边轮ⅰ5和磨边轮ⅱ6磨边处理后，能够被方便快速转运到轨道组件ⅱ4上，再由磨边轮ⅲ9和磨边轮ⅳ10进行磨边处理，提高效率。

在对玻璃进行磨边时，所述的磨边轮ⅰ5侧面设置沿磨边轮ⅰ5表面一周凹进布置的磨边凹槽ⅰ16，磨边轮ⅱ6侧面设置沿磨边轮ⅱ6表面一周凹进布置的磨边凹槽ⅱ17，轨道组件ⅰ3输送待磨边玻璃18经过磨边轮ⅰ5和磨边轮ⅱ6之间时，磨边轮ⅰ5设置为能够对待磨边玻璃18一侧侧面进行磨边处理的结构，磨边轮ⅱ6设置为能够对待磨边玻璃18另一侧侧面进行磨边处理的结构。所述的磨边轮ⅲ9侧面设置沿磨边轮ⅲ9表面一周凹进布置的磨边凹槽ⅲ，磨边轮ⅳ10侧面设置沿磨边轮ⅳ10表面一周凹进布置的磨边凹槽，轨道组件ⅱ4输送待磨边玻璃18经过磨边轮ⅲ9和磨边轮ⅳ10之间时，磨边轮ⅲ9设置为能够对待磨边玻璃18前侧侧面进行磨边处理的结构，磨边轮ⅳ10设置为能够对待磨边玻璃18后侧侧面进行磨边处理的结构。

所述的轨道组件ⅰ3上的磨边轮ⅰ5设置两个，磨边轮ⅱ6设置两个，第一个磨边轮ⅰ5和第一个磨边轮ⅱ6靠近轨道组件ⅰ3前端位置，第二个磨边轮ⅰ5和第二个磨边轮ⅱ6靠近轨道组件ⅰ3后端位置，第一个磨边轮ⅰ5的磨边凹槽中心点ⅰ到第一个磨边轮ⅱ6的磨边凹槽中心点ⅱ之间的距离设置为大于第二个磨边轮ⅰ5的磨边凹槽中心点ⅰ19到第二个磨边轮ⅱ6的磨边凹槽中心点ⅱ20之间的距离的结构。上述结构，第一个磨边轮ⅰ5和第一个磨边轮ⅱ6对待磨边玻璃两侧面进行第一道磨边工序(粗磨)，而后第二个磨边轮ⅰ5和第二个磨边轮ⅱ6对待磨边玻璃进行第二道磨边工序(精磨)，这样，使得经过两道磨边处理后的玻璃遍布光滑，有效消除棱角。而且两道磨边工序，能够避免玻璃受力过大出现破损问题，确保安全处理。上述结构，在控制部件控制下，每个磨边轮ⅰ5通过一个驱动电机ⅰ带动转动停止，每个磨边轮ⅱ6通过一个驱动电机ⅱ带动转动停止。而第一个磨边轮ⅰ5的磨边凹槽中心点ⅰ到第一个磨边轮ⅱ6的磨边凹槽中心点ⅱ之间的距离设置为大于第二个磨边轮ⅰ5的磨边凹槽中心点ⅰ19到第二个磨边轮ⅱ6的磨边凹槽中心点ⅱ20之间的距离的结构设置，使得粗磨时进行部分磨边，细磨时进一步进行磨边。

所述的轨道组件ⅱ4上的磨边轮ⅲ9设置两个，磨边轮ⅳ10设置两个，第一个磨边轮ⅲ9和第一个磨边轮ⅳ10靠近轨道组件ⅱ4前端位置，第二个磨边轮ⅲ9和第二个磨边轮ⅳ10靠近轨道组件ⅱ4后端位置，第一个磨边轮ⅲ9的磨边凹槽中心点ⅲ到第一个磨边轮ⅳ10的磨边凹槽中心点ⅳ之间的距离设置为大于第二个磨边轮ⅲ9的磨边凹槽中心点ⅲ到第二个磨边轮ⅳ10的磨边凹槽中心点ⅳ之间的距离的结构。上述结构，第一个磨边轮ⅲ9和第一个磨边轮ⅳ10对待磨边玻璃前后侧面进行第一道磨边工序(粗磨)，而后第二个磨边轮ⅲ9和第二个磨边轮ⅳ10对待磨边玻璃进行第二道磨边工序(精磨)，这样，使得经过两道磨边处理后的玻璃遍布光滑，有效消除棱角。而且两道磨边工序，能够避免玻璃受力过大出现破损问题，确保安全处理。上述结构，在控制部件控制下，每个磨边轮ⅲ9通过一个驱动电机ⅲ带动转动停止，每个磨边轮ⅳ10通过一个驱动电机ⅳ带动转动停止。而第一个磨边轮ⅲ9的磨边凹槽中心点ⅲ到第一个磨边轮ⅳ10的磨边凹槽中心点ⅳ之间的距离设置为大于第二个磨边轮ⅲ9的磨边凹槽中心点ⅲ到第二个磨边轮ⅳ10的磨边凹槽中心点ⅳ之间的距离的结构设置，使得粗磨时进行部分磨边，细磨时进一步进行磨边。

所述的磨边轮ⅰ5、磨边轮ⅱ6、磨边轮ⅲ9、磨边轮ⅳ10设置为形状与大小相同的结构，磨边轮ⅰ5水平安装在驱动电机ⅰ7上，磨边轮ⅱ6水平安装在驱动电机ⅱ8上，磨边轮ⅲ9水平安装在驱动电机ⅲ11上，磨边轮ⅳ10水平安装在驱动电机ⅳ12上。

所述的控制部件13上设置能够控制磨边轮ⅰ5和磨边轮ⅱ6启停及转速调节的磨边轮控制键ⅰ21，控制部件13上设置能够控制磨边轮ⅲ9和磨边轮ⅳ10启停及转速调节的磨边轮控制键ⅱ22。

本发明的用于屏幕磨边的磨边机，在需要对玻璃进行磨边处理时，先通过轨道组件ⅰ输送待磨边玻璃移动，控制部件控制磨边轮ⅰ和磨边轮ⅱ转动，轨道组件ⅰ输送待磨边玻璃经过磨边轮ⅰ和磨边轮ⅱ之间时，磨边轮ⅰ对待磨边玻璃一侧侧进行磨边处理，磨边轮ⅱ对待磨边玻璃另一侧侧面进行磨边处理。而后，再将待磨边玻璃通道组件ⅱ输送，控制部件控制磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ转动，待磨边玻璃经过磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ之间，轨道组件ⅱ输送待磨边玻璃经过磨边轮ⅲ和磨边轮ⅳ之间时，磨边轮ⅲ对待磨边玻璃前侧侧面进行磨边处理，磨边轮ⅳ对待磨边玻璃后侧侧面进行磨边处理。这样，完成了对待磨边玻璃(屏幕)的磨边处理。上述结构，工序简单，能够根据不同厚度和宽度的待磨边玻璃，选择更换不同大小和结构的磨边轮，这样，有效提高通用性，并且磨边轮更换方便快捷，有效提高作业效率，同时对玻璃磨边处理时不会造成玻璃受压破损，降低玻璃磨边处理过程中的破损率，提高整体质量。上述步骤为奔放的磨边机的磨边方法。本发明的用于屏幕磨边的磨边机，结构简单,能够方便快捷地对屏幕玻璃进行磨边处理,并且根据玻璃厚度不同方便快捷更换磨边轮,适应各种厚度玻璃磨边,玻璃磨边时受力均匀,不会出现玻璃因挤压力度过大而破损问题,有效提高玻璃磨边部位光滑度,提高玻璃磨边处理质量和效率,从而减少破损玻璃对后续生产环节造成不良影响。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。