一种定向及单晶叶片型壳夹持设备的制作方法

本发明涉及定向及单晶叶片精密铸造的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种定向及单晶叶片型壳夹持设备。

背景技术：

定向及单晶叶片的型壳为圆盘结构，定向及单晶叶片的需求量逐年增大，单个型壳的叶片数逐渐增多，型壳单体重量逐渐加大，因型壳入库及使用前需对型壳的各部位充分检查或清理，通常需操作者手持型壳进行此项操作，但随着型壳重量逐渐加大，操作者手持型壳的劳动强度也越来越大，操作者也不便于进行型壳的检查及清理，特别是在量产的叶片生产过程中，操作者需快速完成大量型壳的检查和清理，对其身体强度和耐力有很大的考验，长时间手工夹持型壳会导致操作者手臂肌肉产生酸痛等疲劳现象，势必会影响操作者对型壳检查和清理的效率和质量，进而影响定向和单晶叶片铸件的整体生产效率和冶金质量，同时人工力量和耐力有限，采用传统手工拿持的方式也会制约叶片大模组型壳的工程使用，对叶片产能的提升形成了人为因素限制。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的定向及单晶叶片型壳夹持设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种技术效果优良的定向及单晶叶片型壳夹持设备。消除人为因素限制，借用特定装置进行辅助操作者进行型壳夹持。可显著降低操作者的劳动强度，提高检查型壳的效率及质量，对定向及单晶叶片产能提升和质量改进具有重要意义。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备构成如下：夹持机构1、支撑架2、调节杆3、调节盘4、支撑杆5和底座6；其中，所述夹持机构1滑动连接在支撑架2上，夹持机构1可根据型壳大小进行调节，并可锁紧型壳。根据定向及单晶叶片型壳结构尺寸，调整型壳夹持装置中夹持机构1的大小，夹持机构1存在胶皮，可防止型壳在夹持装卸过程中破裂、掉渣，并可对型壳进行锁紧固定；支撑架2的一端通过调节杆3与调节盘4的一端连接，调节杆3可沿着调节盘4上下调节，支撑架2为夹持机构1的导轨，连接夹持机构1和调节杆3。使型壳的重心基本穿过调节杆3与调节盘4之间转轴的轴线，便于调节盘4转动；调节盘4可360°旋转或位置锁定。根据需要夹持的定向及单晶叶片型壳重量分布情况，调整调节杆3高度，使型壳的重心基本穿过调节杆与调节盘之间转轴的轴线，使型壳转动非常轻便、灵活；根据型壳检查和清理的需求，可自行转动调节盘或锁定调节盘，使操作者既可以对型壳进行360°全方位检查和清理，也可以对型壳某一部位进行专项检查和清理；调节盘4的下端连接在支撑杆5的上端，调节盘4可在支撑杆5上360°旋转或位置锁定，支撑杆5的下端连接在底座6上，支撑杆5为可伸缩结构。支撑杆可上下调，并可以使上部机构360°旋转或位置锁定。根据操作环境可调节支撑杆的高度及旋转角度，便于操作者对型壳的检查及清理，可适应不同操作者的个性化操作需求。

所述底座6的下端设置有可锁定的轮子。便与整个定向及单晶叶片型壳夹持设备移动和固定。根据操作场地可通过底座上的滚轮对整个装置进行移动或锁紧固定，便于实际工程应用。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备具体使用方法如下：

根据型壳的大小，调节夹持机构的宽度尺寸，参见附图9中步骤a；型壳放在夹持机构中，并锁紧，参见附图9中步骤b；针对型壳对调节杆进行调节，使型壳的重心基本在调节杆的轴线上，参见附图9中步骤c；转动调节盘，对型壳进行360°旋转检查清理，也可将调节盘进行锁住，使型壳位置固定以便于检查清理，参见附图9中步骤d。型壳检查及清理后，松开夹持机构上的锁紧部件，卸下型壳。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备，可极大降低操作者的劳动强度，并可快速实现大型叶片型壳的检查和清理，提高型壳检查和清理的效率与质量。增大单个型壳的叶片生产数量上限，有利于定向和单晶叶片产能的提升。以某导向叶片型壳为例，型壳检查及清理效率提升60％以上，因型壳检查及清理不当导致的叶片非金属夹杂废品率降低了5％，可推广应用于同类产品，每年可以创造经济效益上百万元。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备降低操作者劳动强度，提高型壳检查及清理的效率和质量，减少铸件非金属夹杂废品率，提高定向和单晶叶片生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为定向及单晶叶片型壳夹持设备立体图；

图2为定向及单晶叶片型壳夹持设备俯视图；

图3为定向及单晶叶片型壳夹持设备主视图；

图4为定向及单晶叶片型壳夹持设备左视图；

图5为夹持机构结构示意图；

图6为支撑架结构示意图；

图7为调节杆和调节盘结构示意图；

图8为支撑杆和底座结构示意图；

图9为定向及单晶叶片型壳夹持设备具体使用示意图。

具体实施方式

实施例1

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备构成如下：夹持机构1、支撑架2、调节杆3、调节盘4、支撑杆5和底座6；其中，所述夹持机构1滑动连接在支撑架2上，夹持机构1可根据型壳大小进行调节，并可锁紧型壳。根据定向及单晶叶片型壳结构尺寸，调整型壳夹持装置中夹持机构1的大小，夹持机构1存在胶皮，可防止型壳在夹持装卸过程中破裂、掉渣，并可对型壳进行锁紧固定；支撑架2的一端通过调节杆3与调节盘4的一端连接，调节杆3可沿着调节盘4上下调节，支撑架2为夹持机构1的导轨，连接夹持机构1和调节杆3。使型壳的重心基本穿过调节杆3与调节盘4之间转轴的轴线，便于调节盘4转动；调节盘4可360°旋转或位置锁定。根据需要夹持的定向及单晶叶片型壳重量分布情况，调整调节杆3高度，使型壳的重心基本穿过调节杆与调节盘之间转轴的轴线，使型壳转动非常轻便、灵活；根据型壳检查和清理的需求，可自行转动调节盘或锁定调节盘，使操作者既可以对型壳进行360°全方位检查和清理，也可以对型壳某一部位进行专项检查和清理；调节盘4的下端连接在支撑杆5的上端，调节盘4可在支撑杆5上360°旋转或位置锁定，支撑杆5的下端连接在底座6上，支撑杆5为可伸缩结构。支撑杆可上下调，并可以使上部机构360°旋转或位置锁定。根据操作环境可调节支撑杆的高度及旋转角度，便于操作者对型壳的检查及清理，可适应不同操作者的个性化操作需求。

所述底座6的下端设置有可锁定的轮子。便与整个定向及单晶叶片型壳夹持设备移动和固定。根据操作场地可通过底座上的滚轮对整个装置进行移动或锁紧固定，便于实际工程应用。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备具体使用方法如下：

根据型壳的大小，调节夹持机构的宽度尺寸，参见附图9中步骤a；型壳放在夹持机构中，并锁紧，参见附图9中步骤b；针对型壳对调节杆进行调节，使型壳的重心基本在调节杆的轴线上，参见附图9中步骤c；转动调节盘，对型壳进行360°旋转检查清理，也可将调节盘进行锁住，使型壳位置固定以便于检查清理，参见附图9中步骤d。型壳检查及清理后，松开夹持机构上的锁紧部件，卸下型壳。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备，可极大降低操作者的劳动强度，并可快速实现大型叶片型壳的检查和清理，提高型壳检查和清理的效率与质量。增大单个型壳的叶片生产数量上限，有利于定向和单晶叶片产能的提升。以某导向叶片型壳为例，型壳检查及清理效率提升60％以上，因型壳检查及清理不当导致的叶片非金属夹杂废品率降低了5％，可推广应用于同类产品，每年可以创造经济效益上百万元。

所述定向及单晶叶片型壳夹持设备降低操作者劳动强度，提高型壳检查及清理的效率和质量，减少铸件非金属夹杂废品率，提高定向和单晶叶片生产效率和产品质量。