热加工工具钢的制作方法

本发明涉及钢材冶炼领域,具体为热加工工具钢。

背景技术：

目前，随着科技的发展，钢材的应用越来越广泛，在钢材高炉冶炼中产生煤气后直接收集，而携带的热量在没有再利用的情况下损耗，极大地浪费了能源，且在对炉内炉渣的处理上大多捕渣器分离铁水与炉渣，再由人工处理炉渣，极大的增加了工人的工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供热加工工具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热加工工具钢，包括箱体，所述箱体内设置有一炼铁空间，所述炼铁空间右端壁内设置有一连通外界空间与炼铁空间的炉渣空间，所述炉渣空间上端壁内设置有一下端壁连通炉渣空间的存放空间，所述存放空间上端壁内设置有一下端壁连通存放空间的升降空间，所述升降空间上端壁内设置有一下端壁左侧连通升降空间的驱动空间，所述驱动空间上端壁内设置有一传动空间，所述传动空间左端壁内设置有一发电空间，所述发电空间上端壁内设置有一左端壁连通炼铁空间的第一移动空间，所述存放空间内滑动连接有一t形杆，所述升降空间前后端壁对称固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板下侧设置有一左端与升降空间左端壁固定连接的第二支撑板，所述第一支撑板左侧设置有下端面与第二支撑板上端面之间通过固定弹簧左右对称固定连接的第三支撑板，所述第一支撑板内设置有一连通第一支撑板上下两侧升降空间且靠近两块第一支撑板中心的端壁连通升降空间的贯通孔，所述贯通孔外端壁内设置有一上端壁连通升降空间且下端壁连通贯通孔的转动槽，所述转动槽左侧前后端壁间通过扭转弹簧连接有一从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一转动板,所述t形杆上端面固定连接有一上端贯穿存放空间上端壁、升降空间上下端壁且位于驱动空间内的移动杆，所述移动杆上端面固定连接有一限制块，所述驱动空间左右端壁间转动连接有一驱动轴，所述驱动轴轴体上左右对称通过平键连接有第一锥齿轮，所述驱动空间下端壁右侧固定连接有一支撑块，所述支撑块上端面滑动连接有第四支撑板，所述第四支撑板下端面右侧固定连接有一下端与驱动空间下端壁滑动连接的滑动块，所述滑动块与支撑块之间通过伸缩弹簧连接，所述支撑块左端面下侧固定连接有一电磁铁，所述第四支撑板上端面固定连接有四块夹紧板，所述驱动轴左端螺旋配合连接有一移动块，所述移动块内设置有一液压升降机构，所述液压升降机构下端贯穿移动块下端面且与限制块固定连接，所述驱动空间左端壁内嵌设有一驱动块，所述驱动块内设置有一c形槽，所述c形槽内上下对称滑动连接有一液压板，所述液压板右端面固定连接有一右端贯穿c形槽右端壁且位于驱动空间内的液压杆，所述c形槽内设置有一压力阀，所述传动空间左端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机右端面动力连接有一右端与传动空间右端壁转动连接的传动轴，所述传动轴轴体上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心固定连接有一下端贯穿传动空间下端壁且位于驱动空间内的旋转轴，所述旋转轴下端固定连接有第四锥齿轮，所述发电空间右端壁固定连接有一发电机，所述炼铁空间左端壁内设置有一右端壁连通炼铁空间的第二移动空间，所述第二移动空间内滑动连接有一平移板，所述平移板右端面固定连接有一右端贯穿第二移动空间右端壁且位于炼铁空间内的第一密封板，所述第一移动空间内滑动连接有移动板，所述移动板左端面固定连接有一左端贯穿第一移动空间左端壁且位于炼铁空间内的第二密封板，所述移动板右端面与第一移动空间右端壁间前后对称固定连接有一移动弹簧，所述第一移动空间前后端壁间固定连接有一定滑轮，所述移动板右端面固定连接有一穿过定滑轮右侧与贯穿第一移动空间下端壁、传动空间上下端壁且与移动块固定连接的绳索，所述第二移动空间上下端壁间左右对称固定连接有一主动轴，所述主动轴轴体上转动连接有一主动齿轮，所述主动齿轮靠近第二移动空间中心的一端啮合连接有一右端与平移板固定连接的顶杆，所述主动齿轮远离第二移动空间中心的一端啮合连接有一右端贯穿平移板与第一密封板且与第二密封板固定连接的拉动杆，所述拉动杆左端固定连接有一限位杆，所述第二移动空间下端壁内设置有一送气机构，所述炉渣空间下端壁内设置有一液压联动机构。

作为优选，所述送气机构包括涡轮空间，所述第二移动空间下端壁内设置有一右端壁连通炼铁空间的涡轮空间，所述涡轮空间内设置有一右端贯穿涡轮空间右端壁、炼铁空间左右端壁与发电空间左端壁且与发电机动力连接的涡轮轴，所述涡轮轴左端固定连接有一涡轮叶，所述涡轮空间下端壁内设置有一连通外界空间与涡轮空间的送气管道，所述送气管道下端壁内设置有一输气管道，所述输气管道内设置有一气压泵。

作为优选，所述液压联动机构包括抬升空间，所述炉渣空间下端壁内设置有一抬升空间，所述抬升空间左端壁内设置有一右端壁连通抬升空间的从动空间，所述抬升空间内滑动连接有一抬升板，所述抬升板上端面固定连接有一上端贯穿炉渣空间上下端壁与存放空间下端壁且与t形杆接触连接的封闭板，所述抬升空间右端壁内设置有左端壁上侧连通抬升空间的第一液压空间，所述第一液压空间左端壁内设置有一左端壁上侧连接抬升空间的第二液压空间，所述抬升板右端贯穿第一液压空间左端壁且位于第一液压空间内，所述位于第一液压空间内的抬升板下端面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆下端固定连接有第一滑动板，所述位于抬升空间内的抬升板下端面左右对称固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧下端固定连接有一升降板，所述升降板左端贯穿抬升空间左端壁且位于从动空间内，所述炼铁空间下端壁内设置有一连通外界空间与炼铁空间的铁水空间，所述升降板左端上端面固定连接有一上端贯穿从动空间上端壁且位于铁水空间内的阻挡板，所述升降板右端贯穿第二液压空间左端壁且位于第二液压空间内，所述位于第二液压空间内的升降板下端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端固定连接有一与第二液压空间滑动连接的第二滑动板，所述炼铁空间内固定连接有两个分离板，所述第一液压空间下端壁与第二液压空间下端壁之间通过液压管道连通。

作为优选，所述两块夹紧板夹紧一个第一锥齿轮，所述上侧液压杆比下侧液压杆短。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，向炼铁空间内加入铁矿石、焦炭等并且使炼铁空间温度升高，气压泵工作，从而向炼铁空间内输送空气，从而使矿石焦炭反应产生煤气，煤气上升通过涡轮空间带动涡轮转动，从而带动涡轮轴转动，从而带动发电机发电，煤气通过送气管道排出外界空间收集，同时将余热传递给输气管道内的空气，从而加热空气，从而达到节约能源的作用，当反应完成后，由于产生煤气减少，从而涡轮轴停止转动，从而传动电机工作，从而带动传动轴转动，通过锥齿轮系的传动，从而带动右侧第一锥齿轮转动，从而带动驱动轴转动，从而待定移动块向左运动，同时移动块内的液压升降机构工作槽，从而将移动杆向下顶出，从而带动t形杆向下运动至炉渣空间中心，从而带动封闭板下降，从而带动抬升板下降，限制块下降至第一支撑板上侧时，移动块向左运动，从而带动t形杆向左运动，从而使t形杆左端位于炼铁空间左侧，此时限制块位于第三支撑板上侧，同时移动块向左运动，带动上侧液压杆向左运动，当移动块运动到最左侧使压力阀上侧的压力达到压力阀的极限值，从而打卡压力阀，从而带动下侧移动杆向右运动，从而带动滑动块向右运动，从而带动第四支撑板向右运动，从而使左侧的第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，此时由于液压升降机构的工作使限制块位于第二支撑板上侧，从而使t形杆左端位于炼铁空间内炉渣的左侧，由于移动块向左运动，带动绳索拉动移动板向右运动，从而带动第二密封板向右运动，通过齿条齿轮的传动，带动平移板向左运动，从而带动第一密封板向左运动，从而打开炼铁空间，向炼铁空间再次加入原料，由于左侧第一锥齿轮与第四锥齿轮的啮合，驱动轴反向转动，从而带动移动块向右运动，从而在移动弹簧与齿轮齿条的配合下，两块密封板再次密封炼铁空间，同时t形杆将炉渣从炼铁空间内带到炉渣空间内，当移动快运动到最右侧后，液压升降机构反向工作，带动限制块回到原位，从而使t形杆回到存放空间，电磁铁工作，带动第四支撑板回到原位，从而使右侧第一锥齿轮与第四锥齿轮重新啮合，t形杆的下降带动抬升板的下降，通过液压联动机构的传动带动升降板的上升，从而使阻挡板在截断铁水空间时打开炉渣空间，此装置结构简单，操作便捷，通过煤气的余热与高温时煤气膨胀产生高压带动涡轮转动发电，两者的存在达到了节约能源的目的，同时通过涡轮产生的能源自动清除炼铁空间内的炉渣，达到节约人力提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明热加工工具钢整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明热加工工具钢第一移动空间全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：热加工工具钢，包括箱体1，所述箱体1内设置有一炼铁空间22，所述炼铁空间22右端壁内设置有一连通外界空间与炼铁空间22的炉渣空间64，所述炉渣空间64上端壁内设置有一下端壁连通炉渣空间64的存放空间69，所述存放空间69上端壁内设置有一下端壁连通存放空间69的升降空间80，所述升降空间80上端壁内设置有一下端壁左侧连通升降空间80的驱动空间39，所述驱动空间39上端壁内设置有一传动空间36，所述传动空间36左端壁内设置有一发电空间24，所述发电空间24上端壁内设置有一左端壁连通炼铁空间22的第一移动空间25，所述存放空间69内滑动连接有一t形杆68，所述升降空间80前后端壁对称固定连接有第一支撑板78，所述第一支撑板78下侧设置有一左端与升降空间80左端壁固定连接的第二支撑板70，所述第一支撑板78左侧设置有下端面与第二支撑板70上端面之间通过固定弹簧77左右对称固定连接的第三支撑板79，所述第一支撑板78内设置有一连通第一支撑板78上下两侧升降空间80且靠近两块第一支撑板78中心的端壁连通升降空间80的贯通孔53，所述贯通孔53外端壁内设置有一上端壁连通升降空间80且下端壁连通贯通孔53的转动槽52，所述转动槽52左侧前后端壁间通过扭转弹簧连接有一从动轴63，所述从动轴63轴体上固定连接有一转动板54,所述t形杆68上端面固定连接有一上端贯穿存放空间69上端壁、升降空间80上下端壁且位于驱动空间39内的移动杆81，所述移动杆81上端面固定连接有一限制块51，所述驱动空间39左右端壁间转动连接有一驱动轴9，所述驱动轴9轴体上左右对称通过平键连接有第一锥齿轮41，所述驱动空间39下端壁右侧固定连接有一支撑块45，所述支撑块45上端面滑动连接有第四支撑板44，所述第四支撑板44下端面右侧固定连接有一下端与驱动空间39下端壁滑动连接的滑动块48，所述滑动块48与支撑块45之间通过伸缩弹簧47连接，所述支撑块45左端面下侧固定连接有一电磁铁46，所述第四支撑板44上端面固定连接有四块夹紧板43，所述驱动轴9左端螺旋配合连接有一移动块10，所述移动块10内设置有一液压升降机构49，所述液压升降机构49下端贯穿移动块10下端面且与限制块51固定连接，所述驱动空间39左端壁内嵌设有一驱动块8，所述驱动块8内设置有一c形槽42，所述c形槽42内上下对称滑动连接有一液压板7，所述液压板7右端面固定连接有一右端贯穿c形槽42右端壁且位于驱动空间39内的液压杆6，所述c形槽42内设置有一压力阀2，所述传动空间36左端壁固定连接有一传动电机31，所述传动电机31右端面动力连接有一右端与传动空间36右端壁转动连接的传动轴32，所述传动轴32轴体上固定连接有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33下端啮合连接有第三锥齿轮35，所述第三锥齿轮35中心固定连接有一下端贯穿传动空间36下端壁且位于驱动空间39内的旋转轴37，所述旋转轴37下端固定连接有第四锥齿轮40，所述发电空间24右端壁固定连接有一发电机29，所述炼铁空间22左端壁内设置有一右端壁连通炼铁空间22的第二移动空间16，所述第二移动空间16内滑动连接有一平移板20，所述平移板20右端面固定连接有一右端贯穿第二移动空间16右端壁且位于炼铁空间22内的第一密封板21，所述第一移动空间25内滑动连接有移动板26，所述移动板26左端面固定连接有一左端贯穿第一移动空间25左端壁且位于炼铁空间22内的第二密封板23，所述移动板26右端面与第一移动空间25右端壁间前后对称固定连接有一移动弹簧27，所述第一移动空间25前后端壁间固定连接有一定滑轮30，所述移动板26右端面固定连接有一穿过定滑轮30右侧与贯穿第一移动空间25下端壁、传动空间36上下端壁且与移动块10固定连接的绳索28，所述第二移动空间16上下端壁间左右对称固定连接有一主动轴11，所述主动轴11轴体上转动连接有一主动齿轮12，所述主动齿轮12靠近第二移动空间16中心的一端啮合连接有一右端与平移板20固定连接的顶杆13，所述主动齿轮12远离第二移动空间16中心的一端啮合连接有一右端贯穿平移板20与第一密封板21且与第二密封板23固定连接的拉动杆14，所述拉动杆14左端固定连接有一限位杆15，所述第二移动空间16下端壁内设置有一送气机构34，所述炉渣空间64下端壁内设置有一液压联动机构61。

有益地，所述送气机构34包括涡轮空间17，所述第二移动空间16下端壁内设置有一右端壁连通炼铁空间22的涡轮空间17，所述涡轮空间17内设置有一右端贯穿涡轮空间17右端壁、炼铁空间22左右端壁与发电空间24左端壁且与发电机29动力连接的涡轮轴18，所述涡轮轴18左端固定连接有一涡轮叶19，所述涡轮空间17下端壁内设置有一连通外界空间与涡轮空间17的送气管道5，所述送气管道5下端壁内设置有一输气管道4，所述输气管道4内设置有一气压泵3，其作用是利用产生煤气携带的热量加热输入炼铁空间22内空气，从而利用余热，节约能源。

有益地，所述液压联动机构61包括抬升空间66，所述炉渣空间64下端壁内设置有一抬升空间66，所述抬升空间66左端壁内设置有一右端壁连通抬升空间66的从动空间75，所述抬升空间66内滑动连接有一抬升板62，所述抬升板62上端面固定连接有一上端贯穿炉渣空间64上下端壁与存放空间69下端壁且与t形杆68接触连接的封闭板67，所述抬升空间66右端壁内设置有左端壁上侧连通抬升空间66的第一液压空间55，所述第一液压空间55左端壁内设置有一左端壁上侧连接抬升空间66的第二液压空间68，所述抬升板62右端贯穿第一液压空间55左端壁且位于第一液压空间55内，所述位于第一液压空间55内的抬升板62下端面固定连接有第一连接杆56，所述第一连接杆56下端固定连接有第一滑动板57，所述位于抬升空间66内的抬升板62下端面左右对称固定连接有一连接弹簧65，所述连接弹簧65下端固定连接有一升降板73，所述升降板73左端贯穿抬升空间66左端壁且位于从动空间75内，所述炼铁空间22下端壁内设置有一连通外界空间与炼铁空间22的铁水空间76，所述升降板73左端上端面固定连接有一上端贯穿从动空间75上端壁且位于铁水空间76内的阻挡板74，所述升降板73右端贯穿第二液压空间58左端壁且位于第二液压空间58内，所述位于第二液压空间58内的升降板73下端面固定连接有第二连接杆50，所述第二连接杆50下端固定连接有一与第二液压空间58滑动连接的第二滑动板60，所述炼铁空间22内固定连接有两个分离板72，所述第一液压空间55下端壁与第二液压空间58下端壁之间通过液压管道71连通。

有益地，所述两块夹紧板43夹紧一个第一锥齿轮41，所述上侧液压杆6比下侧液压杆6短。

具体使用方式：本发明工作中，向炼铁空间22内加入铁矿石、焦炭等并且使炼铁空间22温度升高，气压泵3工作，从而向炼铁空间22内输送空气，从而使矿石焦炭反应产生煤气，煤气上升通过涡轮空间17带动涡轮转动，从而带动涡轮轴18转动，从而带动发电机29发电，煤气通过送气管道5排出外界空间收集，同时将余热传递给输气管道4内的空气，从而加热空气，从而达到节约能源的作用，当反应完成后，由于产生煤气减少，从而涡轮轴18停止转动，从而传动电机31工作，从而带动传动轴32转动，通过锥齿轮系的传动，从而带动右侧第一锥齿轮41转动，从而带动驱动轴9转动，从而待定移动块10向左运动，同时移动块10内的液压升降机构49工作槽，从而将移动杆81向下顶出，从而带动t形杆68向下运动至炉渣空间64中心，从而带动封闭板67下降，从而带动抬升板62下降，限制块51下降至第一支撑板78上侧时，移动块10向左运动，从而带动t形杆68向左运动，从而使t形杆68左端位于炼铁空间22左侧，此时限制块51位于第三支撑板79上侧，同时移动块10向左运动，带动上侧液压杆6向左运动，当移动块10运动到最左侧使压力阀2上侧的压力达到压力阀2的极限值，从而打卡压力阀2，从而带动下侧移动杆6向右运动，从而带动滑动块48向右运动，从而带动第四支撑板44向右运动，从而使左侧的第一锥齿轮41与第四锥齿轮40啮合，此时由于液压升降机构49的工作使限制块51位于第二支撑板70上侧，从而使t形杆68左端位于炼铁空间22内炉渣的左侧，由于移动块10向左运动，带动绳索28拉动移动板26向右运动，从而带动第二密封板23向右运动，通过齿条齿轮的传动，带动平移板20向左运动，从而带动第一密封板21向左运动，从而打开炼铁空间22，向炼铁空间22再次加入原料，由于左侧第一锥齿轮41与第四锥齿轮40的啮合，驱动轴9反向转动，从而带动移动块10向右运动，从而在移动弹簧27与齿轮齿条的配合下，两块密封板再次密封炼铁空间22，同时t形杆68将炉渣从炼铁空间22内带到炉渣空间64内，当移动快10运动到最右侧后，液压升降机构49反向工作，带动限制块51回到原位，从而使t形杆68回到存放空间69，电磁铁46工作，带动第四支撑板44回到原位，从而使右侧第一锥齿轮41与第四锥齿轮40重新啮合，t形杆68的下降带动抬升板62的下降，通过液压联动机构61的传动带动升降板73的上升，从而使阻挡板74在截断铁水空间76时打开炉渣空间64，此装置结构简单，操作便捷，通过煤气的余热与高温时煤气膨胀产生高压带动涡轮转动发电，两者的存在达到了节约能源的目的，同时通过涡轮产生的能源自动清除炼铁空间内的炉渣，达到节约人力提高工作效率的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。