一种电子元件同步除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，具体为一种电子元件同步除尘装置。

背景技术：

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。

目前，电子元件由于工艺的需求，需要对电子元件表面进行打磨处理，但是，打磨都会使得电子元件有残留灰尘，电子元件的使用需要保证其无尘，如果将带有灰尘残留的电子元件与其他电子元件组合，会因为灰尘阻挡散热等原因势必影响电子元件本身的功能，因此，提出一种电子元件同步除尘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元件同步除尘装置，解决了现有的电子元件表面的残留灰尘不便于清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电子元件同步除尘装置，包括框架，所述框架的内腔底部两端均活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有辊轮，两个所述辊轮之间活动连接有传送带，所述传送带的外侧固定连接有毛刷，所述毛刷的一侧设置有通孔，所述通孔位于传送带上；

两个所述辊轮之间设置有固定板，所述固定板的两端均与框架的内壁固定连接，所述固定板的一侧固定连接有吹头，所述固定板的另一侧固定中部连接有气泵；

所述框架的顶部中间固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有夹板；

所述夹板的底部一端内部开设有槽口，所述槽口的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与顶杆的表面贴合连接，所述顶杆的另一端固定连接有拉柄，所述夹板的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的一侧两端均固定连接有弹性柱，所述凹槽的一端开设有卡槽。

可选的，所述槽口的两侧均开设有限位槽，所述卡块的一端两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内与限位槽活动连接。

可选的，所述框架的一侧固定连接有电机，其中一个所述转轴的一端贯穿框架的一侧与电机固定连接。

可选的，所述卡块的呈圆弧状；

所述卡块位于槽口内与槽口活动连接。

可选的，所述升降杆的一端贯穿框架的顶部并位于框架的内腔；

所述夹板位于传送带的上方与传送带相对应。

可选的，所述顶杆的另一端贯穿夹板的一端并位于夹板的外部；

所述拉柄位于夹板的一端。

可选的，所述毛刷的数量设置有多个，多个毛刷呈等距离排列在传送带的外侧，每两个所述毛刷之间均设置有通孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种电子元件同步除尘装置，具备以下有益效果：

(1)、该电子元件同步除尘装置，通过毛刷能够对电子元件表面的灰尘扫起，通过通孔能够使吹头吹出的风力将电子元件表面毛刷清理的灰尘进行清理，通过卡块能够对电子元件进行固定，使夹板和电子元件之间连接，便于对电子元件进行除尘。

(2)、该电子元件同步除尘装置，通过气缸能够使夹板具有升降功能，通过顶杆能够带动卡块，便于夹板与电子元件分离，通过压缩弹簧能够使卡块移动后自动复位，通过凹槽能够便于电子元件的放置。

附图说明

图1为本发明主视剖视示意图；

图2为本发明夹板结构的剖视示意图；

图3为本发明传送带结构的俯视示意图；

图4为本发明的侧视示意图。

图中：1、框架；2、转轴；3、辊轮；4、传送带；5、毛刷；6、通孔；7、固定板；8、吹头；9、气泵；10、气缸；11、升降杆；12、夹板；13、槽口；14、顶杆；15、卡块；16、压缩弹簧；17、拉柄；18、凹槽；19、弹性柱；20、卡槽；21、限位槽；22、限位块；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种电子元件同步除尘装置，包括框架1，框架1的内腔底部两端均活动连接有转轴2，转轴2的表面固定连接有辊轮3，两个辊轮3之间活动连接有传送带4，传送带4的外侧固定连接有毛刷5，毛刷5能够对电子元件表面的灰尘扫起，毛刷5的一侧设置有通孔6，通孔6能够使吹头8吹出的风力将电子元件表面毛刷5清理的灰尘进行清理，通孔6位于传送带4上；

两个辊轮3之间设置有固定板7，固定板7的两端均与框架1的内壁固定连接，固定板7的一侧固定连接有吹头8，固定板7的另一侧固定中部连接有气泵9；

框架1的顶部中间固定连接有气缸10，气缸10能够使夹板12具有升降功能，气缸10的一端固定连接有升降杆11，升降杆11的一端固定连接有夹板12；

夹板12的底部一端内部开设有槽口13，槽口13的内部活动连接有顶杆14，通过顶杆14能够带动卡块15，便于夹板12与电子元件分离，顶杆14的一端固定连接有卡块15，卡块15能够对电子元件进行固定，使夹板12和电子元件之间连接，便于对电子元件进行除尘，卡块15的一侧设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16能够使卡块15移动后自动复位，压缩弹簧16与顶杆14的表面贴合连接，顶杆14的另一端固定连接有拉柄17，夹板12的一侧中部开设有凹槽18，凹槽18能够便于电子元件的放置，凹槽18的一侧两端均固定连接有弹性柱19，凹槽18的一端开设有卡槽20。

作为本发明的一种可选技术方案：

槽口13的两侧均开设有限位槽21，卡块15的一端两侧均固定连接有限位块22，限位块22位于限位槽21内与限位槽21活动连接，限位槽21与限位块22的配合能够对卡块15的移动范围进行限定。

作为本发明的一种可选技术方案：

框架1的一侧固定连接有电机23，其中一个转轴2的一端贯穿框架1的一侧与电机23固定连接，电机23能够对转轴2提供动力，使转轴2转动。

作为本发明的一种可选技术方案：

卡块15的呈圆弧状；

卡块15位于槽口13内与槽口13活动连接，卡块15能够对电子元件进行固定，使夹板12和电子元件之间连接，便于对电子元件进行除尘。

作为本发明的一种可选技术方案：

升降杆11的一端贯穿框架1的顶部并位于框架1的内腔；

夹板12位于传送带4的上方与传送带4相对应。

作为本发明的一种可选技术方案：

顶杆14的另一端贯穿夹板12的一端并位于夹板12的外部，顶杆14能够带动卡块15，便于夹板12与电子元件分离；

拉柄17位于夹板12的一端。

作为本发明的一种可选技术方案：

毛刷5的数量设置有多个，多个毛刷5呈等距离排列在传送带4的外侧，每两个毛刷5之间均设置有通孔6，毛刷5能够对电子元件表面的灰尘扫起，通孔6能够使吹头8吹出的风力将电子元件表面毛刷5清理的灰尘进行清理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电子元件同步除尘装置，在使用时，先将电子元件的一端插入到卡槽20内，随后按压电子元件另的一端，电子元件使卡块15受力移动，卡块15带动压缩弹簧16受力压缩，当电子元件进入到凹槽18内后，弹性柱19受到电子元件的压力收缩，同时压缩弹簧16复位，压缩弹簧16带动卡块15移动，对电子元件进行固定，然后气缸10启动，气缸10带动升降杆11移动，升降杆11带动夹板12移动，当夹板12移动到合适的位置时，气缸10停止，最后启动电机23和气泵9，电机23带动转轴2转动，转轴2带动辊轮3转动，辊轮3带动传送带4转动，传送带4带动毛刷5转动，使毛刷5对电子元件上的灰尘进行清理，同时气泵9使吹头8吹出气压，气压通过通孔6将毛刷5清理的灰尘进行处理，当电子元件除尘完成后，拉动拉柄17，拉柄17带动顶杆14移动，顶杆14带动卡块15移动，即可将电子元件与夹板12分离。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。