本发明涉及润滑剂领域，尤其涉及一种覆膜砂用润滑剂及其制备方法。
背景技术：
覆膜砂的砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。
目前国家环保政策越来越严格，工业废水排放受到限制。原覆膜砂用润滑剂硬脂酸钙为复分解工艺生产，有大量工艺废水，产量越来越少，已不能满足覆膜砂用户需求。产品特点是细度500目左右、熔点145-155℃。其他工艺生产硬脂酸钙虽能解决废水排放问题，但产品熔点偏低，如捏合机法、水相一步法、高压法，这些工艺的该产品熔点一般在135-140℃，细度基本也能达到500目，主要化学成分各种工艺产品基本一致。但在使用其他工艺的产品时覆膜砂用户使用过程中比较发现，成品覆膜砂流动性差，脱模效果下降，铸造件光洁度和精度也有不利影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术中制备覆膜砂的过程中使用的润滑剂而产生的问题，本发明提供了一种覆膜砂用润滑剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种覆膜砂用润滑剂，其组成成分及重量份如下：硬脂酸钙10-90份，硬脂酸钡10-90份。
优选地，所述润滑剂为白色细微粉末状，细度500目通过率大于99.0％，ph值(10％水分散液)为8-10，熔点或熔融软化温度145-160℃。
本发明还提供了一种覆膜砂用润滑剂的制备方法，原材料选用为硬脂酸，氢氧化钙和八水氢氧化钡，制备步骤包括：在带搅拌反应釜中加入水，硬脂酸，氢氧化钙和八水氢氧化钡，混合搅拌，升温，完全反应后，经压滤、烘干，包装得成品覆膜砂润滑剂。
优选地，所述水，硬脂酸，氢氧化钙和八水氢氧化钡按重量份计的比例为：80:13-14:1：4。
进一步地，原料混合搅拌后升温到80-100℃。
进一步地，所述烘干的温度为100-150℃，所述烘干的时间为0.1-1h。
本发明的有益效果是:
本发明的润滑剂的特点在于成分含有硬脂酸钡，产品的细度提高，达到500目左右、熔点可以达到160℃；在生产覆膜砂的过程中，本产品可以直接加入使用，无需再加入其他添加剂来调节性能，能更好地融入覆膜砂中，附着性高、覆膜砂不易结块、覆膜砂流动性强，提高了覆膜砂的强度，在加入量相对较少的情况下便能保证覆膜砂的熔点与流动性，脱模效果好，铸造件光洁度和精度高。本发明的方法安全环保，无工艺废水产生。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例
在带搅拌反应釜中加入水3000份，硬脂酸500份，氢氧化钙37.5份，八水氢氧化钡150份，混合搅拌，升温至80-100℃，完全反应，压滤、烘干温度为60-70℃，烘干的时间为1-1.5h，包装得成品覆膜砂润滑剂，滤液回反应釜套用。
本发明生产的覆膜砂润滑剂性能如下：
1、外观为白色或类白色细微粉末，细度500目通过率99％且粒径分布均匀。
2、ph值(10％水分散液)8-10。
3、熔点达到160℃。
将本产品应用到覆膜砂典型配方中，原砂100份、酚醛树脂10份、固化剂1份、氢氧化铝0.4份、石墨0.5份、润滑剂0.8份，覆膜砂流动性良好，砂型(芯)脱模效果好，铸件表面光滑，精度符合要求。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。