一种废旧钢管抛光回收平台的制作方法

本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧钢管抛光回收平台。

背景技术：

钢管因其具有较高的耐腐蚀性及较高的强度而得到广泛的应用，尤其在医疗、食品工业及建筑等领域应用广泛，但是，由于钢管长时间使用，从而失去其使用价值，需要对废旧的钢管回收再造。

使用后废旧的钢管表面会形成一层黑色或灰色的氧化皮极难溶于水，影响外观质量，因此，在回收再造的过程中需要将钢管表面抛光。

目前情况下，工业上对钢管的抛光主要采用化学方法，将废旧的钢管投入反应池内，将钢管表面一层物质去除，虽然生产效率较高，但人们在实际应用时仍然感到很困难，因为钢管品种繁多，不同牌号的钢管具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。由于需要对钢管进行分类抛光，不便于回收作业。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种废旧钢管抛光回收平台，旨在解决现有化学抛光方法繁琐，不便于回收作业等技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述废旧钢管抛光回收平台包括台座、抛光辊及驱动抛光辊转动的第一驱动装置，所述台座上设置有横向箱体及驱动横向箱体在台座上前后移动的第二驱动装置，所述横向箱体的顶面依次排列有与抛光辊垂直的支撑辊，所有支撑辊同步转动，相邻的两个支撑辊之间均安装有钢管夹紧装置，所述抛光辊位于所述支撑辊的上方，所述台座的左右两侧设置有竖直的驱动缸和限位滑槽，所述抛光辊两端向下设置有支撑杆，所述支撑杆向下穿过对应侧的限位滑槽然后与对应的驱动缸输出端连接。

进一步的，所述钢管夹紧装置包括前后两个拉力件，分别为固定拉力件及移动拉力件，两个拉力件的顶端为可转动的压轮，两个压轮相对设置，自然状态下，所述压轮与两侧的支撑辊紧密接触形成三角结构，所述固定拉力件的底端与横向箱体固定，所述移动拉力件对应的横向箱体上开有移动滑槽，所述移动拉力件的底端位于移动滑槽内，所述移动拉力件的底端侧壁与移动滑槽的后壁之间连接有弹性件。

进一步的，所述拉力件包括顶端开口的外腔体及插进外腔体内的套筒，所述套筒顶端固定至压轮的中轴位置，所述外腔体内顶部设置有挡圈，所述套筒底端向外有一圈环板，所述环板的直径与外腔体内径匹配，所述外腔体内底部与套筒内顶部之间连接有弹簧。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机及传动箱，所述台座的侧面安装有支撑台，所述第一电机及传动箱位于支撑台上，所述第一电机的输出轴与传动箱的输入轴联动，所述抛光辊的两端设置有支撑筒，所述支撑筒与支撑杆的顶端固定，所述抛光辊的其中一端伸出有轴心，所述轴心穿过所述套筒与所述传动箱的输出轴联动。

进一步的，所述第二驱动装置包括由左至右依次联动的第二电机、减速器及转杆，所述转杆上套有齿轮，所述横向箱体的底面上设置有与对应齿轮啮合的齿条，所述台座的顶面上设置有与横向箱体底面接触的支撑轮。

进一步的，所述台座的顶面向内凹陷形成前后方向的凹槽，所述横向箱体的底部位于所述凹槽内。

进一步的，所述抛光辊表面为羊皮布。

本发明的有益效果是：在本发明中，废旧的钢管通过钢管夹紧装置固定在两个相邻的支撑辊之间，废旧钢管的表面与两侧的支撑辊表面紧密接触，在驱动缸的作用下，抛光辊下移直到与废旧钢管的顶面接触，此时，第一驱动装置驱动驱动抛光辊转动，第二驱动装置驱动横向箱体前后移动，抛光过程中，支撑辊同步转动，在本结构中，支撑辊同向对废旧钢管表面摩擦抛光，同时抛光辊与支撑辊方向垂直，横向对废旧钢管表面进行抛光，使得抛光效果更好，同时，横向箱体前后移动，使抛光辊对废旧钢管各个位置抛光完全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的废旧钢管抛光回收平台结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢管夹紧装置截面示意图；

图3是本发明实施例提供的拉力件结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的废旧钢管抛光回收平台结构示意图，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

所述废旧钢管抛光回收平台包括台座1、抛光辊2及驱动抛光辊2转动的第一驱动装置，所述台座1上设置有横向箱体3及驱动横向箱体3在台座上前后移动的第二驱动装置，所述横向箱体3的顶面依次排列有与抛光辊2垂直的支撑辊31，所有支撑辊31同步转动，相邻的两个支撑辊31之间均安装有钢管夹紧装置4，所述抛光辊2位于所述支撑辊31的上方，所述台座1的左右两侧设置有竖直的驱动缸11和限位滑槽12，所述抛光辊2两端向下设置有支撑杆21，所述支撑杆21向下穿过对应侧的限位滑槽12然后与对应的驱动缸11输出端连接。

在本发明中，废旧的钢管通过钢管夹紧装置固定在两个相邻的支撑辊之间，废旧钢管的表面与两侧的支撑辊表面紧密接触，为了使钢管在两支撑辊之间夹紧稳定，本发明公开一种钢管夹紧装置的具体结构，所述钢管夹紧装置4包括前后两个拉力件，分别为固定拉力件41及移动拉力件42，两个拉力件的顶端为可转动的压轮43，两个压轮43相对设置，自然状态下，所述压轮43与两侧的支撑辊31紧密接触形成三角结构，所述固定拉力件41的底端与横向箱体3固定，所述移动拉力件42对应的横向箱体3上开有移动滑槽32，所述移动拉力件42的底端位于移动滑槽32内，所述移动拉力件42的底端侧壁与移动滑槽32的后壁之间连接有弹性件44。

在本结构中，如图2所示，将移动拉力件向横向拉开，使固定拉力件的压轮插入到废旧钢管的一头内，松开移动拉力件，在弹性件的作用下，移动拉力件回位，移动拉力件的压轮插入废旧钢管的另一头内，使废旧钢管横向夹紧。

如图3所示，在拉力件竖向拉力的作用下，使废旧钢管在竖直方向固定，在本发明中，公开一种拉力件的具体结构，所述拉力件包括顶端开口的外腔体5及插进外腔体5内的套筒51，所述套筒51顶端固定至压轮43的中轴位置，所述外腔体5内顶部设置有挡圈52，所述套筒51底端向外有一圈环板53，所述环板53的直径与外腔体5内径匹配，所述外腔体5内底部与套筒内顶部之间连接有弹簧54。

当废旧钢管横向固定后，在弹簧的作用下，压轮向下移动，使废旧钢管与两侧的支撑辊紧密接触，使其竖向固定，此时废旧钢管在钢管夹紧装置的作用下固定在两个支撑辊之间，并且废旧钢管的外表面与两侧的支撑辊紧密接触。

当废旧钢管固定完全后，可以对废旧钢管表面进行抛光操作，在本发明实施例中，在驱动缸的作用下，抛光辊下移直到与废旧钢管的顶面接触，此时，第一驱动装置驱动驱动抛光辊转动，第二驱动装置驱动横向箱体前后移动，抛光过程中，支撑辊同步转动，对废旧钢管表面摩擦抛光，同时抛光辊与支撑辊方向垂直，横向对废旧钢管表面进行抛光，双向同时对废旧钢管进行抛光，使得抛光效果更好，同时，横向箱体前后移动，使抛光辊对废旧钢管各个位置抛光完全。为了保证横向箱体前后移动不左右偏移，所述台座1的顶面向内凹陷形成前后方向的凹槽13，所述横向箱体3的底部位于所述凹槽13内。

另外，在本发明中，为了提高抛光辊对废旧钢管的抛光效果，所述抛光辊2表面为羊皮布。

在本发明实施例中，公开第一驱动装置的具体结构，所述第一驱动装置包括第一电机6及传动箱61，所述台座1的侧面安装有支撑台62，所述第一电机6及传动箱61位于支撑台62上，所述第一电机6的输出轴与传动箱62的输入轴联动，所述抛光辊2的两端设置有支撑筒22，所述支撑筒22与支撑杆21的顶端固定，所述抛光辊2的其中一端伸出有轴心23，所述轴心23穿过所述套筒22与所述传动箱61的输出轴联动。第一电机工作后，由传动箱带动抛光辊转动，其中，支撑筒用于与支撑杆固定。

在本发明实施例中，公开第二驱动装置的具体结构，所述第二驱动装置包括由左至右依次联动的第二电机7、减速器71及转杆72，所述转杆72上套有齿轮73，所述横向箱体3的底面上设置有与对应齿轮73啮合的齿条33，所述台座1的顶面上设置有与横向箱体3底面接触的支撑轮13。第二电机正反转的过程中，横向箱体前后移动，为了使横向箱体移动顺畅，所述台座的顶面上设置有与横向箱体底面接触的支撑轮，减小横向箱体与台座之间的摩擦力。

在本发明中，为了提高工作效率，如图1所示，所述支撑辊设置有多个，可同时对多个废旧钢管同时进行抛光。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。