一种锌熔铸自动生产线的制作方法

本发明涉及熔铸技术领域，具体涉及一种锌熔铸自动生产线。

背景技术：

在锌熔铸生产过程中，目前使用的生产线是采用人工加料、人工扒渣、人工扒锌锭表面氧化皮、人工码锭、人工打包、人工称重、人工贴标。每台工频炉需要设置专人不间断地进行人工加料，操作人员将阴极板依次推入工频炉内进行熔化，操作人员工作环镜差且劳动强度大，而且人工加料产生氧化渣量大、熔铸直收率低等弊端。每台工频炉需要设置专人不间断地使用钢耙从工频炉内扒出浮渣，耗时耗力，并且无法将远离扒渣口的浮渣扒出，钢耙使用的过程中还容易伸到浮渣下面的液体中，带出大量的金属锌。每条生产线还需要设专人扒锌锭表面氧化皮、码锭、打包、称重、贴标。这些人工作业不仅劳动强度大，而且人为因素对锌熔铸的直收率、能耗、锌锭表面质量影响很大。

技术实现要素：

本发明提供一种锌熔铸自动生产线，从进料到铸锭的整个工艺过程均自动控制，减少人为因素对生产过程的影响。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种锌熔铸自动生产线，包括加料系统、熔料系统、浇铸系统和铸锭系统，所述加料系统包括输送机、升降机、推送机、翻转机和投料机，所述输送机包括输送架、输送电机和两条输送链，所述输送电机固定于输送架，所述输送电机驱动所述输送链转动；所述升降机设于所述输送机的前端，所述升降机包括升降机座、升降台和升降液压缸，所述升降台的一端铰链连接于所述升降机座，所述升降台的另一端铰链连接所述升降液压缸的活塞杆，所述升降液压缸的缸筒铰链连接于所述升降机座，所述升降台的中部设有用于通过所述输送链的链槽，所述升降台远离所述升降机座的一端设于两条所述输送链之间；所述推送机设于所述升降机的后方，所述推送机包括推送架和推送液压缸，所述推送液压缸的缸筒固定于所述推送架上，所述推送液压缸的活塞杆固定连接有推板；所述翻转机设于所述升降机的前方，所述翻转机包括支撑架、翻转架、紧固器和翻转液压缸，所述翻转架的一端铰链连接于所述支撑架，所述翻转液压缸的缸筒铰链连接于所述支撑架靠近所述升降机的一侧，所述翻转液压缸的活塞杆铰链连接于所述翻转架远离所述升降机的一侧，所述翻转架远离所述支撑架的一端设有开口槽，所述开口槽的底部设有阴极板架，所述阴极板架的上表面低于所述升降台的上表面，所述开口槽的宽度大于阴极板的宽度，所述紧固器分别设于所述开口槽的两侧用于将阴极板固定于所述翻转架；所述投料机设于所述翻转机的前方，所述投料机包括机架、升降架、升降液压缸和夹具，所述机架设有竖向的导轨，所述升降架滑动安装于所述导轨上，所述升降液压缸通过滑轮和链条连接所述升降架，所述夹具固定于所述升降架上；所述熔炉系统包括工频炉、固定架、富集装置和排渣装置，所述工频炉的顶部设有投料口，所述投料口设于所述夹具的下方，所述工频炉的侧壁远离所述投料口的一端设有扒渣口，所述投料口设于所述夹具的下方，所述固定架包括富集架和排渣架，所述扒渣架分别固定设于所述扒渣口处和与所述排渣口相对的所述工频炉的侧壁上，所述富集架固定设于所述工频炉的侧壁，所述富集架设于所述排渣架和投料口之间；所述富集装置安装于所述富集架上，所述富集装置包括富集电机、转轴和若干个桨叶，所述富集电机固定于所述富集架，所述转轴贯穿所述工频炉并转动连接所述富集架，所述转轴传动连接所述富集电机，所述桨叶固定于所述转轴上，若干个所述桨叶沿所述转轴的中心轴线方向设置，所述转轴设于所述工频炉内的浮渣的上方；所述排渣装置包括螺旋杆、壳体和排渣电机，所述排渣电机固定于排渣架，所述螺旋杆设于所述转轴远离所述投料口的一侧，所述螺旋杆贯穿所述工频炉并转动连接所述排渣架，所述螺旋杆设于所述工频炉内的浮渣的上方，所述螺旋杆的一端从所述扒渣口中穿出所述工频炉并延伸到所述工频炉外，所述螺旋杆的另一端传动连接所述排渣电机，所述螺旋杆设有螺旋片，所述壳体设于所述螺旋杆远离所述排渣电机的一端，所述壳体套设于所述螺旋杆外，所述壳体固定连接所述排渣架，所述壳体远离所述工频炉的一端的下部设有排渣口；所述浇铸系统包括锌液泵、中间槽和浇铸机，所述锌液泵的进液管连通所述工频炉，所述锌液泵的出液管连通所述中间槽，所述中间槽设有溢流口，所述溢流口连通所述工频炉，所述浇铸机设于所述中间槽与铸锭系统之间；所述铸锭系统包括铸锭链、扒皮机、冷却装置和用于收取锌锭的接收装置，所述铸锭链的传送方向的后端设于所述浇铸机的一侧，所述铸锭链的外表面固定设有用于锌锭成型的锌锭模具，所述扒皮机设于所述铸锭链的上方，所述扒皮机和冷却装置依次沿所述铸锭链的传送方向设置，所述接收装置设于所述铸锭链的传送方向的前端的下方。

进一步地，还包括包装系统，所述包装系统包括用于集中锌锭的转运装置、用于将锌锭搬运和堆叠的码垛机、用于运送锌锭的运输装置、用于将锌锭堆打包的打包机、用于对锌锭称重的称重机和用于贴标签的贴标机，所述转运装置连接所述接收装置，所述码垛机、打包机、称重机、贴标机依次沿所述运输装置的运行方向设于所述运输装置的侧方，所述码垛机设于所述转运装置和运输装置之间。生产过程中的码锭、打包、称重、贴标等操作均是右包装系统自动完成，无需人工操作，降低了人力成本的同时提高了包装的效率，更加安全可靠。

进一步地，所述浇铸机包括浇铸架、自动机械臂和舀勺，所述自动机械臂安装于所述浇铸架上，所述舀勺安装于所述自动机械臂的末端。

进一步地，所述冷却装置包括水雾喷嘴、鼓风机和溜槽，所述水雾喷嘴和鼓风机依次沿所述铸锭链的运行方向设于所述铸锭链的上方，所述水雾喷嘴和鼓风机均朝向所述锌锭模具的上表面，所述溜槽设于装有锌锭的所述锌锭模具的下方，所述溜槽中设有朝向所述锌锭模具的底部的喷头。

进一步地，所述接收装置包括滑槽、升降气缸和接收板，所述滑槽固定设于所述铸锭链的传送方向的前端的下方，所述滑槽的上端设有通孔，所述通孔的宽度大于所述接收板的宽度，所述通孔的宽度小于锌锭的宽度，所述升降气缸的缸体固定设于所述通孔的下方，所述接收板固定于所述升降气缸的活塞杆，所述气缸收缩时，所述接收板位于所述通孔的下方，所述气缸伸出时，所述接收板抵接所述锌锭模具中的锌锭。

进一步地，所述翻转架设有滑轨，所述滑轨垂直所述翻转架的旋转中心线，所述滑轨的中部固定设有定位块，所述紧固器滑动安装于所述滑轨上，所述紧固器包括两对夹持装置，两对所述夹持装置分别设于所述开口槽的两侧，所述夹持装置包括第一夹持爪、第二夹持爪和夹持液压缸，所述第一夹持爪和第二夹持爪的结构相互对称，所述夹持液压缸的缸筒和活塞杆分别固定连接所述第一夹持爪和第二夹持爪，所述第一夹持爪和第二夹持爪分别滑动安装于所述滑轨上，所述定位块设于所述第一夹持爪和第二夹持之间。

进一步地，所述扒皮机包括扒皮机架、平移小车、升降装置、扒皮机本体和用于将所述扒皮机本体连接于所述铸锭链上的同步器，所述平移小车滑动安装于所述扒皮机架上，所述升降装置和同步器分别固定于所述平移小车上，所述扒皮机本体固定于所述升降装置上。

由于采取上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明的锌熔铸自动生产线生产过程中的加料、扒渣、浇铸、铸锭、扒皮等工艺过程都是采用机械自动完成，无需人工亲自操作，机械自动熔铸生产过程自动控制，熔铸能耗低、熔铸直收率高，减少了人为原因而导致的生产中断，降低了人力成本。

2、本发明的锌熔铸自动生产线的自动加料系统通过输送将阴极板输送到升降机的上方，升降机上升将输送机输送来的阴极板顶起，阴极板脱离输送机，然后推料机将升降机上的阴极板推到翻转机中，翻转机紧固器上下夹紧阴极板并将阴极板翻转90°，使得阴极板竖立，投料机的夹具下降并夹紧竖立的阴极板的上端，最后投料机的夹具夹持着阴极板继续下降，将阴极板从工频炉的投料口中伸入工频炉内，使得阴极板的下端伸入到工频炉内的液体深处，阴极板完全熔化后再松开夹具，加料时不会出现阴极板冲击工频炉内的耐火材料、感应体，增加工频炉的使用寿命，阴极板深入液面以下，熔化速度加快，电耗降低，并减少与空气发生氧化产生氧化渣，提高了熔铸的效率和直收率。

3、本发明的锌熔铸自动生产线的熔料系统自动对工频炉内的浮渣进行清理，富集装置和排渣装置均设于液面的上方，富集装置将工频炉内的浮渣集中到排渣装置处，排渣装置再将浮渣扒出工频炉，整个扒渣过程无需人工操作，降低了劳动强度和人力成本，而且扒渣时富集装置和排渣装置均不会进入液面之下，所以不会出现深入液面夹带大量锌金属出来的情况，提高了熔铸直收率。富集装置通过转轴带动桨叶转动，将工频炉内各处的浮渣富集到排渣装置处，避免工频炉内的角落处的浮渣堆积过厚，清理范围广，桨叶转到最低处时与液面有一定距离，不会将液面上浮渣全部集中到扒渣装置处，始终保持液面上有一层浮渣，维持工频炉内液体的温度，降低了电耗的同时提高了熔铸的质量。

4、本发明的浇铸系统和铸锭系统工作过程中是连续进行的，浇铸机将锌液浇铸到模具后，就回到中间槽处再次舀取锌液，然后再回到铸锭链的模具上方，此时后面的模具刚好运行到浇铸位置，浇铸系统和铸锭系统无需停下，铸锭效率高。

5、本发明的浇铸系统使用锌液泵抽取锌液到中间槽，中间槽设有连通工频炉的溢流口，工频炉的氧化渣进入中间槽后会从中间槽的溢流口中流回工频炉，浇铸机用舀勺从中间槽舀取的锌液不含氧化渣，即铸锭的锌液中不含氧化渣，提高了锌锭质量，溢流口还可以保持中间槽中的锌液含量稳定，从而保证浇铸机舀取的锌液量保持稳定，提高了锌锭的合格率。

6、本发明的铸锭系统使用扒皮机进行扒皮，一次同时扒取两块锌锭，同时扒皮机与铸锭链同步运行，减少扒皮人员，铸锭系统安装有水雾喷嘴、鼓风机和溜槽，可以对扒去浮皮后的锌锭进行冷却，锌锭的表面质量好。

附图说明

图1是本发明一种锌熔铸自动生产线的结构示意图；

图2是本发明的加料系统的结构示意图；

图3是本发明的加料系统的翻转机的结构示意图；

图4为本发明的熔料系统的俯视结构示意图；

图5为本发明中熔料系统的富集装置的转轴与桨叶的横截面剖视示意图；

图6为本发明的浇铸系统和铸锭系统的结构示意图；

图7为本发明的包装系统的结构示意图；

其中，1-加料系统，11-推送机，111-推送架，112-推送液压缸，113-推板，12-升降机，121-升降机座，122-升降台，123-升降液压缸，124-链槽，13-翻转机，131-支撑架，1311-底座，1312-支撑座，1313-立柱，132-翻转架，1321-滑轨，1322-定位块，133-翻转液压缸，134-阴极板架，135-紧固器，1351-第一夹持爪，1352-第二夹持爪，1353-夹持液压缸，14-投料机，141-机架，142-升降电机，143-升降架，144-夹具，15-输送机,151-输送架，152-输送电机，153-输送链，16-阴极板，2-熔料系统，21-工频炉，211-投料口，212-扒渣口，22-富集装置，221-富集架，222-富集电机，223-桨叶，224-转轴，23-排渣装置，231-排渣架，232-排渣电机，233-螺旋杆，234-壳体，3-浇铸系统，31-锌液泵，32-中间槽，33-浇铸机，4-铸锭系统，41-铸锭链，42-扒皮机，43-冷却装置，431-水雾喷嘴，432-鼓风机，433-溜槽，44-锌锭模具，45-接收装置，5-包装系统，51-接收传送带，52-横移传送带，53-集中传送带，54-码垛机，55-码垛传送带，56-打包机，57-称重机，58-贴标机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1所示，一种锌熔铸自动生产线包括一套加料系统1、一套熔料系统2、两套浇铸系统3、两套铸锭系统4和一套包装系统5，两套浇铸系统3分别对称设于熔料系统2的两侧，两套铸锭系统4分别对应两套浇铸系统3，熔铸工艺的加料、熔料、浇铸、铸锭和包装分别由加料系统1、熔料系统2、浇铸系统3、铸锭系统4和包装系统5自动完成。阴极板16经加料系统1运输并投入熔料系统2中，熔料系统2将阴极板16熔化成锌液，浇铸系统3抽取熔料系统2中的锌液并浇铸到铸锭系统4，铸锭系统4将锌液铸造成锌锭并将锌锭输到包装系统5，包装系统5对锌锭进行码锭、打包、称重和贴标，最终得到包装好的锌锭，完成整个熔铸生产过程。

请参照图2所示，自动加料系统1包括输送机15、升降机12、推送机11、翻转机13和投料机14，升降机12设于输送机15的前端，推送机11设于升降机12的后方，翻转机13设于升降机12的前方，投料机14设于翻转机13的前方，翻转机13水平状态时位于工频炉21的上方。输送机15将阴极板16输送到升降机12的上方，升降机12上升将输送机15上的阴极板16顶起，阴极板16脱离输送机15，然后推送机11将升降机12上的阴极板16推到翻转机13上，翻转机13将阴极板16翻转90°，使得阴极板16竖立，投料机14将竖立的阴极板16伸工频炉21的液体深处。

请参照图2所示，输送机15包括输送架151、输送电机152、链轮和两条输送链153，输送电机152固定于输送架151，链轮转动安装于输送架151上，两条输送链153分别安装于链轮的两端，输送电机152传动连接链轮，输送电机152通过链轮驱动两条输送链153架着阴极板16往前输送，输送链153输送阴极板16的方向与升降机12输送阴极板16的方向垂直。

请参照图2所示，升降机12包括升降机座121、升降台122和升降液压缸123，升降机座121固定于地面上，升降液压缸123的缸筒铰链连接于升降机座121的下部，升降台122的一端铰链连接于升降机座121的上部，升降台122的另一端与升降液压缸123的活塞杆铰链连接。升降台122的中部设有一个上部和两端均开口的链槽124，其中一条输送链153穿过链槽124，另一条输送链153设于升降台122与推送机11之间，升降台122远离升降机座121的一端设于两条输送链153之间，升降机12下降到低位时，链槽124与远离升降机座121的一端之间的升降台122低于输送链153的上表面，升降机12上升到高位时，升降台122的上表面高于输送链153的上表面。

推送机11包括推送架111和推送液压缸112，推送架111固定于地面上，推送液压缸112的缸筒水平固定于推送架111的上部，推送液压缸112的活塞杆固定连接有推板113，推板113的最低处高于升降台122的上表面并高于输送链153的上表面，推板113可以在升降机12后端和前端之间来回运动。

请参照图2和图3所示，翻转机13包括支撑架131、翻转架132、紧固器135和翻转液压缸133，支撑架131用于支撑翻转架132和翻转液压缸133，翻转架132用于固定阴极板16并将阴极板16翻转，紧固器135用于固定阴极板16，避免阴极板16翻转时掉落。支撑架131包括底座1311、支撑座1312和立柱1313，支撑座1312和立柱1313分别固定于底座1311上，立柱1313高于支撑座1312，立柱1313的上端与底座1311之间还固定连接有斜撑杆，翻转架132铰链连接于支撑座1312，立柱1313设于翻转架132的旋转中心线与升降机12之间，立柱1313的上端设有用于翻转架132竖立时定位的第一限位块。翻转液压缸133的缸筒铰链连接于立柱1313的上端，翻转液压缸133的活塞杆铰链连接于翻转架132远离升降机12的一侧，翻转架132和支撑座1312之间设有加强板，加强板的两端分别铰链连接支撑座1312和翻转架132，加强板、翻转架132和翻转液压缸133的活塞杆共用一个铰链，加强板、翻转架132和支撑座1312共用一个铰链。翻转架132远离底座1311的一端设有用于通过阴极板16的开口槽，开口槽的开口位于远离底座1311的一端，开口槽的宽度大于阴极板16的宽度，开口槽的底部设有阴极板架134，阴极板架134为一个u型架，翻转架132竖立时，阴极板架134的上表面低于升降台122的上表面。翻转架132于开口槽的两侧各设有一条滑轨1321，滑轨1321垂直翻转架132的旋转中心线，滑轨1321的中部固定设有定位块1322，定位块1322的中心线与水平进入翻转架132的阴极板16的中心线处于同一水平面，紧固器135滑动安装于滑轨1321上。紧固器135包括两对夹持装置，两对夹持装置分别设于开口槽的两侧，夹持装置包括第一夹持爪1351、第二夹持爪1352和夹持液压缸1353，第一夹持爪1351和第二夹持爪1352的结构相互对称，夹持液压缸1353的缸筒采用螺栓固定于第一夹持爪1351，夹持液压缸1353的活塞杆采用联轴器固定于第二夹持爪1352，第一夹持爪1351和第二夹持爪1352分别滑动安装于滑轨1321上，定位块1322设于第一夹持爪1351和第二夹持之间。

请参照图2所示，投料机14包括机架141、升降架143、升降电机142和夹具144，机架141设有竖向的导轨，升降架143滑动安装于导轨上，升降电机142固定于机架141上，升降架143的上端设有滑轮，升降电机142通过链条连接升降架143，链条穿过滑轮，夹具144固定于升降架143上，机架141的下端设有用于翻转架132平放时定位的第二限位块。夹具144包括外壳、夹具144液压缸和两个夹爪，外壳固定于升降架143，两个夹爪交叉铰链连接于外壳，夹具144液压缸的两端分别固定连接两个夹爪的上端。

推送液压缸112、升降液压缸123、翻转液压缸133、夹持液压缸1353、夹具144液压缸各自连接有油泵，各油泵相互独立。

请参照图4所示和图5所示，熔料系统2包括工频炉21、固定架、富集装置22和排渣装置23，熔料系统2用于熔化投入其中的阴极板16得到锌液，并将产生的浮渣排出工频炉21。工频炉21的顶部设有投料口211，投料口211设于夹具144的正下方，工频炉21的侧壁远离投料口211的一端设有扒渣口212。固定架包括富集架221和排渣架231，扒渣架和富集架221分别固定于工频炉21的外壁，扒渣架设于扒渣口212处和扒渣口212对面的工频炉21的外壁，富集架221设于排渣架231位于投料口211的一侧，富集架221位于排渣架231和投料口211之间，富集装置22安装于富集架221上，排渣装置23安装于排渣架231上。富集装置22包括富集电机222、转轴224和三块桨叶223，富集电机222固定于富集架221，转轴224设于工频炉21内的浮渣的上方，转轴224的贯穿工频炉21，转轴224的两端分别转动连接于富集架221，转轴224的一端传动连接富集电机222，桨叶223固定于转轴224上，桨叶223沿转轴224的中心轴线方向设置。转轴224的表面与工频炉21内浮渣的上表面的距离小于桨叶223远离转轴224的一端与转轴224的距离，转轴224的表面与工频炉21内的液面的距离大于桨叶223远离转轴224的一端与转轴224的距离。排渣装置23包括螺旋杆233、壳体234和排渣电机232，排渣电机232固定于排渣架231，螺旋杆233贯穿工频炉21，螺旋杆233设于工频炉21内的浮渣上方，螺旋杆233的一端从扒渣口212穿出并延伸到工频炉21外，螺旋杆233的另一端转动连接排渣架231，螺旋杆233传动连接排渣电机232。螺旋杆233设有沿轴向方向螺旋的螺旋片，螺旋片的下部低于工频炉21内的浮渣的上表面，螺旋片的下部高于工频炉21内的液面。壳体234设于螺旋杆233远离排渣电机232的一端，壳体234套设于螺旋杆233外，壳体234固定于排渣架231，壳体234靠近排渣电机232的一端套设于扒渣口212内，壳体234远离排渣电机232的一端的下部设有排渣口。工频炉21设有前室，前室的底部连通工频炉21的熔铸室的底部，前室中设有液位计，液位计为浮漂式液位计，液位计通信连接加料系统1。

若干个桨叶223交错设置，相邻的两个桨叶223的夹角为90°，相邻的两个桨叶223在转轴224的中心轴线方向上的距离为200mm，桨叶223包括连接板和刮板，连接板垂直固定于转轴224上，刮板固定于连接板远离转轴224的一端，连接板和刮板的背部均设有加强筋。

螺旋杆233倾斜设置，螺旋杆233远离排渣电机232的一端高于螺旋杆233靠近排渣电机232的一端，通过转轴224的中心轴线的竖直平面与通过螺旋杆233的中心轴线的竖直平面平行。

排渣架231包括两个基座和支撑板，基座的两侧设有多个高度不同的螺栓孔，多个螺栓孔竖直排列，两个基座分别采用螺栓固定于扒渣口212处的工频炉21的外壁和扒渣口212对面的工频炉21的外壁，通过使用高度不同的螺栓孔固定基座可调节基座的高度，基座盖住扒渣口212。支撑板和壳体234分别固定于两个基座上，排渣电机232固定于支撑板上，螺旋杆233靠近排渣电机232的一端通过轴承座转动安装于支撑板上。通过调节基座的高度实现调节富集装置22和排渣装置23的高度，从而达到控制排渣的深度的效果，控制方便。

壳体234呈圆管状，壳体234的两端开口，壳体234远离排渣电机232的一端设有封板，壳体234靠近排渣电机232的一端套设于扒渣口212内，螺旋杆233远离排渣电机232的一端转动连接于封板，壳体234设于工频炉21的熔铸室外。

富集架221设于排渣架231靠近投料口211的一侧，富集架221包括两个支座和支承板，支座的两侧设有多个高度不同的螺栓孔，多个螺栓孔竖直排列，两个支座分别采用螺栓固定于工频炉21的外壁，螺栓穿过不同的螺栓孔可以调节支座的高度，支承板固定于其中一个支座上，富集电机222固定于支承板上，转轴224靠近富集电机222的一端采用轴承座转动安装于支承板，转轴224的远离富集电机222的一端转动连接于远离富集电机222的支座。

富集电机222的输出轴、排渣电机232的输出轴、转轴224靠近富集电机222的一端、螺旋杆233靠近排渣电机232的一端均安装有皮带轮，富集电机222通过皮带传动连接转轴224，排渣电机232通过皮带传动连接螺旋杆233，转轴224上的皮带轮大于富集电机222上的皮带轮，螺旋杆233上的皮带轮大于排渣电机232上的皮带轮。

请参照图6所示，浇铸系统3包括锌液泵31、中间槽32和浇铸机33，锌液泵31的进液管连通工频炉21的前室的底部，锌液泵31的出液管连通中间槽32，中间槽32的上部设有溢流口，溢流口连通工频炉21，浇铸机33设于中间槽32与铸锭系统4之间，浇铸机33包括浇铸架、自动机械臂和两个用于舀取锌液的舀勺，自动机械臂为日本普拉斯电气公司的pr4cll-b型机器人，浇铸架安装于混凝土地面上，自动机械臂安装于浇铸架的顶部，舀勺安装于自动机械臂的末端。

中间槽32为呈方形，中间槽设于，中间槽32的溢流口与工频炉21通过溢流槽连通，溢流槽将大于中间槽容量的锌液流回工频炉21，保持中间槽32中的温度和降低中间槽32中的锌液被氧化的情况发生。

请参照图6所示，铸锭系统4包括铸锭架、铸锭链41、扒皮机42、冷却装置43和用于收取锌锭的接收装置45，铸锭链41、扒皮机42、冷却装置43分别安装于铸锭架上，铸锭链41的传送方向的后端设于浇铸机33的一侧，铸锭链41的外表面固定设有多个用于接收舀勺中的锌液的锌锭模具44，扒皮机42设于铸锭链41的上方，扒皮机42和冷却装置43依次沿铸锭链41的传送方向设置，接收装置45设于铸锭链41的传送方向的前端的下方。

铸锭链41包括两条循环传动的传送链、两个链轮和驱动电机，传送链为齿轮链，链轮的两端分别设有两个链齿轮，两个链轮转动安装于铸锭架上，两条传送链分别安装于两个链轮两端的链齿轮上，两条传送链相互平行，传送链水平传送，两个链轮中的一个为主动轮，另一个为从动轮，驱动电机传动连接主动轮，多个锌锭模具44均匀的固定架设于两条传送链的外表面。

在扒皮机42沿铸锭链41运行方向的前方设有保温加热罩，保温加热罩设于锌锭模具44中的锌锭上方，保温加热罩同时覆盖四块锌锭，保温加热罩用于将锌锭的表面温度控制在450-500℃之间，使高温锌锭缓慢冷却，降低高温锌锭表面快速冷却带来的褶皱，提高锌锭外观质量。

扒皮机42包括扒皮机架、平移小车、升降装置、扒皮机42本体和用于将扒皮机42本体连接于铸锭链41上的同步器，平移小车滑动安装于扒皮机架上，升降装置和同步器分别固定于平移小车上，扒皮机42本体固定于升降装置上。同步器包括同步气缸和插销，插销固定于同步气缸的活塞杆上，同步气缸带动插销插入或撤出传送链的链孔。

请参照图6所示，冷却装置43包括水雾喷嘴431、鼓风机432和溜槽433，水雾喷嘴431和鼓风机432依次沿铸锭链41的运行方向设于铸锭链41的上方，鼓风机432设于铸锭链41的运行方向的前端，水雾喷嘴431和鼓风机432均朝向锌锭模具44的上表面，溜槽433设于传动链的上水平传送部分和下水平循环部分之间，溜槽433设于水雾喷嘴431的下方，溜槽433设于水雾喷嘴431的下方，溜槽433中设有朝向锌锭模具44的底部的喷头。水雾喷嘴431通过水泵连通冷却水源，喷头通过水泵连通溜槽433，溜槽433的底部设有漏水孔。

接收装置45包括滑槽、升降气缸和接收板，滑槽固定设于铸锭链41的传送方向的前端的下方，滑槽包括倾斜部分和水平部分，滑槽的水平部分连接滑槽的倾斜部分的下端，滑槽的倾斜部分的上端设有通孔，通孔的宽度大于接收板的宽度，通孔的宽度小于锌锭的宽度，升降气缸的缸体固定设于通孔的下方，接收板固定于升降气缸的活塞杆，气缸收缩时，接收板位于通孔的下方，气缸伸出时，接收板抵接锌锭模具44中的锌锭，接收板抵接锌锭的位置刚好为锌锭自动脱落锌锭模具44的位置。

请参照图7所示，包装系统5包括用于集中锌锭的转运装置、用于将锌锭搬运和码垛的码垛机54、用于运送锌锭的运输装置、用于将锌锭堆打包的打包机56、用于对锌锭称重的称重机57和用于贴标签的贴标机58，转运装置连接接收装置45，码垛机54、打包机56、称重机57、贴标机58依次沿运输装置的运行方向设于运输装置的侧方，码垛机54设于转运装置和运输装置之间。

请参照图7所示，转运装置包括两条接收传送带51、两条横移传送带52和一条集中传送带53，两条接收传送带51分别对应两套铸锭系统4，两条横移传送带52分别对应两条接收传送带51，接收传送带51和集中传送带53分别设于横移传送带52的两侧，接收传送带51平行集中传送带53，集中传送带53垂直横移传送带52。接收传送带51的一端连接滑槽的水平部分，接收传送带51的另一端连接横移传送带52的一端，集中传送带53的一端设于两条横移传送带52之间。接收传送带51包括两条平行的输送带，两条输送带之间的间隙小于锌锭，接收传送带51设有两个制动器，两个制动器沿接收传送带51的传输方向设置，制动器包括制动气缸和减速板，制动气缸的缸体固定设于接收传送带51的下方，减速板固定于制动气缸的活塞杆，减速板小于两条输送带之间的间隙，减速板位于滑槽的一侧设有缓冲块，制动气缸带动减速板伸出接收传送带51的上方对锌锭进行制动，制动气缸带动减速板缩回接收传送带51的下方对锌锭进行放行。

运输装置包括一条平行于横移传送带52的码垛传送带55，码垛机54将集中传送带53上的锌锭转移到码垛传送带55并堆叠起来。贴标机58设于码垛传送带55远离码垛机54的一端，打包机56设于码垛传送带55的中部，称重机57设于打包机56的一侧。

本自动生产线还设有用于处理扒渣装置排出的浮渣的炉渣处理系统和用于除尘的除尘系统，炉渣处理系统包括振动供给机、炉渣输送带、粉碎机和锌粒筛，振动供给机为水冷式振动供给机，振动供给机的入口连接扒渣装置的排渣口，振动供给机的出口设于炉渣输送带的上方，粉碎机的入口设于炉渣输送带远离振动供给机的一端的下方，粉碎机的出口设于锌粒筛的上方。炉渣经过粉碎机粉碎，再经过锌粒筛的筛选，得到可重复再利用的锌粒。除尘系统包括多套布袋式收尘设备，多套布袋式收尘设备分别安装于工频炉21、铸锭机、粉碎机和锌粒筛处，对熔化系统、铸锭系统4和炉渣处理系统进行除尘。

浇铸系统3根据铸锭系统4的铸锭速度控制浇铸锌液的速度，浇铸系统3舀取锌液后对工频炉21的液面高度产生影响，工频炉21的液面高度的波动被液位计感应到并将信号传输给加料系统1，加料系统1通过液位计传输来的信号控制给熔料系统2加料的频次和速度，从而保持工频炉21内液面高度的稳定，避免了由于浇铸系统3舀取工频炉21内的锌液带来的液位波动而导致舀入摸具的锌液量减少，导致产出的锌锭重量不合格的情况发生，并且工频炉21内液面高度的稳定减少了扒渣装置23扒渣过程中夹带的锌粒量，提高了直收率。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。