本发明涉及工业减速机的氮化套修复工艺技术领域，尤其涉及一种新型的氮化套修复工艺。
背景技术：
减速机一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。减速机在使用过程中为了防止漏油通常加装氮化套，氮化套耐高温耐磨性能不理想，减速机在工作过程中氮化套通常会发生磨损，氮化套磨损后需要进行维修再制造，然而，现有的解决方式是减速机停止工作，拆卸磨损的氮化套后，重新制作一个新的氮化套进行使用，无法现修现用，不仅大大增加了维修成本，而且加工工期长，严重影响着减速机的正常使用，为此，急需一种氮化套的修复工艺。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型的氮化套修复工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种新型的氮化套修复工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将待修复的氮化套工件基体表面进行除油污处理，并打磨处理；
(2)采用等离子喷涂的方式，喷枪以高压n2为驱动介质，使nicicraly粉末通过送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内，在火焰内部瞬间熔化并以一定的速度喷向氮化套工件基体，多次喷涂后得到nicicraly金属涂层；
(3)采用等离子喷涂的方式，喷枪以高压n2为驱动介质，将srzro3陶瓷粉末通过送粉器的软管输送到以一定的速度喷向nicicraly金属涂层，多次喷涂后得到srzro3陶瓷涂层；
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理；
(5)冷却凝固完成后进行外观检查，检查不合格的，重复上述步骤(2)至步骤(4)，直至检查合格。
作为优选，所述步骤(1)中采用丙酮除油污。
作为优选，所述步骤(2)中的nicicraly粉末和所述步骤(3)中的srzro3陶瓷粉末均采用直径为40-125μm的粉末。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的喷枪均采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，喷枪的工艺参数为：喷枪的预热温度为110-140℃，喷枪的移速为700-900mm/s，喷涂次数为6-9。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的送粉器均采用美国thermachinc生产的at1200型送粉器，送粉器的工艺参数为：送粉器的转速为2-4rpm，送粉量为45-55g/min，粉末速度为180-600m/s。
本发明的有益效果是：本发明采用等离子喷涂的方式，实现了现修现用，无需拆卸，大大降低了维修成本，同时缩短了加工工期，将nicicraly金属粉末和srzro3陶瓷粉末覆盖于工件表面，完美与工件基体结合，nicicraly金属涂层提供了良好的热膨胀匹配，不仅能在srzro3陶瓷涂层和工件基体之间提供了良好的粘接性，也提供了防止氧化和热腐蚀保护涂层，通过喷涂srzro3陶瓷涂层，有效提高了工件的耐磨性，从而达到耐高温耐磨的特性，保证了减速机的正常使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种新型的氮化套修复工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将待修复的氮化套工件基体表面进行除油污处理，并打磨处理；
(2)采用等离子喷涂的方式，喷枪以高压n2为驱动介质，使nicicraly粉末通过送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内，在火焰内部瞬间熔化并以一定的速度喷向氮化套工件基体，多次喷涂后得到nicicraly金属涂层；
(3)采用等离子喷涂的方式，喷枪以高压n2为驱动介质，将srzro3陶瓷粉末通过送粉器的软管输送到以一定的速度喷向nicicraly金属涂层，多次喷涂后得到srzro3陶瓷涂层；
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理；
(5)冷却凝固完成后进行外观检查，检查不合格的，重复上述步骤(2)至步骤(4)，直至检查合格。
作为优选，所述步骤(1)中采用丙酮除油污。
作为优选，所述步骤(2)中的nicicraly粉末和所述步骤(3)中的srzro3陶瓷粉末均采用直径为40-125μm的粉末。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的喷枪均采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，喷枪的工艺参数为：喷枪的预热温度为110-140℃，喷枪的移速为700-900mm/s，喷涂次数为6-9。
作为优选，所述步骤(2)和所述步骤(3)中的送粉器均采用美国thermachinc生产的at1200型送粉器，送粉器的工艺参数为：送粉器的转速为2-4rpm，送粉量为45-55g/min，粉末速度为180-600m/s。
实施例1
一种新型的氮化套修复工艺，其步骤为：
(1)将待修复的氮化套工件基体表面采用丙酮进行除油污处理，并打磨处理；
(2)采用等离子喷涂的方式，采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，以高压n2为驱动介质，喷枪的预热温度为110℃，喷枪的移速为700mm/s，喷涂次数为6，使直径为40μm的nicicraly粉末通过美国thermachinc生产的at1200型送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内，送粉器的转速为2rpm，送粉量为45g/min，在火焰内部瞬间熔化并以粉末为180m/s的速度喷向氮化套工件基体，多次喷涂后得到nicicraly金属涂层；
(3)采用等离子喷涂的方式，采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，以高压n2为驱动介质，喷枪的预热温度为110℃，喷枪的移速为700mm/s，喷涂次数为6，将直径为40μm的srzro3陶瓷粉末通过美国thermachinc生产的at1200型送粉器的软管输送到以粉末为180m/s的速度喷向nicicraly金属涂层，送粉器的转速为2rpm，送粉量为45g/min，多次喷涂后得到srzro3陶瓷涂层；
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理；
(5)冷却凝固完成后进行外观检查，检查不合格的，重复上述步骤(2)至步骤(4)，直至检查合格。
实施例2
一种新型的氮化套修复工艺，其步骤为：
(1)将待修复的氮化套工件基体表面采用丙酮进行除油污处理，并打磨处理；
(2)采用等离子喷涂的方式，采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，以高压n2为驱动介质，喷枪的预热温度为130℃，喷枪的移速为800mm/s，喷涂次数为8，使直径为80μm的nicicraly粉末通过美国thermachinc生产的at1200型送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内，送粉器的转速为2.8rpm，送粉量为49.87g/min，在火焰内部瞬间熔化并以粉末为400m/s的速度喷向氮化套工件基体，多次喷涂后得到nicicraly金属涂层；
(3)采用等离子喷涂的方式，采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，以高压n2为驱动介质，喷枪的预热温度为130℃，喷枪的移速为800mm/s，喷涂次数为8，将直径为80μm的srzro3陶瓷粉末通过美国thermachinc生产的at1200型送粉器的软管输送到以粉末为400m/s的速度喷向nicicraly金属涂层，送粉器的转速为2.8rpm，送粉量为49.87g/min，多次喷涂后得到srzro3陶瓷涂层；
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理；
(5)冷却凝固完成后进行外观检查，检查不合格的，重复上述步骤(2)至步骤(4)，直至检查合格。
实施例3
一种新型的氮化套修复工艺，其步骤为：
(1)将待修复的氮化套工件基体表面采用丙酮进行除油污处理，并打磨处理；
(2)采用等离子喷涂的方式，采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，以高压n2为驱动介质，喷枪的预热温度为140℃，喷枪的移速为900mm/s，喷涂次数为9，使直径为125μm的nicicraly粉末通过美国thermachinc生产的at1200型送粉器的软管输送到喷射状态下的高温等离子火焰内，送粉器的转速为4rpm，送粉量为55g/min，在火焰内部瞬间熔化并以粉末为600m/s的速度喷向氮化套工件基体，多次喷涂后得到nicicraly金属涂层；
(3)采用等离子喷涂的方式，采用瑞士沃伦的medicoatag生产的mc60型喷枪，以高压n2为驱动介质，喷枪的预热温度为140℃，喷枪的移速为900mm/s，喷涂次数为9，将直径为125μm的srzro3陶瓷粉末通过美国thermachinc生产的at1200型送粉器的软管输送到以粉末为600m/s的速度喷向nicicraly金属涂层，送粉器的转速为4rpm，送粉量为55g/min，多次喷涂后得到srzro3陶瓷涂层；
(4)对修复后的氮化套工件进行冷却凝固处理；
(5)冷却凝固完成后进行外观检查，检查不合格的，重复上述步骤(2)至步骤(4)，直至检查合格。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。